1. Основные разделы производственной программы.
2. Виды продукции плана по производству.
3. Производственная мощность.
1. Производственная программа – это основной раздел перспективного и основного плана развития предприятия, который определяет объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражении.
Для предприятий, сфера материального производства в производственную программу включает следующие разделы:
1. Объем производства товарной и валовой продукции;
2. Объем производства на экспорт;
3. План повышения;
4. План реализации продукта.
Предприятия самостоятельно планируют объем и номенклатуру производственной продукции, руководствуясь в первую очередь госзаказом, если он имеется, затем обязательствами перед партнерами и сбытовыми организациями.
Исходными данными при разработке производственной программы являются:
1. Уставные виды деятельности;
2. Результаты выполнения производственной программы за предыдущие годы;
3. Результаты маркетинговых исследований, т.е. данные по спросу;
4. Сведения о рекламациях и замечание по качеству продукции за предыдущий период;
5. Сведенья о долях продукции по её видам в общем объеме выпуска;
6. Расчеты производственной мощности;
7. Прогрессивная техника, экономические нормы и нормативы.
2. План по производству включает в себя 2 вида продукции:
1. Товарную
2. Валовую
По степени готовности и состоянию, вся продукция предприятия классифицируется по следующим видам:
1. Товарная продукция –это готовая продукция, прошедшая все стадии обработки, упакованная и готовая к отправке. (Дт 43 Кт 20 – то, что ушло).
2. Незавершенная продукция – это незаконченная в процессе обработки продукция, находящаяся на различных стадиях производственного цикла (Дебитовое сальдо по счетам учета затрат 20, 23, 29).
3. Полуфабрикаты собственного производства – это продукция, технологический процесс изготовления, которой, закончился в одном цехе и подлежит доработке в другом (обороты по счету 21).
4. Валовая продукция - это вся продукция, вне зависимости от степени готовности, производимая, как для реализации, так и внутри хозяйственного оборота, а также выполняемые работы и оказываемые услуги.
5. Реализованная продукция – это отгруженная заказчику и принятая им к оплате продукция.
3. Производственная мощность – это максимальная способность предприятия по выпуску товарной продукции за определенный период в натуре и стоимости.
Различают:
1. Проектную мощность – это возможности производства, принятые в проектно-сметной документации (ПСД).
2. Освоенная мощность – это фактически достигнутая для устойчивой работы мощность.
Мощность может меняться из-за следующих факторов:
а) ввод в эксплуатацию новых единиц оборудования, участков, цехов (
). Это положительный фактор.
б) реконструкция действующих единиц оборудования, участков, цехов (
). Это положительный фактор.
в) внедрение организационно-технических мероприятий (
). Это положительный и отрицательный фактор.
г) изменение ассортимента и качества продукции (
). Это положительный и отрицательный фактор.
д) вывод из эксплуатации оборудований, участков, цехов (
). Это отрицательный фактор.
На основании данных факторов составляется баланс производственной мощности:
Для расчета производственной мощности используют следующие исходные данные:
1. Перечень производственного оборудования и его качество по видам;
2. Режимы работы оборудования и использования площадей;
3. Прогрессивные нормы производственного оборудования и трудоемкости изделий;
4. Квалификация рабочих;
5. Номенклатура и ассортимент продукции.
Производственная мощность рассчитывается по каждой группе оборудования с учетом эффективного фонда рабочего времени оборудования 
, тогда:
а – количество единиц однотипного оборудования.
Расчет зависит от вида производства:
1. В условиях непрерывного производства есть календарный фонд времени 
за вычетом времени простоев на проведение планово предупредительных ремонтов 
и технико-технологических простоев 
:
часа
и устанавливаются по технологическим картам.
2. В условиях дискретного производства рассчитывается как режимный фонд времени без простоев на проведение планово предупредительных ремонтов и технических простоев. 
представляет собой максимально возможный фонд рабочего времени:
- количество рабочих дней в периоде.
- продолжительность рабочего дня.
- коэффициент сменности.
Тогда: 
В условиях режимной организации производства может быть высчитан коэффициент использования рабочего времени оборудования, тогда:
- коэффициент использования оборудования.
Среднегодовая производственная мощность рассчитывается по двум вариантам:
1. Если изменение мощности в течении года стабильно и равномерно, то по формуле среднеарифметической:
2. Если динамика мощности неравномерна, то ее среднегодовая величина рассчитывается на базе формулы баланса производственной мощности с корректировкой факторов изменения на период изменения:
