Ремонт холодильника Х-2 ВСС установки АВТ-2

Теплообменные аппараты являются очень распространенным типом аппаратуры. Доля теплообменной аппара­туры составляет около 40%.

В процессе длительной работы теплообменные аппараты под­вергаются загрязнению и износу. Поверхность их покрывается накипью, маслом, отложениями солей и смол, окисляется и т.п. С увеличением отложений возрастает термическое сопротивление стенки и ухудшается теплообмен.

Износ теплообменного аппарата выражается в следующем:

1) уменьшение толщины стенки корпуса, днища, трубных решеток;

2) выпучины и вмятины на корпусе и днищах;

3) свищи, трещины, прогары на корпусе, трубках и фланцах;

4) увеличение диаметра отверстий для труб в трубной решетке;

5) прогиб трубных решеток и деформация трубок;

6) заклинивание плавающих головок и по­вреждение их струбцин;

7) повреждение линзовых компенсаторов;

8) повреждение сальниковых устройств, катковых и пружинных опор;

9) нарушение гидро- и термоизоляции.

Подготовка к ремонту включает выполнение следующих меро­приятий:

1) снижается избыточное давление до атмосферного и аппарат освобождается от продукта;

2) отключается арматура и ставятся заглушки на всех подводящих и отводящих трубопро­водах;

3) проводится продувка азотом или водяным паром с после­дующей промывкой водой и продувкой воздухом,

4) выполняется анализ на наличие ядовитых и взрывоопасных продуктов;

5) со­ставляется план и получается разрешение на огневые работы, если они необходимы в процессе ремонта;

6) составляется акт сдачи в ре­монт.

Далее выполняются следующие работы:

1) снятие крышек ап­парата, люков, демонтаж обвязки и арматуры;

2) выявление дефектов вальцовки и сварки, а также целостности трубок гидра­влическим и пневматическим испытаниями на рабочее давление;

3) частичная смена или отключение дефектных трубок, крепление труб вальцовкой или сваркой;

4) ремонт футеровки и антикор­розионных покрытий деталей с частичной заменой;

5) ремонт или замена износившейся арматуры, трубопроводов, регулировка предохранительных клапанов;

6) смена уплотнений разборных соединений;

7) извлечение трубок, чистка внутренней поверхности корпуса аппарата и теплообменных трубок, зачистка отвер­стий в трубной решетке, зачистка концов трубок;

8) замена части корпуса, днищ (крышек) и изношенных деталей;

9) изготовление новых трубок;

10) монтаж трубного пучка и вальцовка труб в ре­шетке;

11) ремонт плавающих головок;

12) монтаж резьбовых соединений;

13) гидравлическое испытание межтрубной и труб­ной частей аппарата пробным давлением;

14) пневматическое испытание аппарата.

Наиболее трудоемкими операциями при ремонте теплообменной аппаратуры являются: монтаж и демонтаж резьбовых соединений; очистка теплообменной аппаратуры; извлечение трубных пучков; ремонт и изготовление трубных пучков и их установка; испытание теплообменников.

Снижение трудоемкости работ по монтажу и демонтажу резьбо­вых соединений достигается применением пневматических и гидра­влических гайковертов. После разбалчивания снимается крышка аппарата. Уменьшение трудозатрат на опускание и подъем тяжелой крышки обеспечивается изготовлением поворотных кронштейнов, ко­торые позволяют после разбалчивания отвести в сторону крышку и распределительную головку.

3.1 Примерное содержание работ по видам ремонта теплообменников

Ремонт данного теплообменника осуществляется в соответствии с положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования нефтеперерабатывающих производств. Ремонт осуществляется по графикам планово-предупредительных ремонтов. Время между текущими ремонтами составляет 8640 часов, а между капитальными 69120 часов. Структура ремонтного цикла имеет вид К-7Т-К.

Ниже приведен примерный состав текущего и среднего ремонта теплообменного аппарата:

Текущий:

Очистка внутренней поверхности трубок пучка, подвальцовка трубок, отглушение трубок до 30%. Осмотр и, при необходимости, ремонт изоляции. Смена прокладок под плавающей головкой, колпаком и распределительной коробкой. Ревизия трубопроводной обвязки, металлоконструкций. Затяжка болтов и шпилек. Испытание на плотность.

Капитальный:

Состав работ текущего ремонта. Вытаскивание трубного пучка, очистка корпуса трубного пучка от отложений. Замена плавающей головки (при необходимости), входных и выходных патрубков. Подвальцовка трубок, смена трубного пучка или части трубок. Замена перегородок и распределительной коробки. Ремонт корпуса. Замер толщины стенок корпуса, штуцеров. Ремонт трубопроводной обвязки и металлоконструкций. Испытание на прочность и плотность.