Предельные значения параметров рассортировки деталей по ГОСТ 8.051
Относительная погрешность
метода измерения
 в %
| Количество в % от общего количества измеренных деталей | Вероятный выход размера за границы поля допуска 
| |
| Забракованных деталей в принятой партии m | Годных деталей в забракованных n | ||
| 1,6 | 0,37…0,39 | 0,7…0,75 | 0,01 |
| 0,87…0,90 | 1,2…1,3 | 0,03 | |
| 1,6… 1,7 | 2,0…2,25 | 0,06 | |
| 2,6… 2,8 | 3,4…3,7 | 0,1 | |
| 3,1… 3,5 | 4,5…4,75 | 0,14 | |
| 3,75…4,1 | 5,4…5,8 | 0,17 | |
| 5,0… 5,4 | 7,8…8,25 | 0,225 |
Примечания: 1.Табличные значения соответствуют нормальному закону распределения размеров в технологическом процессе и учитывают только случайные погрешности измерения с доверительной вероятностью 
.
2. В каждой строке первое значение m; n соответствует нормальному закону распределения погрешности измерения; второе – закону равной вероятности.
Анализ данных о параметрах разбраковки позволяет сделать ряд выводов:
− точность технологического процесса в большей мере влияет на параметры разбраковки, чем погрешность измерения;
− число неправильно забракованных деталей обычно больше, чем число неправильно принятых;
− с увеличением погрешности СИ А мет(s) возрастают параметры m и n.
При отсутствии необходимых по точности средств измерения, возможно использование более грубых при условии их индивидуальной аттестации.
|
|
|
|
|
|
Рис. 7.1. Графики определения неправильной разбраковки: а – риск заказчика; б – риск изготовителя; в – вероятностный выход размера за границу поля допуска
РОЛЬ ТЕХНИЧЕСКИХ СЛУЖБ В ВЫБОРЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
В выборе измерительных средств участвуют конструкторские, технологические и метрологические службы в пределах возложенных на них обязанностей.
Конструктор, назначая точность размера (квалитет), решает вопрос о возможном проценте неправильно принятых деталей (риске заказчика - m). Возможны три варианта установления приемочных границ размеров, по которым производится приемка изделий.
При первом варианте (рис. 7.2, а) приемочные границы совпадают с нормируемыми предельными значениями проверяемого изделия:
Т пр= IT= 1Т изд.
Этот вариант является основным в практике конструирования.
Во втором варианте (рис. 7.2, б) приемочные границы устанавливают введением так называемого производственного допуска, который меньше табличного
допуска на величину погрешности измерения. Этот вариант применяется редко, так как возрастает риск изготовителя:
Т пр= IT-d = Т изд - d или Т пр= IT-D = Т изд -D.
В третьем варианте (рис. 7.2, в) также вводится производственный допуск, однако смещение производится на величину вероятностного выхода размера за пределы поля допуска у неправильно принятых деталей:
Т пр= IT- 2 c= Т изд – 2 с.
При введении производственного допуска необходимо рассчитывать новые значения приемочных границ.
Второй вариант применяется в условиях мелкосерийного производства при выпуске особо ответственных изделий (авиация, космонавтика, приборостроение и другие), когда недопустимо поступление бракованных деталей на сборку. Третий вариант применяется в условиях серийного и крупносерийного производства при нестабильном технологическом процессе (IT /σтех < 6) с целью расширения области использования грубых универсальных средств (таких, как штангенциркуль, микрометр и др., у которых большая абсолютная погрешность и малая относительная).
Технолог производит выбор средств измерений для операционного и приемочного контроля, оценивая действительный и ложный брак с учетом допускаемой погрешности измерения. Если технолог повышает требования к точности измерения, то сокращается процент ложного брака, однако при этом удорожается процесс измерения. Применяемые средства измерения должны обеспечивать оптимальное значение погрешности измерения, т.е. необходимо оценивать затраты на измерения и потери от ложного брака (рис. 7.3).
Метрологическая служба предприятия контролирует правильность выбора и эксплуатации средств измерений, дает рекомендации конструкторам и технологам при выполнении метрологической экспертизы технической документации, осуществляет поверку (калибровку) и аттестацию средств измерений.
Рис. 7.2. Варианты установления приемочных границ:
a – приемочные границы совпадают с предельными размерами (Т пр= Т изд);
б – смещены на половину допускаемой погрешности измерения (Т пр= Т изд - d);
в – смещены на вероятную величину с (Т пр= Т изд -2 с)
Погрешности измерений являются источником неблагоприятных событий, таких как экономические потери из-за брака, возможность травматизма, загрязнение окружающей среды и т.д. Повышение точности измерений снижает размеры этих последствий, однако требует вложения дополнительных затрат.