Г.
Основным документом при изготовлении деталей в корпусообрабатывающем цехе является типовой технологический процесс 5Е-381.
Операции изготовления деталей (расшифровка):
2 – изготовление натурного шаблона
3 – изготовление шаблона для гибки
4 – изготовление каркаса для гибки
5 – разметка с маркировкой
6 – маркировка
11 – тепловая резка
13 – правка в вальцах на плоскость
14 – правка на ребро
15 – правка вручную на плоскость и на ребро
17 – холодная гибка в вальцах
18 – холодная гибка на прессе
19 – холодная гибка фланцев
20 – горячая гибка
21 – правка на прессе на плоскость
22 – зачистка
27 – предварительная правка металла
36 – изготовление металлического шаблона
Понятие о стали, классификация и маркировка
Сталь – сплав железа (основа) с углеродом (углерода в стали не более 2%). Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость. Если углерода более 2%, это чугун.
В зависимости от состава стали делятся на легированные и углеродистые (нелегированные).
Легированная сталь – сталь, содержащая специально введенные элементы, изменяющие ее свойства (повышение прочности, пластичности, вязкости, уменьшение чувствительности к концентраторам напряжений, снижение порога хладноломкости, коррозионная стойкость, немагнитность и т.д.).
Легированные стали маркируют цифрами и буквами. Двузначные цифры в начале марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы указывают легирующий элемент:
| С – кремний | Г – марганец | Н – никель | Х – хром |
| М – молибден | А – азот | Б – ниобий | В – вольфрам |
| Д – медь | Е – селен | К – кобальт | П – фосфор |
| Р – бор | Т – титан | Ф – ванадий | Ю – алюминий |
Цифры после букв указывают примерное содержание элемента в процентах. Отсутствие цифры указывает на содержание элемента около 1%.
Кремний, марганец, никель, хром, молибден повышают прочность стали. Никель и молибден одновременно повышают сопротивление хрупкому разрушению, повышая пластичность и вязкость.
Легированную сталь по степени легирования разделяют на:
· низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %)
· (средне)легированную (легирующих элементов от 2,5 до 10 %)
· высоколегированную (легирующих элементов более 10 %)
Низколегированные стали:
09Г2 бт =30 кг/мм.кв.
10ХСНД бт =40 кг/мм.кв.
Легированные высокопрочные стали:
АБ2–2 (09ХН2МД) бт =60-70 кг/мм.кв.
АБ2–2 (10ХН3МД)
АК25, АК27, АК29, АК33-СВ, АК32-9СВ, АК35-9СВ, АК36-9СВ
Высоколегированные стали:
45Г17Ю3 (Ю3) маломагнитная бт =40-65 кг/мм.кв.
08Х18Н10Т нержавеющая бт 
21 кг/мм.кв.
Углеродистые стали классифицируются по содержанию углерода на:
· низкоуглеродистые (до 0,25% С)
· среднеуглеродистые (0,3—0,55% С)
· высокоуглеродистые (0,6—2% С)
По назначению (применению) и качеству различают углеродистые стали:
· конструкционные обыкновенного качества и качественные, которые в свою очередь разделяют на строительные и машиностроительные
· инструментальные качественные и высококачественные
Углеродистая сталь обыкновенного качества – Ст3кп, Ст3сп2, Ст3пс (бт =25кг/мм.кв.)
В обозначении марки: Ст – сталь
Цифры от 0 до 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава
Кп – кипящая
Сп – спокойная
Пс – полуспокойная
Цифры от 1 до 6 – категория проката в зависимости от нормируемых характеристик
В Ст3 содержание углерода 0,14-0,22%.
Углеродистая сталь качественная – Ст08, 10, 15, 20, 25,30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70.
Цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента.
Марки, химический состав и свойства сталей устанавливают ГОСТами.
Титановые сплавы (основа – титан):
ВТ1-0 бт 38 кг/мм.кв.
ПТ-3В бт 60 кг/мм.кв.
Алюминиевые сплавы (основа – алюминий):
АМг3М бт 8 кг/мм.кв.
АМг5М бт 13 кг/мм.кв.
1561 бт 18 кг/мм.кв.