Котёл водогрейный ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) – водогрейный котёл выполнен водотрубным, прямоточным с П-образной сомкнутой компоновкой поверхности нагрева.
Котлы ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) используются для работы, как в основном режиме, так и в пиковом.
Котёл ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) состоит из системы трубной, объединяющая топочную камеру и конвективную поверхность нагрева, и газомазутных горелок.
Котёл ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) имеет башенную компоновку: над топочной вертикальной камерой призматической формы располагается конвективная поверхность нагрева. Трубная система за верхние коллекторы подвешивается к каркасной раме и свободно расширяется вниз.
Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм с шагом S=64 мм, входящими в коллекторы Ø273х10 мм и Ø 219х10 мм.
Конвективная часть набирается из U-образных ширм из труб Ø 28х3 с шагом S1=64 мм, S2=40 мм.
При работе на мазуте котлы ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) должны включаться по прямоточной схеме: подвод воды осуществляется в поверхности нагрева топочной камеры, отвод воды – из конвективной поверхностей нагрева.
При работе только на газообразном топливе включение котлов ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) по воде выполняется по противоточной схеме: подвод воды – в конвективные поверхности нагрева, отвод воды – из поверхностей нагрева топочной камеры.
Котёл ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) оборудуется двенадцатью газомазутными прямоточно-вихревыми горелками ГМПВ-6, расположенными на боковых сторонах по 6 штук. Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором.
Котлы ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150) выполняются в облегчённой обмуровке с ее креплением непосредственно к экранным трубам. Общая толщина обмуровки около 110мм.
Водогрейный котел ПТВМ-50 имеет башенную компоновку и выполнен в виде прямоугольной шахты, в нижней части которой находится полностью экранированная камерная топка. Экранная поверхность изготовлена из труб 060 х 3 мм и состоит из двух боковых, фронтального и заднего экранов. Сверху над топкой размешается конвективная поверхность нагрева 2, выполненная в виде змеевиковых пакетов из труб 28 х 3 мм. Трубы змеевиков приварены к вертикальным коллекторам. Топка котла ПТВМ-50 оборудована двенадцатью газомазутными горелками 4 с индивидуальными дутьевыми вентиляторами 5. Горелки расположены на боковых стенах (по шесть штук на каждой стороне) в два яруса по высоте.
| №п/п | Наименование показателя | Значение |
| Тип котла | Водогрейный | |
| Вид расчетного топлива | 1 - Газ | |
| Теплопроизводительность, ГКал/ч | ||
| Теплопроизводительность, МВт | 58.2 | |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) | 1,0-2,25 (10-22,5) | |
| Температурный график воды, °С | основной режим 70-150; пиковый режим 90; 110-150 | |
| Расчетный КПД (топливо №1), % | ||
| Расчетный КПД (топливо №2), % | ||
| Расход расчетного топлива (топливо №1), кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | ||
| Расход расчетного топлива (топливо №2), кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) |
Описание оборудования ХВП.
Химводоподготовка состоит из 5 Натрий—катионитовых фильтров ФИПа 
1500мм
Натрий-катионитные параллельно-точные фильтры первой ступени представляют собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат и состоят из следующих основных элементов: корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.
Фильтр натрий-катионитный параллельно-точный второй ступени ФИПаII-1,0-0,6-Na предназначен для улавливания проскоков солей жёсткости первой ступени в схемах глубокого умягчения исходной воды и используется на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных.
Обработка воды методом натрий-катионирования заключается в фильтровании её через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы натрия. При этом катионит поглощает из воды ионы Са2+ и Mg2+, обусловливающие её жёсткость, а в воду переходит из катионита эквивалентное количество ионов Na+.
В процессе фильтрования жёсткой воды рабочая обменная способность натрий-катионита истощается и в дальнейшем происходит процесс регенерации натрий-катионита с вытеснением из него ранее поглощённых ионов кальция и магния 6%-ым раствором поваренной соли NaCl.
Под давлением 0,6 МПа вода, прошедшая обработку на натрий-катионитных фильтрах первой ступени, поступает в натрий-катионитный фильтр второй ступени ФИПаII и проходит через слой зернистого ионообменного материала (сульфоуголь или катионит КУ-2) в направлении сверху вниз. Катионит поглощает из воды ионы Са2+, Mg2+, обусловливающие её жёсткость и заменяет их эквивалентным количеством ионов Na+.
Цикл работы натрий-катионитного фильтра второй ступени ФИПаII включает следующие операции:
· умягчение;
· взрыхление;
· регенерация;
· отмывка.
Взрыхление устраняет уплотнение ионообменного материала, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам.
Для обогащения катионита ионами Na+ производится его регенерация 5-8%-ым раствором поваренной соли NaCl.
Корпус фильтра ФИПаII представляет собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат с эллиптическими верхним и нижним днищами. Состоит из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.
Верхнее днище приварено к цилиндрической обечайке фильтра. Нижнее распределительное устройство типа «ложное дно» зажато во фланцевом разъёме, расположенном между нижним днищем и обечайкой фильтра. К нижнему днищу приварены три опоры для установки фильтра на фундамент.
Для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра состояния его поверхности корпус фильтра ФИПаII снабжён верхним люком.
Фланцевый разъём корпуса фильтра ФИПаII позволяет осуществлять монтаж и ремонт всех устройств, находящихся внутри фильтра.
К фланцам, расположенным в центре верхнего и нижнего днищ, снаружи присоединены к трубопроводам, расположенным по фронту фильтра.
Для гидровыгрузки фильтрующего материала предусмотрен штуцер, расположенный вблизи от нижнего распределительно устройства.
Для подвода обрабатываемой воды, регенерационного раствора и удаления воды при взрыхлении ионита перед регенерацией предназначено верхнее распределительное устройство.
Нижнее распределительное устройство обеспечивает равномерный сбор обработанной воды, регенерационного раствора и отмывочной воды, а также равномерное распределение по сечению фильтра взрыхляющей воды.
В процессе эксплуатации трубопроводы и запорная арматура, расположенные по фронту фильтра ФИПаII, позволяют осуществить подвод к фильтру и отвод от него всех потоков воды и регенерационного раствора и обеспечивают:
· подвод воды к фильтру на обработку и отмывочной воды;
· отвод из фильтра обработанной воды;
· подвод регенерационного раствора;
· подвод взрыхляющей воды;
· отвод взрыхляющей воды;
· сброс в дренаж отработавшего регенерационного раствора, отмывочной воды и первого фильтрата:
· гидровыгрузка фильтрующего материала.
Пробоотборное устройство состоит из трубок, соединенных с трубопроводами воды, подаваемой на обработку, и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтров.
Корпус и трубопроводы фильтра ФИПаII изготавливаются из углеродистой стали; верхнее распределительное устройство выполняется из полиэтилена, нижнее (доска нижнего распределительного устройства и дренажные колпачки) - из полимерных материалов.