Подсоединение и регулировка сварочного оборудования
Подготовка аргонодугового аппарата к работе
Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:
1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом
2. Подключаем газовый шланг к редуктору
3. Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему
4. Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели
5. Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему
Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке TIG горелки:
Первым устанавливаем цангодержатель
Аккуратно вставляем в него цангу
Прикручиваем хвостовик (не до конца)
Устанавливаем керамическое сопло
Вставляем вольфрамовый электрод
Настраиваем вылет электрода
Хорошенько затягиваем хвостовик.
Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.
Настройка TIG аппарата от А до Я
Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.
Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:
1. На панели управления выставляем метод сварки – TIG.
2. Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.
3. Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).
4. Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.
5. Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)
6. Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)
7. Выбираем значение тока заварки кратера в амперах
8. Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)
Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.
В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.
Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины
| Вид металла | Толщина металла, мм | Род тока | Сила тока¸А |
| Стальные сплавы | 1,0 | DC | 20 - 30 |
| 1,5 | DC | 40 - 60 | |
| 2,0 | DC | 70 -90 | |
| 3,0 | DC | 100 - 120 | |
| 4,0 | DC | 120 - 140 | |
| Алюминий | 1-2 | AC | 20 - 60 |
| 4-6 | AC | 120-180 | |
| 6-10 | AC | 220-230 | |
| 11-15 | AC | 280-360 |
Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.
Правильный запуск и сварка TIG-горелкой
Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:
1. Использовать контактный поджиг
2. Прибегнуть к функции высокочастотного поджига
Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.
И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).
Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.
Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера - финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.
