Содержание
1стр.- Введение
2стр.-Содержание
3стр.- Цель работы и задачи
4-13стр.-Техника безопасности
14-16стр.-История появления
17-22стр-Виды сварочных аппаратов
23стр-Экономический расчет
24-28стр-Технологический этап
29стр.- Список литературы
30стр-Контрольный этап
Цель работы: сделать красивую поделку из металла.
Задача:
1)Анализировать исходную ситуацию
2)Определить цель
3)Планировать работу
4)Выполнить эскиз
5)Организовать рабочее место
6)Подбирать инструменты
7)Конструировать и моделировать
8)Изготовить шаблон или выкройку
9)Подбирать материалы для изделия
10)Вырезать, раскраивать
11)Готовить изделия к сборке
12)Обрабатывать изделие
13)Контролировать, исправлять ошибки
14)Анализировать и оценивать результат работы
НОРМЫИ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ СВАРЩИК
Техника безопасности при сварочных работах – это совокупность норм и правил, которые необходимо соблюдать по отношению к хранению материалов, пользованию оборудованием, сварочного процесса и одежды мастера. Сварка имеет высокий уровень опасности по двум причинам. Во-первых, большинство процессов ведется открытым огнем, во-вторых при многих видах сварки применяются газы в баллонах. Рассмотрим базовые и дополнительные правила и требования безопасности при выполнении соединения деталей. Охрана труда при использовании сварочных агрегатов обеспечивается предприятием-работодателем, а требования безопасности при сварочных работах.
Содержание статьи
· Факторы опасности
· Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования
· Техника безопасности при выполнении сварочных работ
· Защита глаз и кожи мастера
· Электробезопасность при выполнении сварочных работ
ФАКТОРЫОПАСНОСТИ
При электродуговой сварке, автоматической, плазменной, аргонной и прочих возникает много факторов, которые могут быть опасными для здоровья мастера и окружающих. Самые распространенные среди них:
· при отсутствии качественной системы вентиляции или естественного проветривания, когда проведение сварочных работ происходят в помещении, есть риск отравления газами. Они применяются для сварки и для создания инертной среды, для защиты сварочной ванны от окисления. При аргонодуговой сварке обязательно должно быть полноценное проветривание.
· ожог роговицы глаза ультрафиолетовым излучением от искры, в случае неиспользования светофильтрующих очков или при применении недостаточного уровня затемнения. ТБ при сварке требует применения стекол Г-1, Г-2, Г-3 и В-1, В-2, В-3, где стекла с маркировкой «3» самые темные.
· требования безопасности при проведении металообработки электросваркой или газовыми агрегатами требуют повышенной аккуратности и внимания, так как неаккуратное обращение с горелкой может стать причиной возгорания помещения, или получения ожогов тела мастера или людей, находящихся рядом.
· если не соблюдать технику безопасности при газовой сварке и резке, возможен взрыв баллонов при открытии, если на клапане редуктора или штуцере есть масло.
Учитывая самые основные причины, по которым может возникнуть опасность, следует всегда соблюдать правила, нормы и требования безопасности при выполнении работ с паяльниками и сварочными аппаратами.
НОРМЫДЛЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Кроме техники безопасности при сварочных работах, нужно соблюдать правила хранения и эксплуатации материалов по сварке и оборудования. Предлагаем ознакомиться с элементарными требованиями к оборудованию и комплектующим:
· какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных изделий – самый первый вопрос. Самое главное — это отдельное сухое помещение, без вредителей и грызунов. Если шланги прохудятся или отсыреют, это может привести к взрывам или возгораниям в процессе сваривания газами и огнем. Например, идеальные показатели – это температура около 15 градусов, при влажности 40%. Требования к помещению нужно исполнять и соблюдать в обязательном порядке, это является одним из условий охраны труда при сварке.
· 
· Электроды. Их рекомендуется хранить в сухом и прохладном месте. При сырости они напитываются влагой, а потом невозможно создать дугу для работы. Если же они все-таки отсыреют, можно аккуратно просушить в духовке;
· Генераторы при работе со сваркой нужно устанавливать таким образом, чтобы они не падали, не шатались и не ударялись о близь стоящую технику. Генераторы без водяного затвора применять в действии строго запрещено. Он должен находиться строго вертикально и обязательно в рабочем состоянии. Техника безопасности со сварочным оборудованием «говорит» о том, используя его при температуре ниже нуля, важно проконтролировать состояние воды. Если она замерзла, сначала необходимо шланг и водяной затор отогреть, а затем использовать.
· Шланги должны быть менее 20 метров длинной. Для монтажа можно использовать до 40 метров. Подсоединять различные приспособления для питания нескольких горелок строго запрещено. Основные требования к шлангу – его целостность и исправность. При газовой сварке нельзя менять местами шланги, предназначенные для подачи кислорода и ацетилена. Они должны быть плотно закреплены на редукторе и горелке с помощью хомутов или проволоки. Складывая их, следует помнить нормы для хранения сварочных материалов, по которым шланги складываются кольцами так, чтобы не переламывались и придавливались.
· Важно соблюдать особую безопасность при работе с баллонами. Когда снимаете металлический колпак, важно проверить вентиль и штуцер на отсутствие механических повреждений. Запрещается «выбивать» колпак, применяя ударные инструменты, так как может возникнуть искра. Откручивая вентиль, важно уследить, чтобы поток газа не попал на людей. При газовой сварке необходимо баллоны устанавливать вертикально, на ровную поверхность или специальные устойчивые подставки, которые закрепляются хомутами. Баллон запрещено устанавливать ближе, чем на 5 метров к источнику огня и ближе, чем на метр к отопительным приборам.
Придерживаясь все норм для эксплуатации сварочных материалов, можно не беспокоиться о собственной безопасности. Ниже на картинке представлены основные правила техники безопасности по сварке:
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Рассмотрим самые основные требования безопасности при сварочных работах:
· в качестве основного правила безопасности при соединении металла, между баллонном с газом и генератором нужно соблюсти расстояние не менее пяти метров;
· при длительной обработке металла шланги нужно подвешивать, чтобы избежать их повреждения;
· при работе со сварочным оборудованием в помещениях, где есть другие установки или люди, необходимо ограждать сварочное пространство, чтобы защитить их от ожогов;
· техника безопасности при работе со сварочным агрегатом с использованием газов: сначала нужно немного открыть вентиль с кислородом, затем с ацетиленом (чтобы продуть шланг), а потом уже совершать поджог. При загрязненной горелке могут возникнуть хлопки и разбрызгивание материалов. Нельзя допускать, чтобы горелка «кашляла»;
· запрещено пользоваться газом в масляной среде. Также нужно избегать обратного удара, который может возникнуть, если наконечник горелки замасленный. Если пламя начинает двигаться в обратном направлении, необходимо сразу перекрыть вентили, чтобы избежать взрыва. При аргонодуговой сварке нужно соблюдать чистоту оборудования, чтобы в сварочный процесс не попало масло;
· важно знать, на каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов. Согласно СНиП 12-03-2001 – не менее 0,5 метра. 
Техника безопасности при выполнении сварочных работ от обратных ударов:
· нельзя допускать резкого снижения давления кислорода. Это бывает при замерзании редуктор или при окончании газа в баллоне;
· необходимо избегать сильного перегрева мундштука;
· постоянно мундштук прочищать, избегая его засорения.
Соблюдая меры безопасности при проведении работ, нужно время от времени охлаждать горелку. Это можно делать в сосуде с холодной водой, приготовленном заранее.
Самый первый метод соблюдения техники безопасности при производстве сварочных работ – это проверка утечки газа из баллона. Проверку проще всего осуществить мыльным раствором, который наносится на вентили. При утечке будет образовываться мыльный пузырь.
Чтобы провести в безопасности сварочные работы, ни в коем случае нельзя обрабатывать трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей среды. Сначала нужно их полностью опустошить, а потом браться за работу.
ЗАЩИТА ГЛАЗ И КОЖИ МАСТЕРА
От соблюдений техники безопасности при проведении сварочных работ зависит не только качество шва, целостность оборудования и окружающей среды, но и здоровье самого мастера.
Техника безопасности при ручной дуговой сварке требует специализированной формы одежды сварщика для защиты зрения и оголенного тела. При электродуговой сварке может быть три типа излучения:
· световое – ослепляет;
· ультрафиолетовое – провоцирует ожог роговицы;
· инфракрасное – вызывает помутнение и катаракту.
Инертный и рабочий газ при испарении может вызвать тошноту, головную боль, общую слабость. По технике безопасности при проведении сварочных работ необходимо не только обеспечить полноценную вентиляцию, но и защиту лица сварщика. Для этого есть специальные сварочные маски. Смой популярной считается «Хамелеон». Она самостоятельно адаптируется под любой вид сварки и обеспечивает хорошую видимость и надежную защиту. Некоторые модели оснащены специальным турбоблоком, качающим воздух под самку, что обеспечивает длительную непрерывную
работу.
Чтобы защитить дыхательную систему от газов, дополнительно рекомендуется применять респираторы или противогазы, особенно при работе в закрытом пространстве.
Техника безопасности при ручной дуговой сварке подразумевает, кроме соблюдения норм к аппаратуре и соблюдения правил личной защиты, замену материалов на менее вредные и токсичные. Например, электроды с кислым покрытием можно заменить на рутинные. Они менее токсичны, но при этом качество шва никак не ухудшится. Кроме этого можно отметить еще несколько важных правил:
· при ручных работах не стоит выбирать слишком длинные провода. В среднем – 5-10 метров;
· новичкам строго запрещено работать ручным аппаратом в условиях чрезмерной влажности;
· важно исключить оголенные участки тела, так как на них может попасть расплавленный металл;
· работая на высоте всегда необходимо применять страховочный пояс.
Техника безопасности при ручной дуговой сварке должна соблюдаться при всех видах работы, вне зависимости от их длительности. Например, если необходимо заварить одну небольшую трещинку, все равно нужно надеть робу и защитную маску.
При процессах на предприятиях многие действия производятся в автоматизированном режиме, чтобы снизить нахождение человека в сварочной зоне.
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
При электродуговой сварке и при сварке полуавтоматом необходимо соблюдать следующую ТБ:
1. Все электрическое оборудование должно быть необходимо надежно заземлить.
2. Перед началом работы необходимо проверить целостность всех проводов и наличие механических повреждений на аппарате.
3. Во время длительных перерывов необходимо отсоединять оборудование от сети.
4. При переносе и перемещении аппарата необходимо следить за положением проводов, чтоб они не путались и не соприкасались с маслами или водой.
Техника безопасности при сварке должна быть всегда перед глазами мастера. Это те установки, которые должны помнить наизусть и новички и профессионалы, так как работа с газами под давлением и с электрическими приборами одновременно может быть очень опасной.
Техника безопасности при работе с болгаркой
«Болгарка» – это упрощенное, давно уже ставшее народным название угловой шлифовальной машины. Используется она повсеместно: и в строительстве, и в сельском хозяйстве, и в частных бытовых работах. Предназначена для шлифования и зачистки поверхностей различного рода, для резки металлов любой толщины, камней и прочих материалов. Свое неофициальное название этот электроинструмент получил благодаря стране происхождения – Болгарии. Рабочим элементом болгарки является специальный диск, конфигурация которого подбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Движущийся с огромной скоростью вращения диск-насадка при малейшем неаккуратном движении мастера способен привести к возникновению как минимум ран или порезов, а в более серьезных случаях – к тяжелым увечьям. Несоблюдаемая техника безопасности делает болгарку крайне опасным инструментом, поэтому определенные для работы с ней правила должны всегда неукоснительно выполняться.
Перед работой
Прежде чем переходить к непосредственной работе с инструментом, следует выполнить некоторые предварительные приготовления:
1.Не стоит работать с любым электроинструментом (не только с болгаркой) будучи нездоровым, уставшим или в состоянии алкогольного опьянения – потеря четкого контроля над организмом приводит к халатности в действиях, отсутствию нужной скорости реакции и раскоординации движений.
2.Обязательными компонентами безопасной работы с болгаркой являются закрытые защитные очки (желательно, армированные) для надежной защиты органов зрения от попадания летящих по непредсказуемой траектории искр или окалины, а также защитный кожух, гарантирующий непопадание в рабочего осколков обрабатываемого материала и искр.
3.На руки обязательно следует надеть перчатки или рабочие рукавицы из плотной кожи.
4. Рабочая одежда не должна быть широкой и в то же время не должна стеснять движений. Ее части следует аккуратно заправить и исключить свисающие или болтающиеся элементы: завязки, бахрому и т.д., которые могло бы затянуть под движущийся диск инструмента. При работе с каменистыми материалами без организованного отсоса каменной пыли следует пользоваться противопылевым респиратором во избежание возникновения проблем с органами дыхания.
5.Инструмент должен быть полностью работоспособным, запрещается использовать деформированный или поврежденный рабочий диск, применение которого могло бы вызывать обратный удар.
Как держать болгарку во время работы
Правильный хват болгарки во многом обеспечит грамотную и безопасную работу с инструментом:
1. Рукоятки шлифовальной машинки необходимо крепко держать обеими руками, не перенося ее центр тяжести на какую-нибудь одну. При надежном захвате даже в случае обратного удара не произойдет серьезного смещения инструмента, а тем более его вырывания из рук.
2. Шнур электропитания должен быть расположен в стороне от вращающегося диска: его захват создаст опасность короткого замыкания и резкой остановки инструмента с возможным возникновением обратного удара.
3. Линию реза следует располагать таким образом, чтобы болгарка шла на мастера, к тому же человек не должен находиться в плоскости вероятного разлета диска. Направление искр при этом возможно как в сторону от мастера, так и под него – это каждый решает сам. Для левшей вариантов нет – при хвате болгарки единственно удобным для левши способом искры будут идти «под себя». И обязательное правило – рядом всегда должно быть ведро воды для гашения возможного от искр пожара.
4. Запрещено откладывать куда-либо инструмент, пока вращение рабочего диска не будет полностью остановлено, иначе могут быть зацеплены не предназначенные для обработки предметы и плоскости.
5. При необходимости перемещения болгарки с одного места работы на другое, следует ее выключить, так как любое неосторожное движение мастера (споткнулся, покачнулся, упал) может привести к неприятным последствиям: травмам, захвату посторонних предметов, одежды и т.д.
6. Рабочий диск существенно разогревается во время работ, и, конечно, не стоит трогать его до полного остывания.
Обратный удар
Самый распространенный и опасный момент работы с болгаркой – возникновение обратного удара, который характеризуется мгновенным и очень резким отбросом инструмента на оператора. Сила удара бывает настолько велика, что удержать болгарку в руках просто невозможно — это особенно опасно, если работы ведутся на уровне головы. Травмы в результате обратного удара могут быть настолько серьезны, что иногда заканчиваются смертельным исходом.
Причиной обратного удара может быть использование нерабочего (деформированного или поврежденного) рабочего диска и/или его заклинивание в материале. Очень часто обратный удар возникает в финальной стадии реза, когда остается лишь доработать последний слой материала, соединяющий разрезаемые части. В этом случае рекомендуется не доводить рез до конца с этой же стороны, а выполнить его с другой. Техника безопасности для предотвращения возникновения обратного удара или хотя бы минимизации его последствия для человека содержит несколько несложных правил:
1. Недопустимо использовать непредназначенную для болгарки оснастку:
· круг большего диаметра, так как для его установки придется снять защитный кожух и при использовании возникнет превышение линейной скорости режущей кромки;
· совершенно неприспособленный под скорость вращения болгарки пильный диск – отлетевшая с космической скоростью с его зуба твердосплавная напайка может стать роковой пулей для нерадивого мастера.
2.Оператор должен устойчиво обеими ногами стоять на твердой и ровной поверхности – это даст возможность противостоять энергии удара.
3.Следует быть максимально осторожным при обработке острых кромок, ребер материала и любых углов. Необходимо быть готовым к возможному отбросу болгарки и корпусом сместиться в сторону от предполагаемого места поражения в результате обратного удара.
4.Если рабочий диск заклинило, болгарку следует отключить и извлечь режущий диск из пропила.
Техника безопасности и понимание принципов работы с болгаркой гарантирует качественное выполнение поставленных задач без получения каких-либо травм и вреда для человеческого здоровья.
История развития сварки
Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации — с началом использования и обработки металлов.
Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Древнейшим источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов - золота, меди, метеоритного железа. Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий.
Позже научились выплавлять металл из руд, плавить его и литьем изготовлять уже более крупные и часто весьма совершенные изделия из меди и бронзы.
С освоением литейного производства возникла литейная сварка по так называемому способу промежуточного литья – соединяемые детали заформовывались, и место сварки заливалось расплавленным металлом. В дальнейшем были созданы особые легкоплавкие сплавы для заполнения соединительных твои и наряду с литейной сваркой появилась пайка, имеющая большое значение и сейчас.
Весьма важным этапом стало освоение железа около 3000 лет назад. Железные руды имеются повсеместно, и восстановление железа из них производится сравнительно легко. Но в древности плавить железо не умели и из руды получали продукт, состоявший из мельчайших частиц железа, перемешанных с частицами руды, угля и шлака. Лишь многочасовой ковкой нагретого продукта удавалось отжать неметаллические примеси и сварить частицы железа в кусок платного металла. Таким образом, древний способ производства железа включал в себя процесс сварки частиц железа в более крупные заготовки. Из полученных заготовок кузнечной сваркой изготовляли всевозможные изделия: орудии труда, оружие и пр. Многовековой опыт, интуиции и чутье позволяли древним Мистерам иногда получать сталь очень высокого качества (булат) и кузнечной сваркой изготовлять изделия поразительного совершенства и красоты.
Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно - потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники - за десятилетие она совершенствовалась больше, чек за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо: электрический ток и газокислородное пламя.
Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка - важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 году русский физик и электротехник, впоследствии академик Василий Владимирович Петров.
В 1802 г. русский академик В.В. Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил я описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов.
Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сверки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.
Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом, наиболее распространенного в настоящее время, является Н.Г. Славянов, разработавший его в 1888 г.
Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки явились основой современных методов электрической сварки металлов.
Внедрение сварки в производство проходило очень интенсивно, так в России с 1890 по 1892 года было по их технологии отремонтировано с высоким качеством 1631 изделие, общим весом свыше 17 тыс. пудов, это в основном чугунные и бронзовые детали. Они даже разработали проект ремонта российского памятника литейного производства «Царь-колокола», но работа не была разрешена, и мы сейчас можем любоваться на российские нетленные символы: колокол, который не звонил, и на пушку, которая не стреляла.
Известный мостостроитель академик предвидя огромное будущее электросварки в мостостроении и в других отраслях хозяйства, резко сменил поле своей научной деятельности и в 1929 году организовал сначала лабораторию, а позднее первый в мире институт электросварки (г. Киев). Им было разработано и предложено много новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы войны в короткий срок под его руководством были разработаны технология и автоматические стенды для сварки под слоем флюса башен и корпусов танков, самоходных орудий, авиабомб.
В настоящее время широкое развитие получили такие новые способы сварки как: порошковыми материалами, плазменная, контактная и электрошлаковая, сварка под водой и в космосе и др., многие из которых были разработаны в Институте электросварки имени Е.О. Патона, который в последние годы возглавлял сын основателя института - академик
Кроме головного, в этой отрасли, института сварки имени Е.О. Патона, вопросами сварки успешно занимаются многие учебные институты (УПИ, ЧИМЭСХ, ЛГАУ и др.), институты объединения «Ремдеталь».
Наибольшее развитие наука о сварке и техника применяемых в настоящее время передовых методов сварки подучила в нашей стране благодаря трудам многих советских ученых, инженеров и рабочих-новаторов сварочного производства. Ими создано большое количество типов сварочного оборудования, марок электродов, разработаны новые прогрессивные сварочные процессы, в том числе высокомеханизированные и автоматизированные, освоена техника сварки многих металлов и сплавов, глубоко и всесторонне разработана теория сварочных процессов.
В последние годы сварка повсеместно вытеснила способ неразъемного соединения деталей с помощью заклепок.
Сейчас сварка является основным способом соединения деталей при изготовлении металлоконструкций. Широко применяется сварка в комплексе с литьем, штамповкой и специальным прокатом отдельных элементов заготовок изделий, почти полностью вытеснив сложные и дорогие цельнолитые и цельноштампованные заготовки.
КАКИЕ БЫВАЮТ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ: ВИДЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Сборка металлических конструкций с помощью сварочного оборудования во многих случаях предпочтительнее метода фиксации посредством крепежных элементов. Взаимопроникновение расплавленного металла дает прочное соединение.
Монтаж с использованием заклепок, болтов, специальных механизмов уместен при необходимости обеспечить замену детали, при ремонте, регламентных работах. Информация о том, какие бывают сварочные аппараты, в чем особенности их эксплуатации, поможет сделать правильный выбор при покупке.
Содержание
· Трансформаторы
· Выпрямители
· Полуавтоматы
· Инверторы
· Аргонодуговой сварочный аппарат
· Аппарат для точечной сварки
· Аппарат для газовой резки и сварки
· Плазменная сварка
ТРАНСФОРМАТОРЫ
Принцип работы основан на понижении входящего напряжения до уровня, необходимого для создания устойчивой дуги. Трансформатор, основная деталь оборудования, имеет две обмотки: первичную и вторичную. Какие бывают сварочные аппараты этого типа?
Напряжение регулируется двумя способами. Первый — это амплитудный метод, когда обмотки смещаются относительно друг друга физически. Делается это с помощью специального механизма.
Самое простое решение заключается в разделении обмотки на несколько частей, подключая/отключая которые добиваются нужного напряжения. Второй — фазное регулирование, которое обеспечивают тиристоры. Более производительный способ, дающий возможность регулировать ток по многим характеристикам.
ВЫПРЯМИТЕЛИ
Эта категория является эволюционным развитием трансформаторного оборудования. В схеме аппарата есть диодный блок, преобразующий переменный ток в постоянный. Создаются более благоприятные условия для поддержания дуги. Она более устойчива, ровная.
Наблюдается заметное снижение разбрызгивания металла. В работе можно использовать любые типы электродов. Выпрямитель более универсален по сравнению с трансформаторным аналогом. Возможна работа не только с черными, но и с цветными металлами. Меняя полярность получают иные характеристики аппарата, например, для сварки алюминия.
Хорошее качество швов, доступная цена, надежность оборудования делают его популярным среди профессионалов и домашних мастеров. К минусам можно отнести немалый вес аппарата, необходимость иметь навыки работы с ним и сильное влияние на подающую сеть в которой отмечаются скачки напряжения.
ПОЛУАВТОМАТЫ
Стабильно увеличивающаяся по количеству проданных аппаратов категория. Принцип работы основан на особенностях поведения металла в среде защитного газа. Традиционного электрода при этом нет.
Его роль играет проволока, которая может быть обычной или флюсовой, с добавкой веществ улучшающих качество сварки. В качестве среды используется аргон, углекислый газ. Принято делить оборудование на следующие группы:
o аппарат с принудительной подачей газа;
o оборудование с возможностью отключения подачи газа;
o аппарат без газа, который работает только с флюсовыми электродами, создающими с процессе работы защитный слой над местом сварки.
Полуавтоматы широко используются в домашнем хозяйстве, на крупных предприятиях, станциях технического обслуживания автомобилей. Тонкая регулировка позволяет сваривать металл толщиной менее 1 мм с хорошим качеством.
Эксплуатация аппарата требует знаний, но необходимости иметь устойчивые навыки управление дугой, как в работе с трансформатором нет. Нужно четко следовать рекомендациям инструкции и советам специалистов.
ИНВЕРТОРЫ
Наиболее динамично развивающаяся категория. Привлекает простота использования. Производители предлагают оборудование инверторного типа с оптимальными пользовательскими характеристиками. Время обучения для успешного пользования минимально.
Сам сварочный аппарат небольшой, относительно легкий и сегодня его можно купить по ценам сравнимым с аналогами, работающими по иному принципу, хотя разница с цене есть, но не такая значительная, какая была на первые образы оборудования этого класса. Конфигурация инвертора следующая:
o трансформатор;
o электронная схема;
o дроссель.
Аппарат инверторного типа мобилен. Высокое КПД и минимальное потребление энергии делают возможным подключение его к бытовой сети. Популярность оборудования стала возможной после того, как производители технологически устранили недостатки, характерные для первых моделей оборудования.
Сегодня инверторы считаются самым удобным аппаратом для бытового использования, имеют высокий класс надежности. Поэтому имеют его сегодня и частные мастера, и небольшие производственные, сельскохозяйственные предприятия.
Чаще всего при консультации в торговой точке с менеджером, на вопрос — Какие бывают сварочные аппараты для домашнего использования? — можно услышать следующий ответ — Инверторы.
АРГОНОДУГОВОЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
Оборудование относят к специальному классу. Разрабатывалось оно для качественной сварки цветных металлов, хотя и для сплавов на основе железа оно тоже используется.
Узкая специализация техники ограничивает использования ее в частном хозяйстве, но аппаратов бытового класса в продаже много. По конфигурации они не отличаются от профессиональных аналогов и состоят из следующих элементов:
o источник постоянного (предпочтительнее) или постоянного тока;
o газовый редуктор;
o специальная горелка;
o осциллятор, который преобразует ток в импульсы высокой частоты для возникновения бесконтактной дуги.
Характерной особенностью аргонодугового аппарата является неплавящийся электрод. В большинстве случаев об сделан из вольфрама, который имеет значительный ресурс и при длительном пользовании может быть заменен на новый.
Устойчивая дуга в среде аргона, реже гелия, дает возможность работать со сплавами, сварка которых в иных условиях невозможна, поскольку содержащийся в воздухе кислород создает окислительную пленку, амальгаму.