Для отдельных операций при сборке конструкций такой вид оборудования становится очень востребованным. Аппарат имеет характерную форму: два электрода расположены в одной плоскости и при работе нагревают заранее зафиксированные детали и деформируют их в точке соприкосновения, что и стало причиной названия этого класса оборудования.
Происходит это за доли секунды. Электрический высокочастотный импульс тока плавит металл на небольшой площади, без образования окалины, обжига, перегрева детали. По этой причине сборку часто делают даже из деталей, покрытых лакокрасочными составами.
АППАРАТ ДЛЯ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ И СВАРКИ
Класс оборудования, использующих не электричество в качестве плавления металла, а газ. Привычная модификация ацетиленового аппарата с использованием карбида кальция сегодня уступает место более совершенному оборудованию со сжиженным газом в баллонах, хотя и продолжает успешно эксплуатироваться в частных хозяйствах и организациях ЖКХ.
Не зависимо от способа подачи носителя энергии, оборудование делится на три категории:
o Сварочное. Используется специальная горелка. Редуктор ограничивает подачу газа, оптимальную для сварки. Резку делать таким аппаратом не резонно, слишком долго.
o Универсальное. Возможность регулировки подачи газа, форма горелки позволяют успешно варить и резать металл.
o Резаки. Предназначены для разделки крупных конструкций на отдельные части. Горелка особой формы, длиной до метра и более. Мощная подача кислорода и газа выдувает расплавленный метал.
Видео: Как правильно выбрать сварочный аппарат
Газовое оборудование имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относят: дешевизну, медленный нагрев и остывание металла, иногда эта особенность нужна, возможность полностью контролировать время обработки с помощи мощности пламени.
Шов отличается высоким качеством при соответствующей квалификации мастера. К тому же газовой горелкой можно не только варить металл, но и закалять, отпускать его. К недостаткам относят длительность процесса, достаточно большую площадь нагрева, взрывоопасность.
ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА
Современный способ соединения, резки металла. В быту используется мало, а вот при производстве изделий из высокопрочных, нержавеющих сталей этот способ стал очень востребованным. Температура в сопле плазмы достигает 30 000 °C.
Это позволяет на ограниченной площади быстро производить сварку высокой точности. Незаменима технология плазменной сварки при работе с металлами значительной толщины. Использование метода многократно сократило время операции по отношению к другим видам оборудования.
Оборудование достаточно дорого и в частных руках его не много. Какие бывают виды сварочных аппаратов этого типа? Конструктивно варить можно как дугой, так и плазменной струей.
В обоих случаях необходим инертный газ для создания среды и неплавящийся электрод. По мощности аппараты бывают трех видов: микроплазменные (0,1-25 А) средние (25-150 А) и оборудование на больших токах (свыше 150 А).
Информация о характеристиках основных видов сварочного оборудования поможет определиться, какой аппарат будет наилучшим в конкретной ситуации. Для домашнего пользования не обязательно покупать дорогостоящую профессиональную технику.
По базовым показателям бюджетные модели мало уступают специальным аналогам. Главным отличием становится время непрерывной работы. Профессиональное оборудование может работать часами, в отличие от простых аналогов. Понимая, какие бывают сварочные аппараты, какими характеристиками они обладают, сделать правильный выбор намного легче.
Экономический расчёт
1) 5 гаек на 19 на туловище
2) 4 гвоздя на клешни
3) 10 гаек на 12 на хвост
4) 9 дюбельных саморезов на жало и ноги
5) 2 коротких самореза на челюсть
6) 10 болтов на ноги и клешни
7) Сварочный аппарат РЕСАНТА
8) Проволока для сварочного аппарата
9) баллончик краски
Технологический этап
1)Свариваем между собой пять гаек на 19 и получаем туловище.
На основание хвоста идёт гайка меньшего размера.
Голова из распиленного шарика и гайки.
2)К туловищу привариваем по 4 болта с каждой стороны, это будет основание ног.
3) Берём дюбельный саморез, отпиливаем ненужное и гнём в виде ног.
Таких ног надо 8 штук. 
4)Делам хвост из гаек, по длине размер гайки уменьшаем.
Жало сделано из дюбельного самореза.
5)Берём гвоздь, пилим его и гнёт чтобы получилось что- то похожее на клешни.
6) Челюсть делается из двух коротких самореза
7) Соединяем клешни с туловищем.
Глаза это точки сварки. Ноги привариваем так чтобы туловище и клешни не касались земли.
8)Приделываем хвост.
9)Красим полностью в 5 слоев, ждём 24 часа до полного высыхания.
Список литературы
Нормы и правила безопасности при работе со сваркой - Источник: https://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/pravila-bezopasnosti.html
Виды сварочных аппаратов - Источник: https://prosto-instrumenty.ru/kakie-byvayut-svarochnye-apparaty/
Техника безопасности при работе с болгаркой - Источник: https://proinstrumentinfo.ru/tehnika-bezopasnosti-pri-rabote-s-bolgarkoj/
История развития сварки - Источник: https://www.autowelding.ru/index/0-2
Контрольный этап
Изделие готово. Можно поставить на полку как статуэтку и любоваться целыми днями..
