Возможность брака при обработке
| Виды встречающегося брака, его причины и меры по их устранению
Брак - несоответствующая продукция, передача которых потребителю не допускается из-за наличия дефектов (несоответствия требованиям КТД, техусловиям и т.д.).
Брак поставщика - брак по вине завода-поставщика, не входящего в группу организаций, обнаруженный на заводе потребителе.
Внутрицеховой брак - брак по вине цеха-изготовителя, обнаруженный в том же цехе.
Межцеховой брак - брак по вине цеха-поставщика, обнаруженный в цехе-потребителе того же завода.
Межзаводской брак - брак по вине завода-поставщика, обнаруженный на заводе-потребителе.
Возврат - это возврат бракованных деталей и узлов заводу (цеху)-виновнику
Бракованная продукция управляется с помощью технологического процесса управления, целью которой является установление такого порядка взаимодействия обществ и подразделений по выявлению, оформлению и учету бракованных изделий в производстве, при котором создаются условия для исключения использования забракованных деталей (узлов).
Брак классифицируется:
1. По месту возникновения и обнаружения
2. По возможности использования
- брак окончательный (неисправимый)
- брак исправимый.
3. По затратам у потребителя
- изделия, не подвергавшиеся обработке
- изделия, подвергавшиеся обработке.
Виды и причины брака, выявляемые на производстве:
1. Брак по кузнечным работам:
- пережог, перегрев под штамповку, высадку
- пережим, перекос, трещины, вмятины и т.д. при штамповке
- несоответствие размеров заготовки требованиям чертежа
- несоответствие металла по химсоставу и материалу
- повышенная, пониженная твёрдость
- несоответствие веса
- коррозия и т.д.
2. Брак по механической обработке:
- дефект материалов и заготовок (несоответствие марки, твердости, структуры, размеров и т.д.)
- не выдержаны размеры (диаметры, чернота, линейные размеры, отклонение от формы и др. требования КТД)
- дефекты резьбы (провал или тугая, длина нарезки, срыв и т.д.)
- механические повреждения (забоины, сколы, трещины, царапины и т.д.)
- прочие причины (грубая обработка, коррозия и т.д.).
3. Брак сварочных, сборочных работ и лакокрасочных покрытий:
- дефекты сварки (непровар, пережог, пористость, трещины и т.д.)
- дефекты деталей перед покрытием (раковины, грязь, вмятины и т.д.)
- дефекты металлопокрытия детали (отслоение, не выдержана толщина покрытия, пузырение и т.д.)
- дефектность сборки (вибрация, перекосы, неправильная регулировка, стук, отказ в работе сб. узлов и т.д.)
- прочие дефекты.
4. Брак по термической обработке
- По термообработке (коробление, усадка, повышенный-пониженный слой насыщения, не выдержана твердость и т.д.)
- Прочие причины (нарушение режимов т/о, коррозия и т.д.)
5. Брак по литейным работам:
- дефект по металлу (несоответствие по хим.составу, повышенная, пониженная твёрдость, отбел, рыхлота, микроструктура и т.д.)
- дефект по формовке и земле (обвал, пригар, обжим и т.д.)
- дефект по раковинам
- дефект по трещинам
- дефект по механическим повреждениям (скол, забоины и т.д.)
- дефект по геометрии (перекос, коробление, несоответствие размеров и т.д.)
- прочие дефекты (чернота, прилив и т.д.).
Так например, в механический цех заготовки поступают с литейного, кузнечного и прессового производства (заводы -поставщики), а также детали обрабатываемуе в термо-гальваническом производстве, т.е. все перечисленные виды брака встречаются в цехе при мехобработке.
Так же при наладке оборудования существуют график технологических норм потерь на наладку оборудования (составляет технолог цеха, вносит изменения при необходимости и утверждает Главным инженером).
1. Определение причины и оформлении внутрицехового брака:
- Контролёр БТК совместно с бригадиром-мастером цеха в случае обнаружения или предъявления цехом окончательного брака в течении смены:
- временно помещают обнаруженный брак в цеховой изолятор несоответствующей продукции до оформления Акта о браке.
- устанавливают вид брака, причину и виновника
- оформляют Акт о браке на соответствующем бланке
- Контролёр БТК регистрирует Акт о браке в журнале учёта и передаёт бригадиру-мастеру цеха под роспись и заполняет в журнале учета соответствующие графы (Ф.И. О.; дата; время) с указанием срока возврата.
- Бригадир-мастер цеха по обнаруженному браку:
- определяет виновника брака (при необходимости привлекает
технолога, контролёра и др. специалистов)
- знакомит виновника под роспись с Актом о браке
- передает Акт о браке контролёру БТК под роспись
- Контролёр БТК:
- расписывается в журнале учёта о возврате Акта о браке и заполняет его (дата, время возврата от мастера)
- окончательно оформляет Акт о браке согласно инструкции и передает обратно бригадиру-мастеру цеха, который организовывает вывоз забракованной продукции в заводской изолятор.
- приостанавливает приемку последующих партий данной детали, до устранения всех несоответствий которые привели к браку.
- Начальник цеха готовит приказ (распоряжение) о наказании конкретных виновников.
Если брак исправимый, тогда бригадир-мастер цеха совместно с контролёром БТК в установленном порядке заполняет наряд на исправление брака и регистрирует его в журнале учета нарядов и передает в БОТиЗ для расчета трудозатрат.
2. Оформление межзаводского брака (например для цеха чугунных деталей и на заготовки с кузнечного, литейного и прессово-рамного заводов):
- Контролер БТК цеха предприятия получателя, обнаружив брак при приемке изделий или в процессе их обработки брак по вине завода-поставщика (литейные раковины, сколы, чернота, трещины, несоответствие размеров заготовки повышена или понижена твердость и т.д.):
- проверяет наличие на таре с изделиями бирки детали, узла и оформляет бирку ОТК не принято.
- оформляет Акт возврата брака согласно инструкции и сообщает бригадиру-мастеру БТК цеха.
- Бригадир-мастер БТК цеха на основании Акта возврата брака передает телефонограмму на имя начальника ОТК завода-поставщика бракованной заготовки с указанием: - даты и времени передачи
- номер и наименование детали
- номер партии и номер клейма ОТК
- дефект
- завод-потребитель и цех
- время прибытия и координаты
- Ф.И. О. передающего и получающего телефонограмму
- Начальник завода-поставщика бракованной продукции, по получению телефонограммы направляет на предприятие получателя продукции своего представителя.
- представитель ОТК завода-поставщика по прибытию и исследовании бракованной продукции, его причины подтверждает виновность подписью в Акте возврата и клеймом.
- Контролер БТК предприятия получателя регистрирует подтверждённый Акт возврата в журнале учета и отрывает от актов накладные возврата брака (в 4 экз. - 1- ПДО завода-виновника, 2- ПДО предприятия получателя, 3- изделие, 4- на контейнер).
- Бригадир-мастер цеха организует перемещение забракованных заготовок в изолятор брака ПДО предприятия получателя, где кладовщик дополнительно оформляет на вывозимый брак документы по соответствующей форме.
Если брак поставщика исправимый (увеличен литейный прилив, требуется сортировка и т.д.), тогда по согласованию с заводом-поставщиком приглашаются представители с данного завода, которые устраняют обнаруженные несоответствия непосредственно на заводе получателе.
|
|
Поиск по сайту:
|