Благодаря этому обеспечивается возможность безошибочно определять марку металла отдельной заготовки после разрезки прута. Если у рабочего возникает сомнение в соответствии марки обрабатываемого материала требованиям чертежа, он должен сообщить об этом мастеру.
В некоторых случаях целесообразно кроме химико-механического контроля (химического и Металлографического анализа, проверки твердости и т. п.) производить технологическую пробу на обрабатываемость (например, при использовании специальных сталей).
При обнаружении брака в процессе производства следует прежде всего искать его причины в своей работе, а затем уже думать о других источниках, если их нет явно налицо (например, раковины в литье, закалочные трещины и т. п.).
Некоторые виды производственного брака, основные причины его возникновения и рекомендации по их устранению при работе на токарных, фрезерных и других станках приведены в табл. 14. Каждый рабочий должен уметь анализировать недостатки и погрешности в своей работе и изыскивать пути их предотвращения, учитывая, что предупредить производственный брак всегда легче, чем его исправить.
Таблица 14
Некоторые виды производственного брака и рекомендации по их устранению при работе на металлорежущих станках
| Недостатки обработанных деталей | Основные причины брака | Рекомендации по устранению |
| Погрешности по линейным размерам | При токарной обработке Неточности или неправильное использование отсчетных устройств станка и измерительных средств; плохое освещение рабочего места; неправильная установка, несоответствие размеров или износ режущего инструмента; плохое состояние, неверная установка, нежесткое крепление приспособлений; значительная тепловая деформация станка и обрабатываемой детали | Проверить точность работы отсчетных устройств и правильно ими пользоваться, точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент, не допускать чрезмерного перегрева элементов СПИД |
| Нецилиндричность обработанной поверхности | Плохое состояние станка: овальность базовых шеек шпинделя, неточность подшипников, выработка направляющих станины и т. п.; взаимное несоответствие центров станка и центровых отверстий заготовки (овальность обработанной поверхности); неправильная установка бабок, износ резца во время прохода, большой вылет заготовки, зажатой в патроне (конусность); нежесткость заготовки, зажатой в центрах (бочкообразность), отжатие бабок (корсетность) | Проверить и при необходимости заменить станочные центры, очистить (исправить) центровые отверстия в заготовках, выверить и надежно закрепить бабки, пользоваться люнетом, уменьшить вылет заготовки из самоцентрирующего патрона, заменить резец на более износостойкий |
| Повышенная шероховатость обработанной поверхности | Недостаточная жесткость системы СПИД, плохой фундамент, наличие поблизости источников вибраций, повышенная вязкость обрабатываемого металла, чрезмерная подача, нерациональный выбор скорости резания, наличие нароста или плохая доводка резца, несоответствие СОЖ | Принять меры по повышению жесткости элементов СПИД, установить станок на виброопорах, выбрать оптимальные режимы резания, применять инструмент с виброгасителем, подобрать соответствующую СОЖ |
| Недостатки обработанных деталей | Основные причины брака | Рекомендации по устранению |
| Дробленая поверхность | При фрезеровании Плохо закреплена консоль или подвеска, неправильно установлена фреза, повышенное биение инструмента, выкрошены зубья твердосплавных ножей, неверно выбраны режимы резания; плохо закреплена деталь или зажимное приспособление | Надежно закрепить консоль и другие части станка, инструмент и приспособление; подобрать оптимальные режимы резания, переточить и довести фрезу или заменить неперетачиваемые твердосплавные пластинки |
| Повышенная шероховатость обработанной поверхности | Недостаточная жесткость элементов системы СПИД, плохой фундамент; наличие поблизости источников вибраций; плохая заточка, неверное или недостаточно прочное закрепление ножей; неправильный выбор материала режущей части инструмента | Устранить причины вибраций, довести инструмент, уменьшить подачу на зуб, применить соответствующую СОЖ |
| Отклонение по ширине и глубине уступа или паза, смещение оси паза | Неправильный размер или биение фрезы, ошибка в отсчетах, неточно установлена или плохо закреплена заготовка (крепежное приспособление) | Заменить инструмент, выверить и надежно закрепить заготовку (приспособление), не допускать ошибок при отсчетах (пользоваться лупой) |
| Ступеньки на обрабатываемой поверхности | Прекращение подачи до полного выхода заготовки из-под фрезы | Правильно установить упоры и конечные выключатели |
| При обработке зубчатых колес и червяков: неверный шаг или неодинаковый размер зубьев, неправильные размеры винтовых канавок по ширине и глубине | Погрешности в наладочных расчетах, несоответствие инструмента, ошибки при подборе сменных зубчатых колес или в отсчетах и установке глубины фрезерования, плохо заточен или неправильно установлен инструмент | Проверить и скорректировать расчеты наладки и подбор сменных шестерен, не допускать погрешностей при отсчетах, заменить инструмент |
| Недостатки обработанных деталей | Основные причины брака | Рекомендации по устранению |
| Риски, царапины на обработанной поверхности | При хонинговании Сколы, неравномерная твердость брусков, налипание на них удаляемого металла, завышенная радиальная подача брусков, загрязненность СОЖ | Пользоваться инструментом на бакелитовой связке (вместо керамической); при обработке чугуна и стали применять эльборовые бруски. Снизить радиальную подачу брусков, тщательно очищать СОЖ |
| Повышенная шероховатость обработанной поверхности | Неверно выбраны режимы хонингования или зернистость брусков, плохая предварительная обработка, недостаточная подача СОЖ | Обеспечить оптимальное соотношение окружной и продольной скорости (1—4). Снизить давление брусков (до 2—4 кгс/см2), выхаживать при минимальном давлении, улучшить подачу СОЖ |
| Неперпендикулярность хонинговального отверстия к торцу детали или кривизна не его оси | Плохая предварительная подготовка отверстия, завышенное давление брусков, плохое базирование обрабатываемой детали | Обеспечить требуемое качество и перпендикулярность отверстия на предварительных операциях, уменьшить давление брусков, улучшить базирование обрабатываемой детали по торцу |
Весьма важным направлением в борьбе с браком является правильная организация труда на рабочем месте. Этот вопрос подробно освещен в следующей главе. Отметим лишь, что научную организацию труда невозможно осуществить без передовой технологии, обеспечивающей высокое и стабильное качество продукции.
Необходимо также подчеркнуть особую роль рабочих-операторов во внедрении прогрессивных технологических процессов и в решении первостепенной задачи производства-бездефектного изготовления всех обрабатываемых деталей и сдачи их с первого предъявления, что нередко связано со значительными трудностями, особенно при освоении новой продукции. Учитывая это, на многих заводах к обсуждению и внедрению конструкторско-технологических проектов новых изделий систематически привлекают рабочих и наладчиков. Большую ценность представляют также рационализаторские предложения.
Все это открывает широкие возможности для непосредственного участия рабочих в управлении качеством продукции, в процессе разработки и