Ответственность за производственный брак

В начале было дано определение понятиям «качество продукции», «производственный брак» и «дефект». Известно, что брак без причины не бывает. Однако ее выявление нередко связано с определенными трудностями. Причины производственного брака могут быть определены самим оператором в процессе работы или самоконтроля, производственным мастером, работниками ОТК, метрологической или другой службой.

При обнаружении дефектных деталей их возвращают для исправления или направляют в изолятор брака и составляют «Извещение о браке» (акт брака), в соответствии с которым производится учет и анализ брака, а также намечаются мероприятия по его устранению или предотвращению в дальнейшей работе. В «Извещении о браке» указываются причины и виновники брака, закодированные в соответствии с разработанными классификаторами.

По отношению к виновникам производственного брака установлены определенные меры взыскания, учитывающие обстоятельства появления брака, его масштабы, когда и кем он выявлен и т. п.

В зависимости от степени готовности продукции и вины работника (признанной им) производятся удержания. При этом полный брак по вине работника оплате вовсе не подлежит, а частичный брак оплачивается в пониженном размере в зависимости от степени годности продукции. За изделие (деталь), полностью забракованное не по вине рабочего, ему выплачивается 2/3 тарифной ставки повременщика соответствующего разряда. Частичный производственный брак в этом случае также оплачивается по пониженным расценкам в зависимости от степени годности продукции, но не ниже 2/3 тарифной ставки (однако месячная заработная плата в указанных ситуациях не может быть меньше установленного минимального размера). Производственный брак, происшедший вследствие дефекта в обрабатываемом металле (несоответствие качества материала, трещина, раковина и т. п.), обнаруженного после затраты на обработку детали не менее одного рабочего дня, оплачивается по сдельным расценкам, а если он обнаружен после приемки изделия ОТК, оплата за него производится наравне с годными изделиями.

На период освоения нового производства брак не по вине работника оплачивается по тарифной ставке повременщика соответствующего разряда.

Необходимо учесть, что все потери от брака (если они не взысканы с поставщика) относятся за счет себестоимости продукции и, следовательно, отрицательно отражаются на экономических показателях предприятия.

За выпуск и поставку недоброкачественной или некомплектной продукции предусмотрены не только экономические санкции по отношению к заводу-изготовителю (взыскание с него кроме стоимости забракованной продукции еще штрафа в размере 20 процентов от этой стоимости), но и судебная ответственность руководителей этого предприятия и конкретных лиц, отвечающих за изготовление и контроль указанной продукции.

Кроме материальной ответственности за брак (снижение оплаты, лишение премии т. п.) применяются также различные меры морального воздействия. Например, коллективы цехов и участков, в работе которых отмечен значительный или систематический брак, не могут претендовать на классные места при подведении итогов социалистического соревнования за определенный период. На некоторых заводах созданы «Витрины брака», где выставлены образцы забракованной продукции с указанием фамилий виновников.

Все это направлено на обеспечение систематического выпуска бездефектной продукции. Однако данная проблема может быть успешно решена лишь общими усилиями всего коллектива предприятия, где ответственность за производственный брак и поставку потребителям недоброкачественных изделий в той или иной мере несет каждый член коллектива. При этом первостепенное значение в борьбе за высокое качество продукции имеет повышение личной ответственности каждого исполнителя, и в первую очередь рабочего-оператора, наладчика, мастера и друг

ЗАКЛЮЧЕНИЕ "О КАЧЕСТВЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ".

1. Опыт работы различных машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий свидетельствует о том, что во внедрении комплексной системы управления качеством продукции первостепенная роль принадлежит рабочим-непосредственным исполнителям технологических операций. Присвоение рабочим-операторам права самоконтроля продукции и выдача личных клейм в еще большей степени повышает их ответственность за качество изделий.

2. При внедрении самоконтроля на рабочих местах особое значение приобретает способность оператора правильно и рационально использовать оборудование, инструмент и измерительные приборы, умение грамотно читать чертежи и технологическую документацию. Девиз передовых производственников «Рабочая совесть — лучший контролер» является важной инициативой в борьбе за высокое качество продукции. Однако чтобы успешно производить технический контроль своей работы, необходимо обладать соответствующими знаниями по технологии и метрологии, стандартизации, а также приобрести определенные навыки по технике измерений. Для достижения этого требуется соответствующая подготовка, а также последующее систематическое совершенствование своих знаний и мастерства. В противном случае самоконтроль рабочего-оператора может привести к отрицательным результатам.

3. Важнейшими условиями высокого качества металлообработки является внедрение научной организации труда на рабочих местах, надлежащее содержание оборудования и оснастки, строгое соблюдение технологической дисциплины, сознательное и добросовестное отношение к работе. Только таким путем может быть обеспечена стабильная сдача продукции с первого предъявления.

4. Важным направлением во внедрении комплексной системы управления качеством при металлообработке является широкое использование средств механизации и автоматизации производственных процессов и контрольно-измерительных работ, включая станки с ЧПУ и адаптивные системы, приборы активного контроля и электронно-вычислительные машины. Следует учесть, что при этом роль рабочего не снижается, а напротив, еще больше возрастает, так как от четкости его действий и умения правильно и эффективно использовать сложную, дорогостоящую технику в значительной мере зависит общий ход производственного процесса и качество продукции.

5. Обеспечение требований по аттестации изделий на государственный Знак качества и постоянное поддержание качества на уровне высшей категории может быть достигнуто лишь общими усилиями всего коллектива предприятия. При этом особое значение имеет творческая деятельность рабочих. Информация, приведенная в настоящей книге, должна послужить направляющей основой их активного участия в управлении качеством продукции и обеспечении ее бездефектного изготовления. Для получения более широких познаний по отдельным вопросам может быть использована рекомендуемая литература и соответствующие руководства, инструкции и другие материалы по применяемым станкам, приборам и инструменту, а также конструкторская и технологическая документация, непосредственно связанная с выполняемыми работами.

Ознакомление с предпосылками и основными составляющими качества продукции, а также с некоторыми вопросами совершенствования технологии и метрологического обеспечения производства, рационального использования оборудования и оснастки, научной организации труда и другими сведениями, приведенными в настоящей книге, должно помочь читателю в поисках новых путей, направленных на решение одной из важнейших народнохозяйственных задач - повышения качества металлообработки.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ БРАКА НА ПРЕДПРИТИЯХ

В большинстве случаев даже малейший брак на предприятии может спровоцировать потерю сырья и негативно сказаться на общем финансовом состоянии организации. Такой брак может привести и к другим более серьезным проблемам. Прежде всего, разберемся – почему возникает производственный брак, какие причины влияют на это, а затем, какие организационно-технические мероприятия следует провести, что бы сократить или вообще исключить появление бракованных изделий.

При управлении качеством на предприятии постоянно необходимо «мониторить» несколько направлений деятельности.

1. Проблема качества должна быть постоянно в поле зрения руководства. И не так важно располагает предприятие новейшим оборудованием или нет. Нередко предприятия с новейшим оборудованием в своей отрасли сталкиваются с существенными проблемами качества продукции из-за неверной кадровой политики и неэффективной работы с сотрудниками и рабочими.Если предприятие не располагает денежными средствами для модернизации,то при налаживании более эффективных производственных процессов и внедрении сберегающих технологий возможно работать и на отремонтированном оборудование

2. Анализировать все случаи появления брака для выявления коренных причин. Нахождение такой причины для каждой группы схожих случаев производственного брака позволит проводить профилактические мероприятия и предотвратить появление брака в будущем при изготовлении такой же детали.

3. Поддерживать постоянный темп внедрения мероприятий по предотвращению брака, проводить системную работу, даже если это потребует не один год. Чтобы быстрее иметь значимые результаты профилактических мероприятий, можно воспользоваться широко применяемым на практике принципом Парето – выделить 20% проблемна которые приходятся 80% случаев брака. Устранив самые значимые проблемы, удастся значительно сократить вероятность производственного брака.

Известно, что основная доля брака происходит по вине работника, т.е пресловутый человеческий фактор влияет на конкурентоспособность предприятия в большей степени, чем технологическая и техническая оснащенность предприятия.

Выделяют 5 причин брака:

• некачественное сырье

• нестабильная работа оборудования

• технология производства

• условия работы персонала

• непрофессионализм и безответственность рабочих

На практике при решении перечисленных причин брака, возможно, ограничиться проведением организационных мероприятий, не требующих больших инвестиций.

Необходимо выяснить- откуда некачественное сырье и организовать контроль качества на этапе поступления сырья в производство, вплоть до включения в договор с поставщиками пункта о существенном штрафе при обнаружении некачественного сырья.

Установить жесткие сроки технического обслуживания и ремонта оборудования, а также персональную ответственность за нарушение этих сроков и низкое качество проведенных работ. Проследить на каких конкретно станках производится та или иная продукция. Тогда при обнаружении брака легко определить то оборудование, которое нуждается в наладке.

Выяснить у технологов и рабочих, какие производственные методы несовершенны или потенциально влекут брак. Любое внедрение новой технологии для уменьшения объемов брака должно окупаться.

Организовать сбор предложений рабочих по улучшению условий труда с последующим контролем по реализации.

Непрофессионализм и безответственность рабочих имеет различную природу проявлений. Постройте привлекательную для рабочих систему мотивации, а при поступлении некачественного сырья, обяжите сотрудников останавливать работу и ставить в известность своего начальника. Внедряйте автоматизированные системы управления процессами, чтобы свести к минимуму человеческий фактор.

Существует апробированный пошаговый алгоритм ликвидации брака на предприятии

НАПРИМЕР

Первый шаг. Составить таблицу с указанием всех случаев брака на предприятии. Для показательной статистики рекомендуем анализ данных минимум за год.

Таблица 1. Данные о браке на предприятии по производству металлоконструкций

Второй шаг. Объединяем аналогичные причины производственного брака в общую группу. Благодаря выделению группы схожих причин брака удастся рассчитать число случаев за период, также потери от них. (см. табл. 2). Таблица 2. Группировка данных и расчет потерь предприятия по производству металлоконструкций.

Третий шаг. Проведение анализа. Обычно после группировки оказывается, что только несколько одинаковых причин регулярно повторяются, приводя к основной доле производственного брака. Именно они заслуживают первоочередного внимания.

Четвертый шаг – выбираем причину брака на предприятии с максимальным количеством случаев и наибольшими потерями.

Пятый шаг – снижаем или исключаем вероятность повторения частых причин производственного брака. Чтобы предотвратить производственный брак в будущем, требуется обеспечение таких условий, когда физически невозможно повторение брака, чтобы не было у сотрудника возможности повторной ошибки и пр. Совершенствование производственного процесса позволит кардинально уменьшить вероятность ошибки на предприятии –ответственность делегируется между разными сотрудниками, что благоприятно сказалось на работе.

Шестой шаг – разработка и введение в работу системы мотивации персонала, ориентированной на сокращение производственного брака. В числе возможных мер можно отметить определенный размер депремирования сотрудника за выпуск каждой тонны товаров с браком, либо при допущенных ошибках. Также могут выплачиваться премии за уменьшение доли брака до установленного норматива, индивидуальные показатели работников можно размещать на стендах – будет стимулировать желание работников сократить уровень брака.

Седьмой шаг – организация постоянного процесса повышения качества. Для каждого сотрудника нужно определить индивидуальные показатели качества. Как правило, достаточно 1-3 показателей. Затем каждый месяц вызывайте линейных руководителей и запрашивайте данные по данным показателям. От каждого руководителя требуется ежемесячный доклад о повышении либо снижении показателей работников, обращая внимание на лучших сотрудников, освещая планируемые мероприятия на предстоящий месяц. Руководителем выставляются оценки для своих работников. Также оценивается и работа линейных руководителей – их вышестоящими начальниками. Показатели лучших работников следует размещать на видных местах, предусмотреть поощрения для отличившихся сотрудников.

При правильном анализе случаев производственного брака, с пониманием его причин, и начавшейся работой для их искоренения, удастся уже в ближайшие 3-4 месяца ожидать снижение брака в работе среднего предприятия.

Перед принятием определенных мер по уменьшению брака необходимо, в первую очередь, оценить экономический эффект таких изменений. Необходимо располагать достоверными данными, однако именно с этим вопросом предприятие часто испытывает проблемы. Решением вопроса становится один выход – вводимая на предприятии информационная система. Она зарекомендовала себя высокой эффективностью в сегменте массового производства. Но приходится признавать – у нас практически нет качественных «коробочных» решений, предназначенных для автоматизации производственного учета. Следовательно, потребуется авторская разработка программного обеспечения для предприятия или адаптация схожих проектов под конкретные требования предприятия.

Под эффектом в широком смысле понимается результат того или иного конкретного процесса, полное или частичное достижение тем или иным субъектом определенных технических, экономических или социальных целей. При использовании показателя экономического эффекта необходимо учитывать, что это – абсолютный показатель, который не сопоставим для различных альтернативных направлений вложения средств с не одинаковыми суммами затрат. Поэтому применяется относительный показатель – экономическая эффективность. В общем случае эффективность – это относительный эффект, определяемый как отношение эффекта, результата к затратам, расходам, обусловившим, обеспечившим его получение.

Автоматизация производственного учета позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья. Автоматизация, за исключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода к решению задачи. Основная тенденция развития систем автоматизации идет в направлении создания автоматических систем, которые способны выполнять заданные функции или процедуры без участия человека. Роль человека заключается в подготовке исходных данных, выборе алгоритма (метода решения) и анализе полученных результатов. Также в подобных системах предусматривается постепенно наращиваемая защита от нестандартных событий (аварий) или способы их обхода (с точки зрения науки катастроф это не одно и то же).

Заключение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на экономику, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Вопросы для самоконтроля

Что такое внутрицеховой брак?

Что такое межцеховой брак?

Что такое межзаводской брак?

Перечислите 5 основных причин брака

В каком случае необходимо приостанавливает приемку последующих партий данной детали