Приготовление электролита. Электролит готовят из раствора серной кислоты сорта А или Б в дистиллированной воде. Для приготовления электролита используют керамическую, эбонитовую или выложенную свинцом деревянную посуду. Запрещается пользоваться стальной, медной, цинковой или луженой посудой. Применять стеклянную посуду не рекомендуется, так как при растворении кислоты в воде выделяется большое количество теплоты- в результате неравномерного нагрева в стеклянной посуде могут появиться трещины. В посуду наливают дистиллированную воду, а затем в нее тонкой струйкой осторожно льют кислоту, перемешивая раствор стеклянной или эбонитовой палочкой. Лить воду в кислоту запрещается.
Неразбавленная водой серная кислота имеет плотность 1,83...1,84 г/см3. В зависимости от требуемой плотности (г/см3) электролита (при температуре 15°С) объем, см3, серной кислоты, добавляемый в 1 л воды, составляет
1,210... 245 1,270... 345 1,300... 405
1,240... 295 1,280... 365 1,320... 450
1,255... 305 1,285... 375 1,400... 650
Готовить электролит непосредственно из кислоты плотностью1,83...1,84 не рекомендуется, так как раствор будет сильно разогреваться. Сначала готовят раствор кислоты плотностью 1,4 а затем из этого раствора- электролит необходимой плотности. В зависимости от требуемой плотности, г/см3, электролита (при температуре 15°С) объем (л) раствора серной кислоты плотностью 1,4 добавляемого в 1 л воды, составляет:
1,210... 1,02 1,270... 1,86 ],300... 2,70
1,240...1,34 1,280... 2,09 1,310... 3,11
1,255...1,67 1,285... 2,22 1,320... 3,61
Плотность электролита с повышением температуры уменьшается. Средние значения измерения плотности электролита обычно приводят к 15 °С при 10-часовом режиме разряда. Если температура электролита отличается от 15 °С, то к показания ареометра следует прибавить (при температуре свыше 15 °С или отнять (при температуре ниже 15 °С) температурную поправку- 0,01 на каждые 15 °С. Температура электролит 45 °С ведет к безвозвратной потере емкости аккумуляторов.
|
|
Ввод в эксплуатацию новых АБ. Приготовленный и охлажденный до температуры не выше +25 °С электролит заливают в АБ в определенном для данного типа АБ количестве. Оставляют активную массу пластин для пропитки электролитом на 3 ч при сухозаряженных пластинах и на 4...6 часов при незаряженных пластинах. По окончании пропитки нужно измерить уровень электролита в АБ (должен быть номинальным). Плотность электролита после пропитки должна быть около 1,23.
АБ включают на заряд током1-го заряда (согласно паспорту АБ)..Продолжительность заряда составляет 5...10 ч для АБ с сухозаряженными пластинами, 25...30 ч- с незаряженными пластинами. Во время заряда температура электролита не должна превышать 45 °С (если выше, то нужно снизить зарядный ток или прервать заряд до тех пор, пока, температура электролита не достигнет 30 °С). Окончание заряда АБ определяется по обильному газовыделению и постоянству плотности электролита и напряжения в течение 2 ч.
После 1-го заряда необходимо разрядить АБ током 10-часового режима разряда. Если при этом емкость АБ составляет 90 % номинальной, то АБ можно считать готовой к эксплуатации. В противном случае проводят еще 3...4 цикла заряд-разряд.
Заряд АБ в процессе эксплуатации. Основным режимом заряда является нормальный (в соответствии с инструкцией по эксплуатации).
|
|
Перед началом заряда необходимо убедиться в отсутствии механических повреждений наружных частей АБ, удалить пыль и электролит с наружных частей, вытереть насухо АБ, проверить напряжение каждого аккумулятора, плотность контактных соединений, открыть вентиляционные пробки аккумуляторов, проверить плотность и уровень электролита (при пониженном уровне залить электролит или долить дистиллированную воду).
Нормальный заряд (при плотности электролита не более 1,23) выполняют током, соответствующим 0,08...0,10 значения номинальной емкости аккумуляторов, до начала газовыделения и напряжения на элементах 2,3...2,4 В, после чего током, равным половине тока нормального режима, до начала обильного газовыделения и напряжения на элементах 2,5…2,7 В. Если перед разрядом плотность электролита более 1,23, то допускается проводить заряд током, равным половине тока нормального режима.
Во время заряда необходимо следить за постоянством зарядного тока, через каждый час измерять температуру электролита и напряжение на трех контрольных элементах АБ. При повышении температуры электролита до 45 °С нужно уменьшить зарядный ток или прекратить временно заряд. Плотность электролита нужно измерять через каждый час, если она ниже нормы, то в АБ доливают электролит плотностью 1,4 (без отключения зарядного тока). Заряд прекращают при появлении обильного газовыделения во всех элементах и постоянстве напряжения и плотности электролита в течение 2...3 ч.
Тренировочный цикл для проверки работоспособности и предотвращения сульфатации АБ рекомендуется проводить не реже одного раза в 6 мес. Для этого необходимо выполнить нормальный заряд, после часового перерыва продолжить заряд в течение 2 ч, после чего вновь сделать часовой перерыв. Такие заряды проводят до тех пор, пока при последующем включении на заряд не позднее, чем через 2 мин во всех элементах начнется обильное газовыделение. По окончании заряда нужно тщательно проверить плотность электролита, при необходимости провести корректировку.
|
|
Затем разрядить АБ током 10-часового режима (до напряжения 1,7 В на каждом элементе), измеряя через каждый час напряжение у всех элементов, а в конце разряда-через 30 мин. Подсчитать емкость, приведенную к 30 °С, 
,
где Сф- фактическая емкость, полученная при разряде, ; t- cредняя температура электролита во время разряда, °С.
Если емкость АБ при разряде больше 90 % номинальной, то проводят нормальный заряд, а если меньше, то тренировочный цикл повторяют. В процессе тренировочного цикла в АБ могут быть определены отдельные элементы, отличающиеся по своим параметрам от остальных. Такие элементы после нормального заряда целесообразно зарядить отдельно.
Разряд АБ. Разряд кислотных АБ можно проводить током, не превышающим максимальный ток, соответствующий 5-минутному разрядному режиму. Для надежной работы не рекомендуется разряжать более чем на 50%. О степени разряженности АБ можно судить по плотности электролита или по напряжению на элементах (табл. 6.23).
Неисправности кислотных АБ возникают в большинстве случаев из-за несоблюдения обслуживающим персоналом требований -заводских инструкций и ПТЭ. В табл. 6.24 приведены характерные неисправности кислотных АБ, возникающие при их работе, и способы их устранения, а в табл. 6.25 указаны способы ремонта кислотных АБ.
Таблица 6.23. Степень разряда при разной плотности электролита, приведенной к температуре 150С, и напряжении на элементе.
| Степень разряда, % | Плотность электролита, г/см3 | Напряжение на элементе, В |
| 1,310...1,240 1,270...1,200 1,230...1,160 1,190..1,112 1,150...1,080 | 2,1...1,9 1,9...1,8 1,8...1,7 1,7...1,6 1,6...1,5 |
Таблица 6.24. Характерные неисправности кислотных аккумуляторов
| Неисправность | Причина | Способ устранения | |
| Чрезмерная сульфатация | |||
| Незначительное повышение плотности электролита даже после длительного заряда Быстрое повышение температуры электролита в процессе заряда; более раннее, чем у исправного аккумулятора, выделение газов (,,кипение") при заряде Аккумулятор плохо принимает заряд, его напряжение в начале заряда быстро повышается, а затем понижается, после чего медленно начинает повышаться. В конце заряда напряжение аккумулятора не превышает 2,5 В вместо нормального значения 2,75 В. При разряде- низкое напряжение на батарее | Хранение батареи продолжительное время разряженной полностью или частично Чрезмерно глубокий разряд. Систематический недозаряд Применение электролита слишком большой плотности. Работа батареи при высокой температуре электролита (свы ше 45 °С) Низкий уровень электролита Загрязнение электролита вредными примесями Внутренние короткие замыкания | Перед устранением сулъфатации установить, что причина ее образования не в загрязнении кислоты вредными примесями,а в некоротком замыкании элементов, что необходимо немедленно устранить. Разрядить током 10-часового режима до напряжения 1,7 В на элемент. Электролит слить в неметаллическую посуду. Батарею залить дистиллированной водой и поставить на заряд током, равным половине тока нормального заряда. Заряд проводят до получения батареей полной емкости. Плотность электролита довести до нормы и сделать контрольный разряд. Если батарея отдает менее 80 %номинальной емкости; описанные операции повторяют | |
| Короткое замыкание | |||
| Напряжение аккумулятора при испытании нагрузочной вилкой быстро падает до нуля Плотность электролита падает ниже 1,115 г/см3 При заряде аккумулятора незначительное повышение напряжения и плотности электролита Слабое газовыделение при заряде Быстрое повышение температуры электролита заряженного аккумулятора | Выпадение активной массы пластин при перезарядах Разрушение (обугливание деревянных сепараторов) Коробление пластин от чрезмерной силы зарядного или разрядного тока Плотность электролита мала Чрезмерный ток заряда | Сменить электролит в аккумуляторе. При выливании электролита аккумулятор встряхивать Если неисправность после смены электролита не устранена,аккумулятор отправить в ремонт Заменить электролит Установить нормальный ток заряда | |
| Выпадение активной массы положительных платин | |||
| Уменьшение емкости Признаки короткого замыкания | Перезаряд или заряд большой силой тока Присутствие в электролите примесей, размягчающих активную массу Работа батареи при температуре электролита выше 45 °С | Отрегулировать режим заряда При уменьшении емкости ниже 80 % номинальной аккумулятор отправить в ремонт | |
| Усадка активной массы отрицательных пластин | |||
| Уменьшение напряжения на аккумуляторе Повышенное напряжение при заряде и пониженное при разряде | Старение активной массы отрицательных пластин Плохие контакты | Поставить батарею на „лечебные циклы" Привести в порядок контакты | |
| Разрушение сепараторов | |||
| Загрязнение сепараторов Признаки короткого замыкания | Эксплуатация аккумуляторов при температуре электролита выше 45 °С Высокая плотность электролита Коробление пластин Сульфатация пластин | Сменить электролит и провести контрольный цикл заряд-разряд При наличии короткого замыкания батарею отправить в ремонт | |
| Повышенный самозаряд | |||
| Быстрое уменьшение плотности электролита Быстрое снижение напряжения Преждевременная потеря емкости у бездействующей батареи | Загрязнение батареи при эксплуатации (поверхность смочена электролитом) Нарушение изоляции токопроводящих частей батареи относительно корпуса судна Применение недистиллированной воды для электролита Использование для электролита серной кислоты с содержанием железа, хлора, мышьяка, азотной кислоты | Очистить батарею от загрязнений 10 %-ным раствором нашатырного спирта или кальцинированной соды, после чего протереть насухо(при закрытых пробках) Проверить электроизоляцию относительно корпуса судна и устранить ненеисправность. Металлические ручки аккумуляторных ящиков не должны касаться корпуса судна. Сменить электролит | |
| Переполюсовка отдельных элементов | |||
| Понижение общего напряжения батареи Резкое уменьшение емкости батареи Меньшая плотность электролита при зарядке, чем у других элементов на элементе при разряде батареи до нуля | Меньшая емкость элемента по сравнению с емкостью других элементов этой батареи | Отключить элемент от батареи и выполнить 3...4 тренировочных цикла заряд-разряд | |
| Течь бака аккумулятора | |||
| Влажная поверхность бака Быстрое понижение уровня электролита | Неосторожное обращение с аккумулятором при транспортировке, монтаже и демонтаже (удары, тряска) | Аккумулятор отправить в ремонт | |
| Повреждение мастики (трещины) | |||
| Влажная поверхность аккумулятора. Повышенный самозаряд | Появление трещин при ударах и тряске, а также при низкой температуре | Заделать трещины нагретым паяльником. Расплавлять мастику действующего аккумулятора открытым пламенем категорически запрещается | |
| Окисление аккумуляторных выводов | |||
| Повышенный нагрев выводов при разряде и заряде батареи Старение изоляции на наконечниках подключаемых проводов | Наконечник провода и аккумуляторный вывод при монтаже не были очищены до блеска Вывод с наконечником не были покрыты слоем технического вазелина | Выполнить демонтаж выводов с последующим монтажом согласно правилам технической эксплуатации То же | |
| Ненормальное напряжение | |||
| Слишком низкое в разомкнутой цепи Слишком высокое при заряде и низкое при заряде | Короткое замыкание, утечка тока Нарушен контакт у выводов подключения Пониженная плотность электролита | Устранить короткое замыкание сменой электролита Отправить в ремонт Проверить изоляцию относительно корпуса судна. Проверить контакт выводов подключения. Откорректировать плотность электролита | |
Таблица 6.25. Ремонт кислотных аккумуляторов
| Вид неисправностей | Способ ремонта |
| Трещины моноблока Восстановление отрицательных пластин Восстановление ушек пластин Восстановление положительных пластин | Очистить моноблок теплым 10 %-м раствором кальцинированной соды, промыть с помощью волосяной щетки моноблок водой, подогретой до температуры 80...90 °С. Наружную поверхность насухо протереть ветошью. Высушить на стеллажах в течение 3...4 ч. Для ускорения процесса допускается выполнять сушку в шкафах при температуре не выше 60 °С. Трещину разделать под углом 90...120° на глубину 4 мм (в асфальтопековых моноблоках с наружной стороны, в эбонитовых -с двух сторон). Смежную с трещиной поверхность шириной 10...20 мм зашероховать. Разделанную трещину зачистить наждачной бумагой и обезжирить ацетоном. После обезжирования сушить 5...6 мин при температуре 15...20 °С. Нанести клей (на основе эпоксидной смолы ЭД-6 или полистирола) на всю разделанную поверхность и просушить до затвердевания шва с внутренней стороны моноблока. Зачистить заподлицо. Место трещины обезжирить ацетоном. Подобрать винипластовую пленку так,чтобы края ее выступали за пределы трещины не менее чем на 15...20 мм. Приготовленную пленку смазать перхлорвиниловым клеем и наложить на дефектный участок Годные для использования пластины обкладывают с двух сторон газетной бумагой и укладывают стопкой по 5...6 шт., прокладывая между ними металлические прокладки толщиной не менее 7 мм. Подготовленную стопку пластин опрессовывают в течение 30с любым устройством, обеспечивающим усилие около 50 кН. Опрессованные пластины промывают в дистиллированной воде, смывая волосяной щеткой выкрашивающиеся из токоотводов частицы активной массы. Затем сушат. Срок службы восстановленных таким образом пластин 1,5...3 года Восстанавливать ушки наваркой в специальном шаблоне. После наварки выполнить опиловку до толщины, равной толщине пластины. При обрыве ушка с частью рамки ушко приварить в любом из четырех углов пластины После мойки пластины опрессовывают таким же образом, как отрицательные. Усилие опрессовки увеличивают со скоростью не более 0,5 т/мин. После опрессовки пластины моют, затем сушат |