Занятие №31 Тема 6.2. Контроль технического состояния средств связи и управления

Тема 6. «Основы эксплуатации средств связи и управления»

Технический контроль по ГОСТ 16504-81 – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установ­ленным техническим требованиям. Объектом контроля является продукция или процесс, подвергаемый контролю. Технический контроль (рис. 6.7) насчитывает 24 вида.

Технический контроль осуществляется в два этапа: получение инфор­мации о фактическом состоянии некоторого объекта (первичная информа­ция) и сопоставление этой информации с заранее установленными нормами, критериями. Информация о рассогласовании (расхождении фактических и требуемых данных) называется вторичной. Следует отметить, что в ряде случаев граница между первым и вторым этапом контроля неразличима.

Рис. 6.7. Структурная схема технического контроля

Контроль основывается на измерениях определенного числа парамет­ров. К параметрам, характеризующим качество функционирования ССУ, относятся: параметры входных и выходных сигналов (чувствительность приемника, выходная мощность приемника и передатчика, несущая часто­та сигналов); параметры, не несущие запаса энергии (коэффициент шума, входные и выходные сопротивления). Наибольшее число параметров используется при прогнозировании от­казов.

Время контроля зависит от приспособления изделия к выполнению контрольных мероприятий, глубины и методов контроля, степени автома­тизации процесса контроля, квалификации обслуживающего персонала.

Для оценки состояния ССУ используют следующие методы контроля:

– проверка работоспособности технического устройства (или его от­дельных элементов) по внешним признакам;

– исследование с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;

– прогнозирование по характерным признакам, заключающееся в том, что отказавший функциональный элемент определяется путем сравнения возникшей неисправности с неисправностями, приведенными в специаль­ных таблицах технической документации;

– последовательная поэлементная проверка; суть этого метода состо­ит в обнаружении отказавшего элемента и одновременной проверке эле­ментов всей цепи до полного восстановления всех неисправных элементов.

Наличие в аппаратуре функциональных связей между элементами при­водит к такому положению, при котором проверка одного из элементов несет в себе информацию о состоянии ряда других элементов, которые в настоя­щий момент не контролируются. Эта информация выражается в перераспре­делении вероятностей отказов непрерывных элементов в зависимости от ис­хода предшествующей проверки. Применительно к радиоаппаратуре параметрами, нуждающимися в контроле в процессе эксплуатации, являются мощность передатчика, чувствительность приемника, коэффициент направ­ленного действия антенны и затухание в антенно-волновом тракте.

Одним из методов, позволяющих наиболее эффективно предотвра­щать и предупреждать отказы, является прогнозирование. Прогнозирова­ние постепенных отказов позволяет резко сократить общее число отказов, которые возникают в процессе эксплуатации аппаратуры, так как неис­правные элементы выявляются до наступления отказа и заменяются новы­ми или восстанавливаются. Практически прогнозирование постепенных отказов осуществляется контролем отдельных параметров или выходного параметра аппаратуры, зависящего от изменения физико-химической структуры функциональных элементов. Изменение обобщенного пара­метра аппаратуры также является фактором, позволяющим эффективно прогнозировать отказы.

Прогнозирование отказов по изменению выходного параметра аппа­ратуры заключается в том, что контролируется не величина определяюще­го параметра элемента, а выходной параметр аппаратуры: каскада, узла, блока. Однако для реализации этого метода требуется установить корреля­ционную зависимость между соответствующим прогнозирующим пара­метром элемента и выходным параметром аппаратуры. Величина выходно­го параметра аппаратуры в общем случае представляется как функция определяющих параметров элементов.

Достоинство данного метода прогнозирования состоит в том, что он дает возможность проверить элемент без изъятия его из аппаратуры. Это исключает возможность внесения дополнительных внезапных отказов. Однако для его реализации требуется провести дополнительные работы по определению зависимостей между выходным параметром аппаратуры и определяющими параметрами элементов.