Пробка к маслоспускному отверстию




ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ РАЗМЕРОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Размеры шестерни быстроходной ступени

da=112мм dcm=1.6*dв=1.6*40=61мм lст=46мм n=0.5m=1мм

Размеры колеса быстроходной ступени

Литое цилиндрическое колесо (сталь)

da=450мм dcm=1.6*dв=110мм lст=120мм

n=0.5m=1мм 4*m=10 Dотв=0.5(418-110)=264

dотв=0,25(418-110)=55 С=0,2*b=22

Размеры шестерни тихоходней передачи

da=138мм dcm=1.6*dв=110м lст=100мм

4*m=10 n=0.5m=1мм

Размеры колеса тихоходней передачи

da=430мм dcm=1.6*dв=120мм lст=120мм

n=0.5m=1мм 4*m=10мм Dотв=0.5(396-120)=262мм

dотв=0,25(396-120)=60мм С=0,2*b=22

 

 
7. ПОДБОР ШПОНОК 7.1 Шестерня быстроходней ступени Диаметр вала d1=40 мм b=10 мм h=8 мм l=100 мм t=5 мм t1=3.3 мм rmin=0.25 мм rmax=0.4 мм 7.2 Колесо быстроходней ступени Диаметр вала d1=65мм b=20 мм h=12 мм l=100 мм t=7.5 мм t1=4.9 мм rmin=0.4 мм rmax=0.6 мм 7.3 Колесо тихоходней ступени Диаметр вала d1=80 мм b=22 мм h=14 мм l=100мм t=9 мм t1=5,4 мм rmin=0.4 мм rmax=0.6 мм  
8. ВЫБОР СПОСОБОВ СМАЗКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ПОДШИПНИКОВ Принимаем картерную систему смазки т.к. в вертикальном редукторе погружение верхних колес невозможно применяем для смазки масло с высокой вязкостью чтобы обеспечить перенос с нижних зубчатых колес на верхние Масло индустриальное ГОСТ 1707 42-52сСт при температуре 50оС. Температура застывания -10оС   Смазка подшипников Смазка подшипников промежуточного вала будет осуществляется за счет брызг, а для подшипников верхних валов предусмотрим конструктивную смазку. При конструктивной смазки предусматривается некоторый зазор в масло удерживающей шайбе заполняемый смазкой (Солидол С) ГОСТ 4366-64 сСт<2000 при 0оС 400-1000 при 20оС  
9. ВЫБОР УПЛОТНИТЕЛЕЙ Выбираем контактное уплотнение (манжетное) Входной вал Манжета резиновая армированная ГОСТ 8752-70   Выходной вал Манжета резиновая армированная ГОСТ 8752-70 d=80 мм D=100 мм h1=12 мм h2=16 мм  
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА И КРЫШКИ КОРПУСА РЕДУКТОРА 10.1 Толщина стенок основания корпуса мм где Мт- крутящий момент на тихоходном валу крышка корпуса мм 10,2 Ребра корпуса толщина у основания мм высота мм 10,3 Диаметр болтов фундаментных мм стяжные мм мм 10,4 Расстояние между стяжными болтами мм мм 10,5 Фланцы разъема корпуса толщина мм ширина мм 10,6 Фундаментные лапы толщина мм ширина мм мм 10,7 Размеры гнезд подшипников и крышки подшипников D1=140 мм D2=D1+32=175 мм D3=D2+28=203 мм D4=D1-20=120 мм h1=15 мм болты М14 число 6 10,8 Зазоры между зубчатым колесом и стенкой корпуса мм между зубчатым колесом и дном мм 10,9 Высота центров мм 10,10 Выбор диаметра и длины болтов по ГОСТ 7798-70 фундаментные d=20 мм шах резьбы=2,5 мм S=30 мм S1=27 мм H1=11 мм D=33.6 мм D1=30.2 мм r=1 мм l=150 мм H=30 мм М20*150 стяжные d=16 мм шах резьбы=2,0 мм S=24 мм S1=22 мм H1=9 мм D=26,8 мм D1=26,8 мм r=1 мм l=70 мм H=10 мм М19*70
 
 

 

 


Размеры крышки смотрового отверстия

А=200 мм В=150 мм А1=260 мм В1=210 мм

С=230 мм С1=130 мм К=180мм R=15 мм

крепежные болты М10*22*4

 
 

 

 


Пробка к маслоспускному отверстию

Резьба М16*1,5 D=25 мм l=13 мм L=24 мм

a=3 мм S=19 мм

 
11. РАЗМЕРЫКРЫШЕК ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ   11.1 Крышка на ведущем валу МС 80*30 D=80 мм d=30 мм D2=72 мм d1=9 мм d2=18 мм B=110 мм H=19 мм l=4 мм r=11 мм 11.2 Крышка на промежуточном валу ГН 140 ГОСТ 13219.2-67 Н=21 мм l=14 мм 11.3 Крышка на ведомом валу МН 100*65 D=100 мм D2=90 мм dном=65 мм dпред=66 мм B=110 мм H=21 мм l=3 мм  
12,1 Расчет ведущего вала   12,1,1 Передаваемый валом момент М3=207 Нм 12,1,2 Усилие в зацеплении   Р4=3563,6 Н Ру4=1309 Н Рz4=718,5 Н Р5=2649.6 Н Ру5=2649,6 Н  
 
 

 


12,3,3 Определение реакций в вертикальной плоскости

 

Н

Н

12,1,4 Изгибающие моменты в вертикальной плоскости

1 участок

при у=0 М=0

при у=0,108 М=-2649,6*0,108=-286,1 Нм

2 участок

при у=0,108 М=-2649,6*0,108=-286,1 Нм

при у=0,179 М=-2649,6*0,179+2842*0,071=-84,3 Нм

3 участок

при у=0,179 М=2649,6*0,179+2842*0,071-1309*0,066+718,5*0,056=-123,2 Нм

при у=0,245 М=2649,6*0,245+2842*0,137-1309*0,066+718,5*0,056=0

 

12,1,5 Определяем реакции в горизонтальной проекции

Н

Н

Проверка

12.1.6 Изгибающие моменты в горизонтальной плоскости

1 участок

 

при х=0 М(х)=0

при х=0,108 М(х)=286,1 Нм

2 участок

при х=0,108 М(х)=286,1 Нм

при х=0,179 М(х)=2649,6*0,179-6455,1*0,071=16 Нм

3 участок

при х=0,179 М(х)=16+3563,6*0,066=251 Нм

при х=0,245 М(х)= 2649,6*0,245-6455,1*0,137+3563,6*0,066=0

 

12,1,7 Суммарный изгибающий момент в наиболее нагруженном сечении.

 

Нм

Нм

 

12,3,8 Диаметр вала в опасном сечении

d=50 мм

12,1,9 Приделы выносливости матерьяла вала

 

при изгибе Н/мм2

при кручении

12,1,10 Нормальное напряжение для опасного сечения

где- W-момент сопротивления сечения

где- d-диаметр опасного сечения

 

12,1,11 Коэффициент запаса по нормальным напряжениям

 

где -эффективный коэффициент концентрации напряжений при изгибе

коэф. упрочнения

амплитуда циклов нормальных напряжений

-среднее значение цикла нормальных напряжений

коэффициент, характеризующий чувствительность материала к асимметрию цикла нормальных напряжений

12,1,12 Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

где эффективный коэффициент концентрации напряжений при кручении

коэффициент, характеризующий чувствительность материала к асимметрию цикла нормальных напряжений

где Wр- полярный момент сопротивления

12,1,13 Общий коэффициент запаса

Вывод: прочность и жёсткость вала обеспечены.

 

 


12,2 Расчет промежуточного вала

 

12,2,1 Передаваемый валом момент

М3=790 Нм

12,3,2 Усилие в зацеплении

 

Р2=12061 Н Ру2=4342 Н

Р3=3563,6 Н Ру3=1269 Н Рz3=718,5 Н

 

 
 

 


12,2,3 Определение реакций в вертикальной плоскости

 

Н

Н

12,2,4 Изгибающие моменты в вертикальной плоскости

1 участок

при у=0 М=0

при у=0,071 М=4929*0,071=350 Нм

2 участок

при у=0,071 М=4929*0,071=350 Нм

при у=0,257 М=4929*0,257-1269*0,186=840 Нм

3 участок

при у=0,257 М=4929*0,257-1269*0,186-718,5*0,22=824 Нм

при у=0,338 М=4929*0,338-1269*0,267-718,5*0,22-4342*0.081=0

 

12,2,5 Определяем реакции в горизонтальной проекции

Н

Н

Проверка

12.2.6 Изгибающие моменты в горизонтальной плоскости

1 участок

 

при х=0 М(х)=0

при х=0,071 М(х)=-167 Нм

2 участок

при х=0,071 М(х)=-167 Нм

при х=0,257 М(х)=-2358*0,257-3563.6*0,186=-1269 Нм

3 участок

при х=0,257 М(х)=-2358*0,257-3563.6*0,186=-1269 Нм

при х=0,338 М(х)=-2358*0,338-3563,6*0,267-12061*0,081=0

 

12,2,7 Суммарный изгибающий момент в наиболее нагруженном сечении.

 

Нм

Нм

 

12,2,8 Диаметр вала в опасном сечении

d=60 мм

12,2,9 Приделы выносливости матерьяла вала

 

при изгибе Н/мм2

при кручении

 

12,2,10 Нормальное напряжение для опасного сечения

 

где- W-момент сопротивления сечения

где- d-диаметр опасного сечения

 

12,2,11 Коэффициент запаса по нормальным напряжениям

 

где -эффективный коэффициент концентрации напряжений при изгибе

коэф. упрочнения

амплитуда циклов нормальных напряжений

-среднее значение цикла нормальных напряжений

коэффициент, характеризующий чувствительность материала к асимметрию цикла нормальных напряжений

12,2,12 Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

где эффективный коэффициент концентрации напряжений при кручении

коэффициент, характеризующий чувствительность материала к асимметрию цикла нормальных напряжений

где Wр- полярный момент сопротивления

12,2,13 Общий коэффициент запаса

Вывод: прочность и жёсткость вала обеспечены.

 

 


 

 

12,3 Расчет ведомого вала

 

12,3,1 Передаваемый валом момент

М3=2414 Нм

12,3,2 Усилие в зацеплении

 

Р=12061 Н Ру=4342 Н

 
 

 


12,3,3 Определение реакций в вертикальной плоскости

 

Н

Н

12,3,4 Изгибающие моменты в вертикальной плоскости

1 участок

при у=0 М=0

при у=0,089 М=2069*0,089=184,1 Нм

2 участок

при у=0,089 М=2069*0,089=184,1 Нм

при у=0,17 М=2069*0,17-4342*0,081=0 Нм

12,3,5 Определяем реакции в горизонтальной проекции

Н

Н

 

12.3.6 Изгибающие моменты в горизонтальной плоскости

1 участок

при х=0 М(х)=0

при х=0,089 М(х)=508 Нм

2 участок

при х=0,089 М(х)=508 Нм

при х=0,17 М(х)=5710*0,17-12061*0,081=0 Нм

 

12,3,7 Суммарный изгибающий момент в наиболее нагруженном сечении.

 

Нм

Нм

 

12,3,8 Диаметр вала в опасном сечении

d=80 мм

12,3,9 Приделы выносливости матерьяла вала

 

при изгибе Н/мм2

при кручении

12,3,10 Нормальное напряжение для опасного сечения

где- W-момент сопротивления сечения

где- d-диаметр опасного сечения

t-глубина паза на валу

b-ширина шпонки

 

12,3,11 Коэффициент запаса по нормальным напряжениям

 

где -эффективный коэффициент концентрации напряжений при изгибе

коэф. упрочнения

амплитуда циклов нормальных напряжений

-среднее значение цикла нормальных напряжений

коэффициент, характеризующий чувствительность материала к асимметрию цикла нормальных напряжений

12,3,12 Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

где эффективный коэффициент концентрации напряжений при кручении

коэффициент, характеризующий чувствительность материала к асимметрию цикла нормальных напряжений

где Wр- полярный момент сопротивления

12,3,13 Общий коэффициент запаса

Вывод: прочность и жёсткость вала обеспечены.

 

 
13. ПРОВЕРКА ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ   13.1.1 Подшипники на ведущем валу Характеристика подшипников · внутренний диаметр подшипника d=40 мм · наружный диаметр подшипников D=90 мм · ширина подшипника B=23 мм · статическая грузоподъемность Со=22700 Н · динамическая грузоподъемность C=31900 Н 13,1,2 Суммарные опорные реакции где Rx1 и Rx2 - горизонтальные составляющие опорных реакций, действующие на правую и левую опоры ведущих валов Ry1 и Ry2 - вертикальные составляющие опорных реакций, действующие на правую и левую опоры ведущих валов   Дальнейший расчет ведем по R2 как наибольшей из реакций 13,1,3 Рекомендуемая долговечность подшипника ч где Nr=365 – количество дней в году NП=10 – количество праздничных дней NB=96 – количество выходных дней K – срок службы привода, лет T- количество смен в рабочий день Tc=8 – продолжительность рабочей смены, ч п=0,8 – коэффициент использования оборудования 13,1,4 Эквивалентная нагрузка Для однорядных шарикоподшипников   при где Fr=R2 – радиальная нагрузка Fa=1120 – Осевая нагрузка, Н V=1 – коэффициент вращения при вращении внутреннего колеса - коэффициент безопасности КТ=1,35 – температурный коэффициент при t=225o 13,1,5 Расчетная долговечность подшипника ч где n= 757 – частота вращения вала, об/мин C= 31900 – динамическая грузоподъемность, Н a= 3 – показатель степени шариковых подшипников   Результат подшипников приемлем так как     13,2,1 Подшипники на ведомом валу Характеристика подшипников · внутренний диаметр подшипника d=60 мм · наружный диаметр подшипников D=130 мм · ширина подшипника B=31 мм · статическая грузоподъемность Со=49400 Н · динамическая грузоподъемность C=64100 Н 13,2,2 Суммарные опорные реакции где Rx1 и Rx2 - горизонтальные составляющие опорных реакций, действующие на правую и левую опоры ведущих валов Ry1 и Ry2 - вертикальные составляющие опорных реакций, действующие на правую и левую опоры ведущих валов   Дальнейший расчет ведем по R2 как наибольшей из реакций   13,2,3 Рекомендуемая долговечность подшипника ч где Nr=365 – количество дней в году NП=10 – количество праздничных дней NB=96 – количество выходных дней K – срок службы привода, лет T- количество смен в рабочий день Tc=8 – продолжительность рабочей смены, ч п=0,8 – коэффициент использования оборудования 13,2,4 Эквивалентная нагрузка Для однорядных шарикоподшипников   при где Fr=R2 – радиальная нагрузка Fa=1120 – Осевая нагрузка, Н V=1 – коэффициент вращения при вращении внутреннего колеса - коэффициент безопасности КТ=1,35 – температурный коэффициент при t=225o 13,2,5 Расчетная долговечность подшипника ч где n= 190 – частота вращения вала, об/мин C= 64100 – динамическая грузоподъемность, Н a= 3 – показатель степени шариковых подшипников   Результат подшипников приемлем так как   13,3,1 Подшипники на ведомом валу Характеристика подшипников · внутренний диаметр подшипника d=65 мм · наружный диаметр подшипников D=120 мм · ширина подшипника B=23 мм · статическая грузоподъемность Со=40400 Н · динамическая грузоподъемность C=54000 Н 13,3,2 Суммарные опорные реакции где Rx1 и Rx2 - горизонтальные составляющие опорных реакций, действующие на правую и левую опоры ведущих валов Ry1 и Ry2 - вертикальные составляющие опорных реакций, действующие на правую и левую опоры ведущих валов   Дальнейший расчет ведем по R1 как наибольшей из реакций 13,3,3 Рекомендуемая долговечность подшипника ч где Nr=365 – количество дней в году NП=10 – количество праздничных дней NB=96 – количество выходных дней K – срок службы привода, лет T- количество смен в рабочий день Tc=8 – продолжительность рабочей смены, ч п=0,8 – коэффициент использования оборудования 13,3,4 Эквивалентная нагрузка Для однорядных шарикоподшипников   при где Fr=R1 – радиальная нагрузка Fa=2350 – Осевая нагрузка, Н V=1 – коэффициент вращения при вращении внутреннего колеса - коэффициент безопасности КТ=1,35 – температурный коэффициент при t=225o 13,3,5 Расчетная долговечность подшипника ч где n= 60 – частота вращения вала, об/мин C= 54000 – динамическая грузоподъемность, Н a= 3 – показатель степени шариковых подшипников   Результат подшипников приемлем так как  
14. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ   14.1 Проверка шпонки на смятие где M- передаваемый шпонкой момент, Н*мм d- диаметр вала, мм lp- рабочая длинна шпонки, мм 120 допустимое напряжения смятия, Н/мм2 ведущий вал промежуточный вал ведомый вал    
15. ПОДБОР И РАСЧЕТ МУФТЫ 15,1 Расчетный вращающий момент Нм где Мном= 2414 Нм - передаваемый муфтой момент kp= 1.3 – коэффициент режима при работе транспортерно-ленточного конвейера   15,2 Выбор муфты Учитывая номинальный диаметр валов и расчетный вращающий момент выбираем муфту типа МУВП-42 параметры муфты
M кГ*м Nнаиб об/мин d D L R D1 L1 d1 d2 d3 d4 l l1 l2 l3 l4 h c Bнаиб пальцы
dn n
    1-й 2-й                                      
   

 

параметры пальцев, распорных и упругих втилок

Размеры, мм
Пальцы Расп-ые Втулки упругие
dn D2 l d0 d2 d3 l1 l2 l3 l4 h b1 c R1 R2 D2 S d5 D4 l5 l6 t
      М12 9,5         2,5     1,5 0,5             4,5  

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-10-17 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных
 

Поиск по сайту:

Читайте также:

Деталирование сборочного чертежа

Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей?

Собственные движения и пространственные скорости звезд

Тема 11. Банковские риски и способы их оценки

Опросник «Активность повседневной жизни»

Интересно:

Глава 3.Что такое успех?

Как устроена магнитная головка

Роль и значение мотивирующих факторов в управлении организацией

Роль современного учителя в повышении качества школьного образования

Обратная связь