Качество клеев зависит не только от сырьевых компонентов, но и от соблюдения технологии производства.
Единой методики производства клея нет, т.к. сырье, используемое при изготовлении различных типов клеев, и его свойства существенно отличаются друг от друга.
Самая общая технологическая схема производства клеев выглядит следующим образом:
1. Подготовка сырья.
2. Дробление сырья.
3. Взвешивание и подготовка порций.
4. Обработка сырья в смесителе.
5. Варка.
6. Отстой (вылеживание) продукта (для некоторых типов клеев).
7. Сушка и дробление продукта.
8. Упаковка клеев.
Клеи-расплавы готовят по следующей технологической схеме: дозирование и смешивание компонентов (основной полимер – этиленвинилацетат, эфиры канифоли, полиуретан, каолин в качестве наполнителя и др. добавки), расплавление смеси при температуре 120°С, экструзия (выдавливание) смеси в виде нитей, их протяжка и охлаждение в воде, измельчение в гранулы, подсушка и упаковка в бумажные мешки.
Порошкообразные клеи получают распылением жидкой смолы и последующей ее сушкой горячим воздухом.
Получение поливинилацетатных клеев возможно путем растворения смолы в соответствующем растворителе с добавлением инициатора и ускорителя полимеризации.
Мездровый клей получают путем проваривания подкожного слоя шкуры животных и других отходов кожевенной промышленности.
Клей костный — получают из костей крупных позвоночных животных и костяных отходов, а также из лома различных костяных изделий. Для этого кости дробятся, обезжириваются, а затем варятся. Клеевой бульон, содержащий 10-20% клея, отстаивается, осветляется фильтрованием, иногда отбеливается и выпаривается в вакуум-аппарате до 30—40% содержания клея, далее перерабатывается на пластины.
Альбуминовый клей готовят на основе альбумина- животного белка, который при 75°С твердеет и становится нерастворимым. При выпаривании крови животных получают кристаллический или пылевидный альбумин, растворимый в воде в соотношении 1:9, затем при добавлении 10% гашеной извести получают желеобразную массу с клеящими свойствами.
Основной проблемой производства клеев является их высокая вязкость, которая затрудняет быстрое и качественное перемешивание, диспергирование и транспортирование к месту фасовки материалов.
Производство вязких и высоковязких водно-дисперсионных материалов, к которым относится клей, осуществляется по двум схемам, различающимся по принципу действий.
Первая схема базируется на подготовке материалов в вязкой среде. Предварительное перемешивание проводится, как правило, горизонтальной лопастной тихоходной мешалкой, с совмещением этого устройства с насосным – диспергирующим агрегатом. Такое совмещение позволяет производить выпуск вязких материалов одновременно с транспортированием их к месту фасовки.
Процесс изготовления клеев выглядит следующим образом. В верхний тихоходный растворосмеситель порционно загружаются весовые количества сырьевых компонентов. В течение 10-20 минут проходит перемешивание и предварительное диспергирование материала за счет трения эластичных частей лопастей мешалки о металлический корпус смесителя. Затем перемешанная композиция в полном объеме выгружается в накопительную часть нижнего агрегата, после чего включается шнек, при этом работает рециркуляционное насосное оборудование, возвращая после обработки указанную композицию обратно в накопительную емкость нижнего агрегата.
Одновременно с этим производится вторая загрузка в верхний агрегат. После окончания этой загрузки рукав рециркуляции частично перекрывается, и часть материала идет на фасовку.
Недостатком указанного способа является относительно невысокая производительность труда при высоких энергозатратах, достаточно длительное время изготовления (за счет перемешивания в вязкой среде), необходимость использования тонких готовых наполнителей (для получения однородных клеев).
Процесс изготовления по второй схеме подразумевает принципиально другую технологию производства.
Предварительное перемешивание и диспергирование проводится при высоких оборотах в жидкой среде (соответственно без высоких энергозатрат) и подразумевает загущение продукта на конечной стадии производства, с последующим транспортированием.
В отличие от первого метода в производстве задействовано съемное навесное оборудование, которое дает возможность не только перемешивать и дезинтегрировать, но и диспергировать материал. Используются рукава рециркуляции, шнек и насос, которые непосредственно совмещены с емкостью, в которой осуществлялась предварительная подготовка материала.
Установки, используемые при производстве клеев (УДИМ-1ПМ и ШУ-1), снабжены системой принудительной подачи материала к месту фасовки, которая содержит последовательно совмещенные - шнек, винтовой насос и гибкий шланг.
Упаковывают клеи в бумажные, полиэтиленовые пакеты, банки, бутылки, металлические тубы.