Апатитский филиал
Кафедра химии и строительного материаловедения
Реферат на тему «Арболит».
Выполнил: студентка группы ПГС-301
Зобнина Н.С.
Проверил: Белогурова Т. П.
Апатиты
Содержание:
1. Арболит. Определение……………………………………………………..3
2. Материалы для арболита…………………………………………………..4
3. Физико-механические свойства арболита………………………………..5
4. Технология изготовления арболитных изделий……………………….....7
5. Применение…………………………………………………………………9
Список использованной литературы…………………………………………...10
Арболит. Определение.
Древесные отходы без предварительной переработки (опилки, стружка) или после измельчения (щепа, дробленка, древесная шерсть) могут служить заполнителями в строительных материалах на основе минеральных вяжущих. Эти материалы, которые можно отнести к легким бетонам, характеризуются невысокой средней плотностью (р0=300…800 кг/м3) и теплопроводностью(l = 0,093…0,23 Вт/(м∙˚С)), а также хорошей обрабатываемостью.
Главный представитель группы бетонов на древесных заполнителях и минеральных вяжущих – это арболит.
Арболит представляет собой легкий бетон, который состоит из сульфатостойкого цемента (кроме пуцолланового) или портландцемента, минеральных вяжущих и таких заполнителей, как отходы деревообработок и лесозаготовок (щепа, опилки, стружка, хвоя определенной фракции), костры конопли и льна, рисовая солома, стебли хлопчатника или другого целлюлозного органического сырья, а также воды и химических добавок.
Арболит (древоблок)- ГОСТ 19 222-84 - это строительный материал, разновидность легкого бетона, основными составляющими которого являются органический заполнитель - древесная щепа, его минеральное связующее - высокосортный цемент и отвердитель -экологически безопасная химическая добавка, применяемая также для очистки воды.
Материалы для арболита.
В качестве вяжущих материалов для изготовления арболитовой смеси следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий цемент (кроме пуццоланового), соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85и ГОСТ 22266-76 марок не ниже: 300 - для теплоизоляционного арболита; 400 - для конструкционного арболита.
В качестве органических заполнителей должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и измельченная рисовая солома.
Сахара и разнообразные экстрактивные вещества, содержащиеся в древесине, существенно тормозят схватывание цементного раствора, поэтому их нейтрализуют специальными добавками – минерализаторами (сернокислый алюминий). Эти добавки несут и другие важные функции, являясь ускорителями твердения, парообразователями, пластификаторами, ингибиторами коррозии стали. Впоследствии, все добавки деактивируются, не оставляя никаких вредных следов, так что конечный продукт экологически безопасен.
Физико-механические свойства арболита.
Плотность и теплопроводность арболита при постоянной прочности могут изменяться в зависимости от вида заполнителей (табл.1). Для арболита на измельченной древесине со средней плотностью 400…850 кг/м3 теплопроводность составляет 0,08…0,17 Вт/(м∙˚С), на измельченных стеблях хлопчатника и рисовой соломы, костре льна и конопли – 0,07...0,12 Вт/(м∙˚С).
Таблица сравнения
Арболит имеет достаточно большое значение водопоглощения. Однако преимуществом этого материала является легкая отдача поглощенной воды, т. е. быстрое высыхание.
Морозостойкость арболитовых изделий назначается в зависимости от режима их эксплуатации и климатических условий района строительства; во всех случаях она принимается не менее F25.
Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны.
Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.
На прочность арболита влияет порода древесины (рис. 1) и влажность, особенно в диапазоне от 0 до 25%. Максимальную прочность этот материал приобретает при влажности 16…17%. Деформация при кратковременной нагрузке (показатель сжимаемости) у арболита примерно в 8…10 раз больше, чем у легких бетонов на минеральных пористых заполнителях.
Технология изготовления арболитных изделий.
· Подготовка сырьевых материалов
· Приготовление арболитовой смеси
· Укладка в формы
· Твердение и сушка
· Отделка и складирование
Технология производства арболита заключается в следующем. Различные кусковые отходы от деревообработки, лесопиления поступают на приемную площадку, где их складируют, а затем транспортером подают в приемную воронку рубильной машины (типа ДУ-2).
Полученная щепа доставляется в промежуточный бункер, откуда она поступает в молотковую дробилку (типа ДМ-1) и далее в виде дробленки — на вибрационный грохот для отсева отходов и крупных фракций.
Технология производства арболита заключается в следующем. Различные кусковые отходы от деревообработки, лесопиления поступают на приемную площадку, где их складируют, а затем транспортером подают в приемную воронку рубильной машины (типа ДУ-2).
Полученная щепа доставляется в промежуточный бункер, откуда она поступает в молотковую дробилку (типа ДМ-1) и далее в виде дробленки — на вибрационный грохот для отсева отходов и крупных фракций.
Готовая арболитовая смесь поступает через бункер-укладчик в металлические или деревянные сборно-разборные формы, в которых она уплотняется трамбованием, прессованием, силовым вибропрокатом или виброштампованием.
Арболитовая смесь из-за свойственных ей упругих свойств не подчиняется общим закономерностям, присущим бетонным смесям на других видах заполнителей. При уплотнении смеси обычная вибрация малоэффективна, а прессование приводит к тому, что после снятия нагрузки происходит распрессовка смеси и нарушение уплотненной структуры. Эти особенности арболитовой смеси объясняются свойствами древесного заполнителя – легкого, упругого, пористого материала, энергично поглощающего влагу в процессе приготовления смеси, в результате чего смесь малоподвижна даже при больших расходах воды. Потому на практике приходится поддерживать высокие значения В/Ц, равные 1,1 –1,3, а в случае получения теплоизоляционного арболита на базе костры – еще выше.
Для достижения арболитом прочности 50% от марки изделия, изготовленные на обычном портландцементе, выдерживаются в формах около 5 суток при 15˚С и относительной влажности воздуха 60—70%, или в течение 20—24 ч с прогревом при 40°С и при такой же влажности воздуха и последующим выдерживанием в течение 1—2 суток при температуре не ниже 15°С.
Наряду с неармированными изделиями из арболита изготавливают изделия, армированные стальной арматурой. При относительной влажности среды свыше 60% арматуру располагают в защитном слое из бетона, который обеспечивает надежную пассивацию стали. Рекомендуется также защищать стальную арматуру специальными покрытиями по аналогии с ячеистыми бетонами.
Применение.
Изделия из арболита применяют при строительстве культурно-бытовых объектов, жилых, сельскохозяйственных, гражданских и производственных зданий, в качестве навесных наружных стен, самонесущих наружных и внутренних стен зданий высотой не более 7 м, несущих наружных и внутренних неармированных стен зданий не выше двух этажей, теплоизоляционного материала в стенах и совмещенных покрытиях.
Изделия из арболита допускается применять в конструкциях зданий с сухим и нормальным влажностным режимом (с относительной влажностью воздуха внутренних помещений не более 60%) без специальной пароизоляции. В зданиях с относительной влажностью воздуха внутренних помещений более 60% изделия должны иметь пароизоляционное покрытие в соответствии с требованиями СНиП II-А. 7 — 62 «Строительная теплотехника. Нормы проектирования».
Применение изделий из арболита для цоколей и карнизов зданий, а также для стен подвалов не допускается. Толщину наружных стен определяют исходя из расчетных теплофизических характеристик арболита, принимаемых по данным СНиП II-A.7—62. При проектировании ограждающих конструкции с применением изделий из арболита следует руководствоваться указаниями СНиП II-B.6—62 «Ограждающие конструкции. Нормы проектирования».
Список использованной литературы:
1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
2. Дворкин Л. И., Дворкин О. Л. Основы бетоноведения. — СПб.: Строй-Бетон, 2006- 690с.
3. https://www.bibliotekar.ru/spravochnik-99-drevesina/11.htm - Строительные материалы из древесных отходов
4. Арболит / Под ред. Г.А. Бужевича. М., 1968