7.3.1 Приёмо-сдаточным испытаниям подвергают каждое разветвление.
7.3.2 Приёмо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 4.
Т а б л и ц а 4
| Наименование проверки (испытания) | Пункты раздела | |
| Технические требования | Методы испытаний | |
| 1 Внешний осмотр, проверка на соответствие КД | 5.7.1, 5.7.6-5.7.9, 5.7.11,5.9, 5.10, 5.11 | 8.3,8.4 |
| 2 Проверка прочности и герметичности корпуса разветвлений, соединений и уплотнений | 5.7.2 | 8.5 |
| 3 Проверка герметичности перекрывающих устройств | 5.7.3 | 8.6 |
Примечание - Испытаниям подвергают не менее 20 % от партии разветвлений, изготовленных за смену или контролируемый период.
7.3.3 Разветвления, не выдержавшие приемо-сдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
7.3.4 Принятыми считаются разветвления, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
7.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в паспорт на разветвление и заверяются службой контроля качества предприятия-изготовителя.
Периодические испытания
7.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на разветвлениях, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.
7.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов разветвлений.
7.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 5.
Т а б л и ц а 5
| Наименование проверки (испытания) | Номера пунктов | |
| Технические требования | Методы испытаний | |
| 1 Внешний осмотр | 5.7.1, 5.7.6-5.7.9, 5.9, 5.10, 5.11 | 8.3,8.4 |
| 2 Проверка прочности корпуса разветвления, герметичности соединений и уплотнений | 5.7.2 | 8.5 |
| 3 Проверка герметичности перекрывающего устройства; проверка работоспособности перекрывающего устройства | 5.7.3 | 8.6 |
| 4 Проверка смыкаемости соединительных головок разветвления с рукавными головками | 5.7.5 | 8.9 |
| 5 Проверка крепления сборочных единиц и деталей разветвления | 5.7.11 | 8.3, 8.11 |
| 6 Проверка коэффициента гидравлического сопротивления | 5.2 (таблица 1, позиция 5), 5.3.2 (таблица 2, позиция 5), 5.4 | 8.8 |
| 7 Проверка габаритных размеров | - | 8.12 |
| 8 Проверка массы разветвления | - | 8.13 |
| Примечание - Проверка позиций 7 и 8 выполняется по КД на конкретное разветвление. |
7.4.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество разветвлений, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки до получения результатов очередных периодических испытаний.
7.4.5 При отрицательных результатах испытаний приемка разветвлений должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве изделий.
7.4.6 Испытания по проверке установленной безотказной наработки проводят один раз в пять лет. Испытаниям подвергают не менее трёх разветвлений. Разветвления выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приёмо-сдаточные испытания.
Дополнительная подготовка разветвлений, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
Типовые испытания
7.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности разветвления.
7.5.2 Испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели разветвления, на которые влияют внесенные изменения.
7.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний разветвления.
7.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на разветвление в установленном порядке.
Оформление результатов испытаний
7.6.1 Результаты испытаний разветвлений должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок изделия.
7.6.2 Обработка результатов испытаний должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемого оборудования и средств измерений.
7.6.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя разветвления.
7.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:
- дату и место проведения испытаний;
- обозначение водосборника по системе предприятия-изготовителя;
- вид и условия испытаний;
- данные об измерительных средствах и приборах;
- результаты испытаний.
Методы испытаний
8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).
8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке. Возможно проведение испытаний по месту осуществления временных работ с использованием испытательного оборудования и средств измерений, принадлежащих испытательной лаборатории.
8.3 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления разветвления в соответствии с 5.7.1, 5.7.6-5.7.9, рабочее давление, условный проход входного патрубка, условный проход и количество выходных патрубков - по 5.2 (таблица 1, позиции 1-4), 5.3 (таблица 2, позиции 1-4), 5.4, крепление сборочных единиц и деталей - по 5.7.11, наличие и содержание маркировки - по 5.10, комплектность, упаковку – по 5.11. Проверку проводят визуально и анализом технической документации.
8.4 Соответствие применяемых для изготовления разветвления материалов требованиям 5.9.1-5.9.3 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы. При отсутствии подтверждающего соответствие документа качество материала проверяют методами лабораторного анализа.
8.5 Проверку прочности и герметичности разветвления на соответствие требованиям 5.7.2 проводят при открытых затворных клапанах перекрывающих устройств, в следующем порядке:
- на выходные патрубки разветвления устанавливают головки-заглушки со сливным краником;
- на входной патрубок устанавливают головку-заглушку; при этом заглушка должна иметь штуцер для подсоединения рукава от гидравлического пресса (насоса);
- подсоединив рукав, в полость разветвления закачивают воду. Сливные краники при этом открывают до полного выхода воздуха из полости разветвления, после чего закрывают;
- создают (при помощи гидравлического пресса, насоса) давление:
(1,8+0,1) МПа, (18+1) кгс/см2 для РЧ-70, РЧ-80;
(1,5+0,1) МПа, (15+1) кгс/см2 для РЧ-90;
(1,2+0,1) МПа, (12+1) кгс/см2 для РЧ-150;
(4,5+0,1) МПа, (45+1) кгс/см2 для РТВ-70;
- время испытания должно быть не менее 3 мин на каждое разветвление. При этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей, в местах соединений и на запорной арматуре.
Для разветвлений других типов испытательное гидравлическое давление устанавливается в соответствии с требованиями 5.4.
8.6 Проверку герметичности перекрывающих устройств на соответствие требованиям 5.7.3 проводят при закрытых затворных клапанах при рабочем давлении разветвления.
Время испытания должно быть не менее 3 мин на каждое разветвление.
Утечку из каждого перекрывающего устройства определяют измерением количества воды, вытекающей из его выходного патрубка, с помощью мерного сосуда.
Объем утечки измеряют с точностью до 5 %. Время определяют с точностью до 0,2 с.
8.7 Усилия на органах управления перекрывающим устройством при рабочем давлении проверяют при помощи динамометра или других средств измерения силы с точностью до 5,0 Н (0,5 кгс).
8.8 Коэффициент гидравлического сопротивления на соответствие требованиям по 5.2 (таблица 1, позиция 5), 5.3 (таблица 2, позиция 5), 5.4 определяют на стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке Б.1 (приложение Б).
Коэффициент гидравлического сопротивления ξ определяют по формуле
 ,
| (1) |
где h1 - разность показаний давления манометров Б и А, Па;
h2 - разность показаний давления манометров В и Б, Па;
ρ - плотность воды кг/м3;
- скорость движения воды, м/с, определяемая по формуле
 ,
| (2) |
Где Q - расход воды через трубопровод, м3/с;
d - диаметр мерного участка трубопровода, равный диаметру входного отверстия разветвления, м.
Допускаемое отклонение 2 %.
Для измерения давления должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для сброса давления после измерения.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.
Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют при постановке на производство новых и модернизированных моделей разветвлений с измененной проточной частью.
8.9 Проверку смыкаемости соединительных головок разветвления (по 5.7.5) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ ХХХХХ проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, составляющую 1,0-1,5 ширины клыка.
8.10 Метрические резьбы (5.7.10) проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
8.11 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц разветвления (по 5.7.11) проверяют при внешнем осмотре изделия.
8.12 Габаритные размеры разветвления проверяют на соответствие требованиям КД и измеряют с точностью до 1 мм.
8.13 Массу разветвления проверяют на соответствие требованиям КД и измеряют с погрешностью не более 2 %.
8.14 Проверку срока службы на соответствие требованиям 5.5 проводят путём сверки с КД.
8.15 Проверку показателя установленной безотказной наработки разветвления на соответствие требованиям 5.6 проводят при рабочем давлении наработкой циклов.
Циклом следует считать полное открывание и закрывание перекрывающих устройств при рабочем давлении.
Герметичность соединений и уплотнений, а также герметичность затворных устройств разветвления проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.5, 8.6.
Критерием отказа следует считать поломку деталей, а также увеличение пропуска воды через перекрывное устройство разветвления выше нормативного, указанного в 5.7.3.