Основной целью проведения расчетов экономической эффективности проектируемой системы является их качественная и количественная оценка по сравнению с современными действующими системами аналогичного эксплуатационного назначения, отбор наилучших вариантов при проектировании.
В данной части дипломного проекта рассматриваются следующие экономические вопросы проектирования системы:
- расчет себестоимости и цены изделия;
- анализ технологичности и конкурентоспособности;
- определение экономического эффекта при использовании системы в промышленном производстве.
Так как известны данные о стоимости элементов системы, то себестоимость считаем методом прямого счета.
Расчет ведется по следующим калькуляционным статьям:
- Материальные расходы на основные материалы и сырье.
- Материальные расходы на основные покупные изделия.
- Расход на оплату труда.
- Отчисление на социальное и медицинское страхование.
- Расходы на проектирование изделия.
- Расчёт амортизации оборудования и инструментов.
- Расходы на управление производством цеха.
- Расчет экономической эффективности.
По данным пунктам произведем расчет:
– Материальные расходы на основные материалы и аппаратуру.
Количество отходов учитываются в размере 10%, от требуемого. Транспортно-заготовительные расходы принимаем в размере – 4%. Данные на основные материалы взяты по прайс-листам заводов изготовителей расположенных на территории Российской Федерации. Данные по расчету сведены в таблицы 5.1 и 5.2.
Таблица 5.1 Сводная смета расчета строительства
| Статьи затрат | Сумма, млн. руб |
| Подготовка территории строительства | 3,399 |
| Затраты на монтаж оборудования | 5,596 |
| Затраты на монтаж трубопроводов | 8,398 |
| Расходы на транспортировку, страхование и таможенные расходы | 2,798 |
| Итого: | 20,191 |
С учетом транспортно-заготовительных расходов
Зосн = 20,191·1,04 = 21 000 000 руб.
Таблица 5.2 Расходы на покупные изделия
| Наименование изделия | Количество, шт. | Цена за шт., руб. | Сумма, руб. |
| Датчик давления «Трид-РИР-4-20мА-D-0,5%» | 4 800 | 28 800 | |
| Термометр сопротивления ТСМ | 1 600 | 6 400 | |
| Газоанализатор Колион-1А-01С | 42 200 | 42 000 | |
| Тахометр | 3 800 | 7 600 | |
| Охладитель биогаза с функцией сушки | 25 000 | 25 000 | |
| Компрессор газа УДЗ 250 ЭГП | 190 000 | 190 000 | |
| Датчик уровня ультразвуковой ДУУ 4/8-02 | 4 188 | 8 376 |
Продолжение таблицы 5.2
| Пункт управления | 650 000 | 650 000 | |
| РДУ – 150 | 5 542 | 16 626 | |
| Гравийный фильтр KF | 5 000 | 20 000 | |
| ПКН – 50 | 2 067 | 4 134 | |
| ПСК – 50 | 1 724 | 3 448 | |
| Насосы центробежные НЦ – 45В | 3 754 | 3 754 | |
| Насос масляный НШ – 33К | 4 029 | 4 029 | |
| Факел FAII 1000 | 30 000 | 30 000 | |
| Газгольдер | 4 810 000 | 9 620 000 | |
| Метантенк | 1 140 000 | 3 420 000 | |
| Газовая система | 600 метров | 2 150 000 | 2 150 000 |
| Автоматика | 3 540 000 | 3 540 000 | |
| Электрика | 1 541 000 | 1 541 000 | |
| Всего | 18 263 166 |
С учетом транспортно-заготовительных расходов в размере 4% сумма затрат на покупные изделия составит
Зпок =18 263 166·1,04= 19 000 000 рублей.
– Расходы на оплату труда
Форма оплаты труда повременная. Зарплата прямая определяется как произведение часовой тарифной ставки на трудоемкость операции
ЗПРЯМ = ЧТС· t, руб. (5.1)
где t – трудоемкость, ч;
ЧТС – часовая тарифная ставка, руб.
Данные по расчету сведены в таблицы 5.3.
Таблица 5.3 Расчет прямой зарплаты
| Операции | Трудоемкость, час | Исполнитель | Кол-во, чел. | Разряд | ЧТС, руб. | ЗПРЯМ, руб. |
| 1.Строительная | Строители | 10 000 | ||||
| 2.Электромонтажная | Электромонтажники | 7 600 | ||||
| 3.Пусконаладочная | Инженер | |||||
| Итого | 18 550 |
– Отчисления на социальное и медицинское страхование
Отчисления на социальное и медицинское страхование берется в размере 30,28% от ЗПРЯМ.
Основная зарплата определяется по формуле [23]
ОЗП = ЗПРЯМ + Ук-т + ППРИМ + ФДОПЛ, (5.2)
где Ук-т-уральский коэффициент (15% от ЗПРЯМ);
ППРИМ - премиальные (30% от ЗПРЯМ.);
ФДОПЛ - фонд доплат (10% от ЗПРЯМ).
Данные по расчету сведены в таблицы 5.4.
Таблица 5.4 Расчет основной зарплаты
| Номер операции | ЗПРЯМ., руб. | Ук-т, руб. | ППРИМ, руб. | ФДОПЛ, руб. | ОЗП, руб. | Сстрах, руб. |
| 10 000 | 3 000 | 1 000 | 15 500 | 4 693 | ||
| 7 600 | 2 280 | 11 780 | 3 567 | |||
| 1 473 | ||||||
| Итого | 28 753 | 8 706 |
– Затраты на проектирование изделия
Затраты на проектирование изделия определяются как сумма затрат проектировщиков, отчисления на социальное и медицинское страхование, амортизация оборудования.
Зарплата проектировщиков вычисляется по формуле [23]
ЗП = ЧТС · t, руб (5.3)
где t – трудоемкость, часы;
ЧТС – часовая тарифная ставка, руб.
Данные по расчету сведены в таблицы 5.5.
Таблица 5.5 Расчет зарплаты проектировщиков
| Этапы разработки | Исполнитель | Трудоемкость, Час | Кол-во исполнителей, чел. | ЧТС, руб. | ЗПпроек, руб. |
| Анализ задачи | инженер | ||||
| Изучение литературы | инженер | ||||
| Патентная проработка | |||||
| Расчет | инженер | ||||
| Определение технологии | инженер | ||||
| Определение характеристик | инженер | ||||
| Программное обеспечение | инженер | ||||
| Экономическое обоснование | инженер | ||||
| Вопросы охраны труда | инженер | ||||
| Графические работы | инженер | ||||
| Итого | 5 516 |
Отчисления на социальное и медицинское страхование берется в размере – 30,28% от ЗП
Сстрах =5516*0,3028=1670 рублей.
– Расчет амортизации оборудования и инструмента
Амортизация за год рассчитывается по формуле [23]
, (5.4)
где N – норма амортизации, 15% [23];
С – стоимость оборудования, руб;
t – время работы оборудования, 12 месяцев;
1780 – годовой фонд рабочего времени.
– Расходы на управление производством цеха
Расходы на управление производством цеха составляет 15% от ЗПРЯМ рабочих [10]. Все данные сводятся в таблицу 5.6.
Таблица 5.6 Расходы на производство
| Статьи расходов | Сумма, рублей |
| Материальные расходы | 40 000 000 |
| Расходы на оплату труда | 26 753 |
| Отчисления на страхование | 8 706 |
| Расходы на проектирование | 5 516 |
| Расходы на управление производством цеха | 40 130 |
| Итого | 40 081105 |
Внепроизводственные расходы составят 1% от производственной себестоимости, т.е. 40 081105 рублей. Таким образом, полная себестоимость составит 40481916 рубля.
– Расчет экономической эффективности проекта
Срок окупаемости разработки
(5.5)
где К – капитальные вложения в производство, руб.;
Э – экономия, связанная с использованием системы за год, руб./год. [23].
Экономия определяется, исходя из затрат на производство электроэнергии, обслуживание биогазового комплекса, зарплата рабочим. Себестоимость произведенной электроэнергии на биогазовой установке равна 1,5 руб за 1 кВт. [24] Стоимость 1 кВт электроэнергии в сетях ООО БашРЭС равна 2,18 руб. При производстве электроэнергии на биогазовой установке экономия за 1 кВт составит
2,18-1,5 = 0,68 руб/кВт · ч.
При установленной мощности установки в 2300 кВт, выработанная электроэнергия за год составит
8760 · 2300 = 20 148 000 кВт · ч,
где 8760 – количество часов в году.
Стоимость выработанной электроэнергии на биогазовой установке составит
С = 20 148 000 · 1,5 = 30 222 000 руб/год.
Стоимость покупной электроэнергии равна
С 1 = 20 148 000 · 2,18 = 43 922 640 руб/год.
Экономия за год работы установки составит
Э = С 1 - С, (5.6)
Э = 43 922 640 – 30 222 000 = 13 700 640 руб/год.
Тогда срок окупаемости будет равен
Тф= 40 481 916/13 700 640 = 3 года.
Определим коэффициент эффективности капиталовложений Еф по формуле
, (5.7)
Еф = 13 700 640 /40 481 916=0,33;
Нормативный коэффициент капиталовложений определяется по формуле
Ен=1/ Тн (5.7)
Где Ен – нормативный коэффициент капиталовложений. [23]
Тн – нормативный срок службы.
Ен=1/ 20=0,05
Еф = 0,33 > Ен=0,05
Таблица 5.7 Технико-экономические показатели
| Показатели | Автономное энергообеспечение |
| Капитальные вложения млн.руб. в т.ч.: | 40,081 |
| затраты на строительство | 21,000 |
| стоимость оборудования | 19,000 |
| расходы на оплату труда, тыс.руб. | 26,753 |
| отчисления на страхование, тыс.руб. | 8,706 |
| расходы на проектирование, тыс.руб. | 5,516 |
| Расходы на управление производством цеха, тыс.руб. | 40,130 |
| Экономический эффект, млн.руб. | 13,700 |
| Срок окупаемости, лет |
Таким образом, проект с биогазовой установкой окупится через 3 лет, что меньше нормативного срока, составляющего не менее 20 лет. Следовательно, внедрение данного проекта экономически целесообразно.
ОЧЕНЬ ДОВОЛЬНА))))МОЛОДЕЦ!!!!!!!!!!!!ТЕПЕРЬ НА ПОДПИСЬ!!!