Схемы Рычажно-зубчатого индикатора ИРБ с измерительной цепью из одного рычага и одной зубчатой пары показана на рис. 5, б. Рычаг 5 может поворачиваться относительно оси, укрепленной в корпусе, а его малое плечо с измерительным наконечником 6 может с помощью храпового механизма устанавливаться под нужным углом к большому плечу, несущему на свободном конце зубчатый сектор 1, находящийся в зацеплении с трибом 2, подпружиненным спиральной пружиной 3. Поворотом переключателя 4 осуществляется изменение направления измерительного усилия.
Устройство переключателя направления измерительного усилия показано на рис. 6. На этом рисунке сохранены все обозначения, имеющиеся на рис. 5, б и добавлены обозначения прямой плоской пружины в ее левом положении 7 и правом положении 7'. Плоская пружина заделана в диске 8, который может поворачиваться вокруг своей оси с помощью переключателя 4 направления измерительнго усилия G. Когда прямая плоская пружина выгнута выпуклостью влево (положение 7), то зубчатый сектор / переведен влево и измерительное усилие G направлено также влево. Когда пружина выгнута вправо (положение 7'), то зубчатый сектор переведен вправо (положение 1) и измерительное усилие G' направлено вправо. Возможность изменения направления измерительного усилия создает дополнительные удобства при контроле отклонений расположения и формы поверхностей. Передаточное отношение индикатора определяется соотношением (8). Цена деления шкалы составляет 0,01 мм, его диапазон показаний определяется ±40 делениями, норма измерительного усилия равна Н при усилии разворота осей плеч измерительного рычага 1,50
3,00 H. Норма на предельную погрешность показаний составляет 0,5 j на любом участке длиной 0,1 мм и j — на участке свыше 0,1 мм. Приборы ГИРБ 2 имеют цену деления 2 мкм, такую же погрешность и P0(t) =0,9 при 105 циклах (ГИРБ—30) иЗ 105 (ГИРБ—60).
|
Многооборотный индикатор ИГМ
Принципиальная схема многооборотного индикатора ИГМ с измерительной цепью из двух рычаго из двух зубчатых пар показана на рис. 5, в. Плоский выступ измерительного стержня 7 прижат к сферическому окончанию малого плеча длины r1 = 4,3 мм первого рычага, образуя синусный механизм. Большое плечо длины R1 = 20,895 мм того же рычага плоским концом опирается на сферическое окончание малого плеча длины
r2= 1 мм второго рычага. Большое плечо длины R2 второго рычага заканчивается зубчатым сектором, имеющим шаг t2, модуль m2 и полное число зубьев на окружности z2= 228 так, что . Зубчатый сектор находится в зацеплении с зубчатым колесом z3, имеющим число зубьев, равное 25 и сидящим на одной оси с зубчатым колесом zA имеющим 80 зубьев, сообщающим вращение трибу z5 с числом зубьев 16 и стрелке 2 длины l =30 мм. Триб находится еще в зацеплении с колесом 3, подпружиненным волоском 4 для выбора кругового люфта в механизме. Измерительный стержень прижимается к плечу r1,, пружиной 5 через рычаг 6 и арретируется устройством 7. Рассуждая так же, как при выводе формулы (8). найдем, что угол поворота колеса z3 в радианах составит
при перемещении измерительного стержня на 1 ед. длины, а дуговое перемещение стрелки будет
и, следовательно, после замены R2 на '
и t 2 на
и деления на 1 ед. длины передаточное отношение индикатора определится формулой
|
(9)
Цена деления шкалы составляет j= 1 мкм и длина (интервал) деления С 0,95 мм, что дает
, т. е. то же, что по формуле (9). Пределы измерения индикатора 0—1 мм, при наличии 200 делений на шкале; предельная погрешность показаний составляет по норме 5 j на всем диапазоне показаний и j — в пределах ±0,03 мм, считая от нулевой отметки в начале любого оборота стрелки. Норма на измерительное усилие раина 2 Н при допустимом колебании на любом диапазоне 0,80 Н. Вероятность безотказной работы должна быть не ниже 0,95 при 1,25 105 условных измерениях.
Рычажно-зубчатая измерительная головка МКМ
Рычажно-зубчатая измерительная головка МКМ с измерительной цепью из двух рычагов и одной зубчатой пары имеет принципиальную схему показанную на рис. 5. г. Плоский выступ измерительного стержня 1 опирается на сферическую опору мало плеча длины r2 = 4,15 мм первого рычага (синусная схема), а плоский упор большого плеча длины R1=28,1 мм того же рычага контактирует со штифтом на втором рычаге, расположенном на расстоянии r2 = 2,3 мм шарнира 3 этого рычага. Конец второго рычага на радиусе R2 имеет зубчатый сек тор, имеющий модуль m2 = 0,15 мм и полное число зубьев но окружности z2 = 228. Сектор находится в зацеплении с трибом 4, имеющим число зубьев z4=16. На одной оси с трибом жестко посажена стрелка 2 длины l =24 мм. Измерительный стержень подпружинен пружиной 5. Рассуждая так же, как и в предыдущих случаях, определим угол поворота триба 4 в виде и принимая во внимание, что
, окончательно найдем
(10)
Цена деления шкалы j бывает 1 и 2 мкм (во втором случае длина малого плеча вдвое больше, чем указывалось выше), длина деления шкалы составляет примерно 1 мм, вследствие чего имеем , т. е. тот же результат что и выше.
|
Диапазон показаний определяется ±50 делениями шкалы. Измерительное усилие не более 2 Н при колебании его в пределах шкалы не более 0,6 Н. Предельная погрешность показаний в интервале ±30 делений равна 0,5j, в пределах всего диапазона 0,8j. Вероятность безотказной работы должна быть не менее 0,95 при 1,65 105 условных измерениях.
ВОПРОСЫДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Дайте определение отклонений расположения.
2. То же — отклонений формы.
3. То же — торцового биения.
4. То же — радиального биения.
5. В каком соотношении радиальное биение находится с
эксцентриситетом?
6. Определите непараллельность осей отверстий.
7. Дайте определение непараллельности оси и плоскости.
8. То же — нецилиндричности.
9. Каковы назначения, принцип действия, устройство и основные метрологические показатели рычажной скобы CP?
10. То же — рычажно-зубчатого индикатора ИРБ?
11. То же —многооборотного индикатора ИГМ?
12. То же рычажно-зубчатой измерительной головки VI КМ?
13. Что собой представляют синусный и тангенсный механизмы, какой из них и почему использован в применявшихся в работе измерительных приборах?
14. Как определить степень точности отклонения расположения или формы поверхности по заданному числовому значению?
15. Как указать на чертеже предельные значения торцового биения, радиального биения, непараллельности оси и плоскости, нецилиндричности?
16. Как определить допускаемые величины предельных погрешностей измерения отклонений расположения и формы поверхностей?
17. Как определить нормативные предельные значения измерения, получающиеся при использовании конкретного прибора?
18. Как интерпретировать результат измерения отклонения расположения или формы поверхности?
19. Как формулировать заключение о годности детали по измеренному отклонению расположения или формы с учетом степени достоверности заключения о годности?
ЛИТЕРАТУРА
- Д у н и н - Б а р к о в с к и й И. В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М., Машиностроение. 1975.
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ 4
Методические указания по выполнению работы
Порядок выполнения работы 4
Определение степеней точности отклонении расположения формы
н предельных размеров деталей 6
Проверка соответствия точности измерений назначенными прибо-
рами допускаемым погрешностям измерений 8
Методика выполнения измерений отклонении расположения и
формы поверхностей деталей 10
Определение границ доверительного интервала для истинного значения отклонения расположения или формы поверхностей детали
Формулирование заключения о годности детали тю измеренному отклонению расположения или формы ее поверхности 12
Пояснения к работе
Рычажно-зубчатые измерительные приборы 13
Рычажная скова CP 15
Рычажно-зубчатый индикатор ИРБ 18
Многооборотный индикатор ИГМ 20
Рычажно-зубачатая измерительная головка МКМ 18
Вопросы для самопроверки 19
ЛИТЕРАТУРА 20