Рычажно-зубчатый индикатор ИРБ

Схемы Рычажно-зубчатого индикатора ИРБ с измеритель­ной цепью из одного рычага и одной зубчатой пары показана на рис. 5, б. Рычаг 5 может поворачиваться относительно оси, укрепленной в корпусе, а его малое плечо с измерительным наконечником 6 может с помощью храпового механизма уста­навливаться под нужным углом к большому плечу, несущему на свободном конце зубчатый сектор 1, находящийся в зацеп­лении с трибом 2, подпружиненным спиральной пружиной 3. Поворотом переключателя 4 осуществляется изменение на­правления измерительного усилия.

Устройство переключателя направления измерительного усилия показано на рис. 6. На этом рисунке сохранены все обозначения, имеющиеся на рис. 5, б и добавлены обозначения прямой плоской пружины в ее левом положении 7 и правом положении 7'. Плоская пружина заделана в диске 8, который может поворачиваться вокруг своей оси с помощью переключа­теля 4 направления измерительнго усилия G. Когда прямая плоская пружина выгнута выпуклостью влево (положение 7), то зубчатый сектор / переведен влево и измерительное уси­лие G направлено также влево. Когда пружина выгнута впра­во (положение 7'), то зубчатый сектор переведен вправо (по­ложение 1) и измерительное усилие G' направлено вправо. Возможность изменения направления измерительного усилия создает дополнительные удобства при контроле отклонений расположения и формы поверхностей. Передаточное отноше­ние индикатора определяется соотношением (8). Цена деле­ния шкалы составляет 0,01 мм, его диапазон показаний опре­деляется ±40 делениями, норма измерительного усилия равна Н при усилии разворота осей плеч измерительно­го рычага 1,50 3,00 H. Норма на предельную погрешность по­казаний составляет 0,5 j на любом участке длиной 0,1 мм и j — на участке свыше 0,1 мм. Приборы ГИРБ 2 имеют цену деления 2 мкм, такую же погрешность и P₀(t) =0,9 при 10⁵ циклах (ГИРБ—30) иЗ 10⁵ (ГИРБ—60).

Многооборотный индикатор ИГМ

Принципиальная схема многооборотного индикатора ИГМ с измерительной цепью из двух рычаго из двух зубчатых пар показана на рис. 5, в. Плоский выступ измерительного стержня 7 прижат к сферическому окончанию малого плеча длины r₁ = 4,3 мм первого рычага, образуя синусный механизм. Большое плечо длины R₁ = 20,895 мм того же рычага плоским концом опирается на сферическое окончание малого плеча длины
r₂= 1 мм второго рычага. Большое плечо длины R₂ второго рычага заканчивается зубчатым сектором, имеющим шаг t₂, модуль m₂ и полное число зубьев на окружности z₂= 228 так, что . Зубчатый сектор находится в зацеплении с зубчатым колесом z₃, имеющим число зубьев, равное 25 и сидя­щим на одной оси с зубчатым колесом z_A имеющим 80 зубьев, сообщающим вращение трибу z₅ с числом зубьев 16 и стрелке 2 длины l =30 мм. Триб находится еще в зацеплении с коле­сом 3, подпружиненным волоском 4 для выбора кругового люфта в механизме. Измерительный стержень прижимается к плечу r₁,, пружиной 5 через рычаг 6 и арретируется устройст­вом 7. Рассуждая так же, как при выводе формулы (8). най­дем, что угол поворота колеса z₃ в радианах составит

при перемещении измерительного стержня на 1 ед. длины, а дуговое перемещение стрелки будет и, следовательно, после замены R₂ на ' и t ₂ на и де­ления на 1 ед. длины передаточное отношение индикатора оп­ределится формулой

⁽⁹⁾

Цена деления шкалы составляет j= 1 мкм и длина (интервал) деления С 0,95 мм, что дает , т. е. то же, что по формуле (9). Пределы измерения индикатора 0—1 мм, при наличии 200 делений на шкале; предельная погрешность показаний составляет по норме 5 j на всем диапазоне показаний и j — в пределах ±0,03 мм, считая от нулевой отметки в начале любого оборота стрелки. Норма на измерительное усилие раи­на 2 Н при допустимом колебании на любом диапазоне 0,80 Н. Вероятность безотказной работы должна быть не ниже 0,95 при 1,25 10⁵ условных измерениях.

Рычажно-зубчатая измерительная головка МКМ

Рычажно-зубчатая измерительная головка МКМ с измери­тельной цепью из двух рычагов и одной зубчатой пары имеет принципиальную схему показанную на рис. 5. г. Плоский вы­ступ измерительного стержня 1 опирается на сферическую опору мало плеча длины r₂ = 4,15 мм первого рычага (синус­ная схема), а плоский упор большого плеча длины R₁=28,1 мм того же рычага контактирует со штифтом на втором рычаге, расположенном на расстоянии r₂ = 2,3 мм шарнира 3 этого ры­чага. Конец второго рычага на радиусе R₂ имеет зубчатый сек тор, имеющий модуль m₂ = 0,15 мм и полное число зубьев но окружности z₂ = 228. Сектор находится в зацеплении с трибом 4, имеющим число зубьев z₄=16. На одной оси с трибом жест­ко посажена стрелка 2 длины l =24 мм. Измерительный стер­жень подпружинен пружиной 5. Рассуждая так же, как и в предыдущих случаях, определим угол поворота триба 4 в виде и принимая во внимание, что , окончательно найдем

(10)

Цена деления шкалы j бывает 1 и 2 мкм (во втором случае длина малого плеча вдвое больше, чем указывалось выше), длина деления шкалы составляет примерно 1 мм, вследствие чего имеем , т. е. тот же результат что и выше.

Диапазон показаний определяется ±50 делениями шкалы. Измерительное усилие не более 2 Н при колебании его в пределах шкалы не более 0,6 Н. Предельная погрешность пока­заний в интервале ±30 делений равна 0,5j, в пределах всего диапазона 0,8j. Вероятность безотказной работы должна быть не менее 0,95 при 1,65 10⁵ условных измерениях.

ВОПРОСЫДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Дайте определение отклонений расположения.

2. То же — отклонений формы.

3. То же — торцового биения.

4. То же — радиального биения.

5. В каком соотношении радиальное биение находится с

эксцентриситетом?

6. Определите непараллельность осей отверстий.

7. Дайте определение непараллельности оси и плоскости.

8. То же — нецилиндричности.

9. Каковы назначения, принцип действия, устройство и основные метрологические показатели рычажной скобы CP?

10. То же — рычажно-зубчатого индикатора ИРБ?

11. То же —многооборотного индикатора ИГМ?

12. То же рычажно-зубчатой измерительной головки VI КМ?

13. Что собой представляют синусный и тангенсный механизмы, какой из них и почему использован в применявшихся в работе измерительных приборах?

14. Как определить степень точности отклонения расположения или формы поверхности по заданному числовому значению?

15. Как указать на чертеже предельные значения торцово­го биения, радиального биения, непараллельности оси и плос­кости, нецилиндричности?

16. Как определить допускаемые величины предельных погрешностей измерения отклонений расположения и формы поверхностей?

17. Как определить нормативные предельные значения из­мерения, получающиеся при использовании конкретного при­бора?

18. Как интерпретировать результат измерения отклонения расположения или формы поверхности?

19. Как формулировать заключение о годности детали по измеренному отклонению расположения или формы с учетом степени достоверности заключения о годности?

ЛИТЕРАТУРА

1. Д у н и н - Б а р к о в с к и й И. В. Взаимозаменяемость, стан­дартизация и технические измерения. М., Машиностроение. 1975.

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ 4

Методические указания по выполнению работы

Порядок выполнения работы 4

Определение степеней точности отклонении расположения формы

н предельных размеров деталей 6

Проверка соответствия точности измерений назначенными прибо-
рами допускаемым погрешностям измерений 8

Методика выполнения измерений отклонении расположения и
формы поверхностей деталей 10

Определение границ доверительного интервала для истинного зна­чения отклонения расположения или формы поверхностей детали

Формулирование заключения о годности детали тю измеренному от­клонению расположения или формы ее поверхности 12

Пояснения к работе

Рычажно-зубчатые измерительные приборы 13

Рычажная скова CP 15

Рычажно-зубчатый индикатор ИРБ 18

Многооборотный индикатор ИГМ 20

Рычажно-зубачатая измерительная головка МКМ 18

Вопросы для самопроверки 19

ЛИТЕРАТУРА 20