3.1. Перед пуском оборудования в работу подать предупредительный звуковой и световой сигналы.
Перед запуском оборудования, находящегося вне зоны видимости, оповестить о предстоящем запуске по громкоговорящей связи с указанием наименования и технологической нумерации запускаемого оборудования, подать предупредительный звуковой сигнал продолжительностью не менее 10 секунд; сделав выдержку во времени не менее 30 секунд, подать второй звуковой сигнал продолжительностью 30 секунд.
Запуск механизмов и оборудования должен быть полностью сблокирован с выполнением указанной выдержки времени.
3.2. Машинист ДПСМ во время работы является ответственным за безопасную и безаварийную эксплуатацию обслуживаемого им оборудования.
3.3. В течение смены систематически наблюдать за состоянием и исправностью:
- ограждений загрузочных отверстий щековых и конусных дробилок;
- предохранительной решетки над загрузочным отверстием щековой дробилки;
- блокировочных устройств на корпусах кулачковых и молотковых дробилок, исключающих возможность работы дробилок при открытых крышках;
- аспирационных отсосов от загрузочных и разгрузочных устройств оборудования;
- контролировать крупность кусков руды, поступающей в дробилку (их размеры не должны превышать размеров, указанных в паспорте дробилки).
3.4. Загрузку рудой дробилок, не предназначенных для работы "под завалом", производить после того, как дробилка достигнет номинального числа оборотов или качаний. Пуск этих дробилок при наличии руды в рабочем пространстве запрещается.
3.5. Пуск дробилок, работающих "под завалом", после аварийной остановки, а также реверсирование дробилок, регулирование щелей дробилок производить с разрешения и в присутствии мастера (начальника) смены с поста местного управления.
|
|
3.6. Остановку дробилок (кроме аварийных случаев) производить после того, как вся загруженная руда переработана, а с питателя удалены нависшие куски руды.
3.7. Замер загрузочных щелей в конусных дробилках разрешается производить без их остановки при выполнении следующих требований:
- работы выполнять с разрешения и в присутствии мастера (начальника) смены;
- перед производством замера прекратить подачу руды;
- замер производить при помощи куска свинца, закрепленного на проволоке. Загибать конец проволоки крючком или делать на ее конце петлю запрещается.
3.8. Работы внутри рабочего пространства щековых и конусных дробилок производить с разрешения и в присутствии мастера (начальника) смены, который должен в установленном порядке получить наряд-допуск на выполнение этих работ, обеспечить разборку электрических схем приводов дробилок и бункеров, а также обеспечить выполнение требований безопасности, предусмотренных проектом производства работ.
3.9. Перед началом работы внутри рабочего пространства дробилки:
- расписаться в наряд-допуске в получении от мастера (начальника) смены инструктажа по безопасному проведению работ;
- перевести с разрешения мастера (начальника) смены управление оборудования с дистанционного на местное и путем пробного включения убедиться, что электрическая схема разобрана;
- на пульте местного управления (ПМУ) установить универсальный переключатель программы в положение "Запрет" и вывесить на нем плакат с поясняющей надписью "Не включать! Работают люди".
|
|
3.10. Производить какую-либо работу (осмотр) внутри кулачковых, молотковых и валковых дробилок только после надежного закрепления открытых крышек корпусов (кожухов) данного оборудования в положении, исключающем возможность самопроизвольного закрывания крышки.
3.11. Крышки горизонтальных кулачковых, молотковых дробилок весом более 20 кг необходимо открывать с помощью грузоподъемных устройств.
3.12. Перед спуском в рабочее пространство дробилки:
- убедиться в отсутствии нависшего материала и при необходимости зачистить стенки дробилки;
- опустить в рабочее пространство дробилки переносной электрический светильник напряжением не более 12 В;
- убедиться в исправности спасательного пояса и надеть его;
- закрепить спасательный пояс в месте, указанном мастером (начальником) смены, и убедиться, что он надежно закреплен.
3.13. Работы в рабочем пространстве дробилки выполнять бригадой, состоящей не менее чем из трех работников (машинистов ДПСМ), двое их которых должны находиться наверху. При этом соблюдать следующие требования безопасности:
- при отсутствии прямой видимости между ними должна быть обеспечена надежная связь (телефонная или система условных сигналов, передаваемых при помощи страховочного каната);
- канат спасательного пояса должен быть в натянутом состоянии или иметь слабину не более 0,5 м;
- работник (машинист ДПСМ) должен находиться в рабочем пространстве дробилки на настиле, подвесной площадке или лестнице;
|
|
- переходить с одного места на другое только с ведома и под контролем наблюдающего работника;
- немедленно эвакуировать работника (машиниста ДПСМ) из рабочего пространства дробилки при получении от него условного сигнала, а также при обнаружении какой-либо опасности для него.
3.14. Застрявшие в рабочем пространстве дробилки большие куски руды удалять подъемными средствами или же подорвать с соблюдением действующих Единых правил безопасности при взрывных работах. Извлекать застрявшие в дробилке куски руды вручную, а также разбивать молотком или кувалдами запрещается.
3.15. Резку металла, попавшего и заклинившего в дробилке, производить под наблюдением работника технического надзора по наряду-допуску.
3.16. Запрещается во время работы дробилки:
- эксплуатировать ее при отсутствии или неисправности имеющихся сигнальных устройств;
- находиться в зоне возможного выброса кусков руды;
- эксплуатировать вертикально-молотковые дробилки и распушители вентиляторные при наличии дебаланса роторов;
- открывать люки в кожухах вертикально-молотковых дробилок и распушителей;
- заглядывать в рабочее пространство дробилок и проталкивать застрявшие куски руды;
- заходить за перильные ограждения.
3.17. В течение смены систематически наблюдать за состоянием и исправностью:
- подвесных устройств грохотов;
- защитных приспособлений, предохраняющих обслуживающий персонал от случайного выброса кусков материала из загрузочных и разгрузочных воронок грохотов;
- кожухов грохотов, обеспыливателей, сепараторов и плотностью сочленения их с загрузочными и разгрузочными устройствами;
- сплошных металлических ограждений дебалансных грузов.
Следить, чтобы дверки смотровых и шуровочных лючков и других проемов в укрытиях были плотно закрыты.
3.18. Регулирование скорости отсасывания продуктов грохочения во время работы грохота производить при помощи фартуков воздухоприемника. При этом необходимо находиться с внешней стороны разгрузочной воронки надрешетного продукта.
3.19. Отбор проб для проверки качества продуктов грохочения производить с пола, площадок или лестниц через шуровочные лючки в желобах при помощи совков.
3.20. Запрещается во время работы грохотов, обеспыливателей и сепараторов:
- смазывать вручную движущиеся детали;
- эксплуатировать при отсутствии или неисправности имеющихся сигнальных устройств;
- проверять (касанием руки) нагрев подшипников на плоскокачающихся грохотах;
- отбирать пробы с решет, загрузочных барабанов и загрузочных воронок, а также удалять предметы, застрявшие между разгрузочными воронками и барабанами;
- эксплуатировать грохоты со снятыми укрытиями, а обеспыливатели и сепараторы - с открытыми люками.
3.21. В течение смены систематически наблюдать за состоянием и исправностью ленты конвейера, которая при движении не должна иметь боковых смещений, выходящих за пределы краев барабана и роликоопор.
3.22. Запрещается во время работы конвейера:
- устранять скольжение ленты путем подбрасывания между лентой и барабаном песка, глины, канифоли, битума и других материалов;
- очищать поддерживающие ролики, барабаны приводных, натяжных и концевых станций, убирать просыпи из-под конвейера;
- переставлять поддерживающие ролики, натягивать и выравнивать ленту конвейера вручную;
- ходить по крышкам винтовых конвейеров;
- проталкивать сырье или случайно попавшие предметы и брать пробы для лабораторного анализа;
- эксплуатировать винтовой конвейер при касании шнеком стенок кожуха, неисправных крышках и неудовлетворительных уплотнениях.
3.23. Работы по очистке дробилок, грохотов, питателей и другого производственного оборудования в зоне обслуживания, а также работы по уборке просыпей материала под грохотами, конвейерами, питателями и на расстоянии 0,5 м от них производить после отключения электропривода этого оборудования с ПМУ, установки универсального переключателя программы на ПМУ в положение "Запрет" и вывешивания на нем плаката с поясняющей надписью "Не включать! Работают люди".
3.24. Работы по очистке и ремонту внутри обеспыливателей, сепараторов, а также работы по очистке вручную приводных, натяжных и концевых станций, роликоопор, конструкций ленточных конвейеров, пластинчатых питателей, элеваторов, головных, хвостовых, отклоняющих барабанов, уборке просыпей под оборудованием производить с разрешения мастера (начальника) смены, который должен в установленном порядке обеспечить разборку электрической схемы приводов этого оборудования. Перед выполнением работ необходимо с разрешения мастера (начальника) смены на ПМУ перевести управление оборудования с дистанционного на местное и путем пробного включения убедиться, что электрическая схема привода оборудования разобрана, на ПМУ установить универсальный переключатель программы в положение "Запрет" и вывесить на нем плакат с поясняющей надписью "Не включать! Работают люди".
Открытые крышки сепараторов и обеспыливателей следует надежно закрепить. Для предотвращения самопроизвольного поворачивания роторов закрепить их растяжками или заклинить.
3.25. Ликвидацию зависаний материала в выпускных отверстиях питателей, подающих руду в дробилку, на грохот, в загрузочных и разгрузочных воронках при работающем оборудовании производить с площадок через специальные шуровочные лючки инвентарными шуровками.
Очистку желобов и воздуховодов от зависшего материала через шуровочные лючки, расположенные на высоте от 1,5 до 2 м от пола, производить с площадок, оборудованных перилами, или со стационарных и переносных лестниц, а на высоте 2 м и более - только с площадок или лесов.
3.26. Перед работой со стационарных лестниц и площадок проверить наличие и прочность закрепления перил.