БИЗНЕС – ПЛАН
«Переработка (рециклинг) отходов пленки и полимеров в гранулы»
г. Новокузнецк
РЕЗЮМЕ
Сведения о предприятии
Сфера деятельности и отраслевая принадлежность:
Переработка и утилизация отходов. Оборот отходами.
Организационно-правовая форма предприятия:
Частное предприятие. Общество с ограниченной ответственностью.
50% -доля Инвестора, 50% -доля Инициатора
Система налогообложения – упрощенная, с льготными 4 %.
Территориальное расположение предприятия:
С точки зрения снабжения, г. Новокузнецк наиболее подходит для расположения предприятия, т.к. основная часть сырья находится в промышленном центре Кузбасса.
Продукция, являющаяся предметом бизнес-плана:
Гранулы ПВД, ПНД и ПП.
Основные потребители:
Предприятия, которые занимаются производством пленки парниковой, пленки для сельского хозяйства, упаковочной тары, полиэтиленовых мешков, изделий из пластика, изделий для строительной индустрии (трубы пластиковые, шланги, панели и т.п.) и т.д.
Существо проекта
Цель проекта
Цель проекта:
Обезвреживание опасных отходов и получение из них в результате утилизации новых продуктов и изделий из пластика.
Проектная мощность по перерабатываемому сырью до 1200 (до 2400 при второй линии) тонн в год.
Реализация продукции предполагается на территории Сибирского региона.
Годовой объем чистой прибыли предполагается в размере от 26,568 млн.
Суть проекта:
Приобретение оборудования для переработки отходов полимеров (бигбэгов) для получения гранул ПВД, ПНД, ПП и в будущем изделий из них.
|
|
Стратегия реализации проекта
1. В течение года с начала работы линии, окупить инвестиции, получить лицензию на обезвреживание отходов 1-4 класса опасности и выйти на максимальный объем перерабатываемой продукции при максимально низкой себестоимости.
2. Приобретение и монтаж второй линии по переработке ПП.
3. Приобретение линии производства изделий из ПП и ПВД гранул.
Сырье
.
Сырьем для ПП гранул и ПВД гранул являются пластиковые отходы производства и потребления, стоимость которых начинается от 0 (так как предприятия сдают отходы бесплатно при наличии лицензии 1-4 класса) до 25 руб. кг(с доставкой), а объем для производства есть в достаточном количестве.
Технология переработки полимеров
Для превращения полимерных отходов в сырье, пригодное для дальнейшей переработки в изделия, необходимо его предварительно обработать. Выбор способа предварительной обработки в первую очередь зависит от степени загрязненности отходов
и источника их образования.
Итак, предварительная обработка полимерных отходов обычно включает в себя следующие этапы:
1. Сортировка и подготовка.
2. Измельчение.
3. Мойка.
4. Сушка.
5. Грануляция.
Сортировка и подготовка предусматривает собой грубое разделение полимерных отходов по различным признакам: виду пластмассы, цвету, форме и габаритам. Сортировка производится, как правило, вручную на ленточных конвейерах или столах. Также технология переработки полимеров подразумевает, что при сортировке из отходов удаляются различные посторонние включения. В подготовку входят такие работы как: удаления вкладышей из мешков (ПВД и ПНД) и последующее разрезание на фракции (если в линии не предусмотрен шредер).
|
|
Вышедшие из употребления и попавшие на завод по переработке мусора полимерные отходы, в которых содержание посторонних примесей не превышает 5 %, прошедшие сортировку и подготовку, измельчаются в ножевых дробилках до получения рыхлой массы, размер частиц которой составляет 2…9 мм.
Измельчение – один из важнейших этапов подготовки отходов к переработке, поскольку степень измельчения определяет сыпучесть, размеры частиц и объемную плотность получаемого продукта. А регулирование степени измельчения позволяет повысить качество материала благодаря усреднению его технологических характеристик. Таким образом, упрощается и переработка полимеров.
Далее измельченные отходы полимеров подают в моечную машину на отмывку. Отмывку производят в несколько приемов с использованием специальных моющих смесей и последующей флотацией. Отжатую в центрифуге полимерную массу с влажностью от 10 до 15 %, подают для окончательного обезвоживания в сушильную установку, где она высушивается до содержания влаги в 0,2 %.
После этого масса попадает в гранулятор, где происходит уплотнение материала, благодаря чему облегчается его дальнейшая переработка и усредняются характеристики вторичного сырья.