Индивидуальное задание
по технологической практике
для студентов 3 курса направления подготовки 35.03.02 Технология
лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств
профиль Технологии мебели, материалов и изделий из древесины
Студент________________________________ Группа ТД2-151-ЗБ
Дата выдачи задания _____________________г.
Срок прохождения практики _____________________________ г.
Название и местонахождение предприятия ООО ХК «Мебель Черноземья», г. Воронеж
Рассматриваемые вопросы:
1. Изучить и описать состав и структуру предприятия.
2. Изучить и описать технологический процесс предприятия.
3. Составить план-чертеж рабочего места - ____________________________________________________________________
Руководитель практики от ВГЛТУ __________ ___________ Ефимова Т.В.
(подпись) (число, месяц, год) (инициалы и фамилия)
Задание принял студент __________ ___________ ________________
(подпись) (число, месяц, год) (инициалы и фамилия)
Утверждено на заседании кафедры «___»_________ 2018 г. Протокол №____
Состав и структура предприятия
В настоящее время выпускается очень многообразная мебель, которая отличается конструкторским исполнением, количественным содержанием деталей и узлов, использованием различных материалов и особенностью технологии производства мебели.
Степень потребности того или иного вида мебели зависит в первую очередь от ее функционального назначения, внешнего вида и качества, что определяет тип производства, которое может быть индивидуальным, серийным и массовым.
При индивидуальном производстве мебели изделия изготавливают в малом количестве, повторный их выпуск не предусматривается. По такому принципу функционируют мастерские, осуществляющие работу по специальным заказам, производящим высокохудожественную мебель и другие изделия.
Серийное производство мебели характеризуется выпуском изделий крупными партиями, который повторяется по заранее намеченному плану. По такой схеме работает большинство мебельных предприятий.
Массовое производство мебели представлено ООО ХК «Мебель Черноземья», которое характеризуется выпуском большого числа изделий без изменения их конструкции в течение длительного периода времени. Такие предприятия специализируются на выпуске изделий небольшого ассортимента, имеющих достаточно устойчивый спрос.
ООО ХК «Мебель Черноземья» – одно из крупнейших предприятий мебельной отрасли России. Компания была образована в Воронеже в 1997 году на базе Воронежского комбината мебельных деталей.
На данном предприятии осуществляется производство корпусной мебели. Материалы, используемые для данной мебели: массивная древесина, ДВП, ДСтП, натуральный шпон, фанера, клеевые материалы.
Технологический процесс предприятия
Производственный процесс на складах сырья зависит от вида сырья и способов его доставки. Доставка сырья осуществляется сухопутным путем. Сырье в виде досок доставляется железнодорожным транспортом, а ДСтП и МДФ автомобильным транспортом.
Далее осуществляется выгрузка сырья и укладка в штабеля (рис.1).
Рисунок 1 – Штабель
Для дальнейшего использования в производстве древесных материалов необходимо учитывать определенную влажность. Перед обработкой материалов производят их сушку. Для этого они помещаются в сушильно-заготовительный цех. На «Мебель Черноземья» используют конвекционные сушильные камеры SECAL для сушки пиломатериалов различных пород дерева: дуб, бук, береза, сосна, липа, кедр, ель, пихта, лиственница и других. Конечная влажность после сушки должна быть на 2-3% ниже влажности, указанной техническими условиями для деталей в готовых изделиях. В мебельных изделиях влажность древесины должна быть не более 10%.
Рисунок 2 - Сушильная камеры SECAL
Пиломатериалы после сушки помещаются на склад высушенной древесины, откуда уже попадают в сушильно-заготовительный цех.
Цех производства мебельного щита
Происходит механическая обработка древесных материалов на станках, обычно начиная с раскроя плитных материалов на участке раскроя.
При раскрое на заготовки пользуются различными схемами раскроя, в зависимости от задания. Раскрой плитных материалов производится на вертикальном станке «Holzer». Этот станок имеет программное управление, обеспечивает выбор наиболее рациональных схем раскроя с минимальными отходами. Станок имеет две траверсы и подвижный стол. На одной траверсе расположен продольный пильный суппорт, на второй – десять поперечных пильных агрегатов.
Более мелкие детали раскраивают на круглопильном станке «Ц-6» (рис. 3).
Рисунок 3 - Круглопильный станок «Ц-6»
Так же для раскроя плитных материалов используют линии раскроя «Selko» (рис. 4).
Рисунок 4 - Линии раскроя «Selko»
ДСтП перед облицовкой необходимо шлифовать. Шлифование осуществляется на калибровально-шлифовальных станках «Costa» (рис. 5). Заготовки калибруются с двух сторон, сохраняя симметричность конструкции плиты (без коробления). Эти операции проводят для того, чтобы после приклеивания облицовки не было дефектов.
Рисунок 5 – Линии «Costa
Далее детали следуют на операцию облицовывания. Облицовочным материалом могут быть как натуральный шпон, так и пленки ПВХ. Облицовочные материалы разрезают гильотинными ножницами НГ-18 и «Ruckle». Для соединения полос шпона используют операцию ребросклеивания с помощью клеевой нити на станках РС-9 и «Купер» (рис.6).
Прессование осуществляется на двух прессах ORMA и одном прессе Deffenbaher (рис. 7).
Рисунок 6 - Ребросклеивание шпона на станке «Купер»
Рисунок 7 – Облицовочный пресс марки «ORMA»
Цех вторичной обработки
Облицовывание кромок осуществляют на следующих станках:
1. Линия «IMA» предназначена для облицовывания кромок с четырех сторон кромочным материалом. Детали поступают на конвейер по одному.
2. Односторонее облицовывание кромок происходит с помощью линии «Stream». Stream– это линия станков для форматной обработки панелей и нанесения кромки из различных материалов с использованием различных клеящих средств, состоящая из гибких форматно-кромкооблицовочных станков для нанесения всех типов кромки на прямой или софт-форматный профиль (рис. 8). Ее используют для деталей, у которых необходимо облицовывать одну кромку.
Рисунок 8 – Кромкооблицовочный станок марки Stream
Также в цехе осуществляется присадка.
Для присадки имеется автоматическое оборудование - это станки Biesse TECHNO 7. Иногда деталь, в которой необходимо присадить отверстия не может быть помещена в станок TEHNO-7, поэтому для присадки отверстий в цехе имеется станок F-39E, F-21M, МВ-21. Еще в цехе размещены станки фирмы Rover: ROVERS1.30, ROVER-321R.
Станки «Rover» (рис. 9) предназначены для обработки мебельного щита. Станки оснащены разного рода фрезами и сверлами. Управление станком осуществляется программными обеспечениями.
Станок «Rover» выполняет ряд операций: фрезерование профилей, фрезерование по контуру, сверление отверстий в пласти и торцах изделий.
Рисунок 9- Станок «Rover»
Сушильно-заготовительный цех
Черновая обработка заготовок производится на станках ЦДК 4-3 для продольной распиловки и на станке ЦПА- 40 для поперечного раскроя и торцовки.
Далее на участке подготовки точеных деталей работа ведется при помощи токарных станков ТС- 1 (рис. 10), ТК-1.
Рисунок 10 – Токарный станок ТС-1
На следующем участке предварительной машинной обработки брусковых деталей содержится все необходимое оборудование для выполнения различных операций по подготовке брусковых деталей: фрезерные, строгальные, фуговальные станки.
Фугование производят с целью получения чистовой базовой поверхности на фуговальном станке (рис. 11).
Рисунок 11 – Фуговальный станок СФ4-1А
При обработке брусков применяют рейсмусовые станки марки СР6-10 (рис. 12).
На одном из участков выполняют операции склеивания заготовок по пласти и кромке на различных видах вайм: винтовые, веерные, электрические.
Рисунок 12 – Рейсмусовый станок СР6-10
Строгание выполняется на 4-х стороннем строгальном станке Profimat (рис. 13). Незаменимой операцией является сращивание заготовок по длине. Выполняется этот процесс на линии сращивания Fimatek.
Рисунок 13 – Строгальный станок Profimat
Выборка пазов проводится на пазовальном станке модели «Мод».
Рамные шипы формируются на одностороннем шипорезном станке марки TSD-CF2.
При создании какого-либо изделия, невозможно обойтись без операции криволинейного пиления древесины, ДВП, ДСП, фанеры, которую выполняют на ленточнопильном станке ЛС80 (рис. 14).
Рисунок 14 –Ленточнопильный станок марки ЛС80
Фрезерование осуществляют на фрезерном станке марки СВ-1500 и ФСШ-1 (рис. 15).
Рисунок 15 – Фрезерный станок ФСШ-1
Обязательным этапом является сверление отверстий в заготовках. Круглые отверстия сверлят на сверлильных станках с использованием спиральных сверл различных видов. Сверление отверстий выполняют на сверлильном станке модели НС 126.
Для шлифования плитных материалов, облицованных натуральным шпоном, применяются широколенточный шлифовальный станок марки BÜTFERING и ЕР2МI фирмы CATTINAIR.
Так же шлифование производится как на барабанно-шлифовальных и плоскошлифовальных станках, так и с помощью ручной шлифовки заготовок.
Рисунок 16 – Ручная шлифовка гнутоклееной заготовки
Участок приготовления тары
Для изготовления упаковочной тары для мебели на данном участке расположен станок «VEGA-2500». Здесь раскраивают гофрированный картон.
Участок подготовки погонажных деталей
На данном участке осуществляется обрезка и присадка деталей. Здесь расположен 2-х пильный отрезной станок «Rapid». Который осуществляет раскрой погонажа под углом 450 и одновременно выполняет присадку отверстий.
Участок подготовки столешниц
Для облицовки кромок столешниц применяется кромкооблицовочный станок модели AKV 88F.
Для раскроя и переобреза столешниц применяется круглопильный станок Р-260.
Участок формирования профиля
Данный участок состоит из итальянских обрабатывающих центров Rover, на которых выполняются технологические операции сверления и фрезерования заготовок из древесины твердолиственных пород, из ДСП облицованных пленками с финиш-эффектом и строганым шпоном, ДВП сухого прессования средней плотности, МДФ не облицованные, ламинированные с одной стороны и облицованные строганым шпоном.
Цех комплектации
В данном цеху производятся операции по сборке элементов мебели и готовых изделий (стенки, шкафы, тумбы).
На протяжении всей длины цеха расположены рельсовые пути, по которым перемещается тележка с расположенными на ней роликами, она служит для перемещения продукции по цеху.
В начале цеха имеются сверлильно-пазовальные станки GRIGGIOG-35, на которых осуществляется выборка пазов и отверстий.
Для упаковки готовых стеклянных фасадом на этом участке имеется стол. Детали со стеклянными элементами упаковываются в специальный материал для предотвращения повреждений.
В цехе производятся установка различной фурнитуры (направляющие на ящиках), установка эксцентриковых стяжек, необходимой крепежной фурнитуры, пластиковых каблучков.
Так же в цехе расположен присадочный станок марки ПЭС-251, на котором производится операция выборки гнёзд в дверных полотнах для петель.
В данном цехе имеется форматно – раскроечный станок SC-32. На нем производится раскрой детали по нужному формату.
После выполнения всех этих операций готовые детали упаковывают в заготовки из гофрокартона с помощью скотча.
Цех мягкой мебели
На участке изготовления мягкой мебели имеются длинные столы. На них осуществляют раскрой материалов, таких как синтепон, вилютин, фиклин, поролон, бязь по шаблонам вручную.
Рисунок 17 – Операция раскроя
Настилочным материалом является поролон, который поступает сюда в рулонах. От его цвета зависит жесткость: чем он светлее, тем мягче (используется для спинок и подлокотников), темный – жесткий (для сидений). Для получения настилочного материала определенной плотности и толщины раскроенные заготовки склеивают.
Рисунок 18 – Внешний вид поролона
После раскроя материал поступает на участок пошива чехлов. Чехлы сшиваются на электрических швейных машинках марок Pfaff-3811, Durkopp-291. Кромки раскроенных заготовок из тканей обрабатываются на оверлоках.
Загольцовка пуговиц проводится на специальном станке (рис. 19). На нем осуществляется вырез участков в поролоне под пуговицы и углубления.
Рисунок 19 – Станок для загольцовки пуговиц
Сварка и обивка мебели осуществляется на рабочих местах. В качестве инструмента используют пневмопистолеты и шуруповерты (рис. 20).
Рисунок 20 – Обивка мебели
После выполнения всех технологических операций готовую мебельную продукцию отправляют на склад, прежде чем она поступит в магазины торговой марки «Мебель Черноземья».
План-чертеж рабочего места
Заключение
В ходе данной практики ознакомились с работой, составом и структурой ООО ХК «Мебель Черноземья». Изучили технологический процесс этого предприятия.
Ознакомились с различными цехами:
· цехом изготовления мебельного щита;
· цехом мягкой мебели;
· цехом вторичной механической обработки;
· цехом комплектации;
· сборочно-отделочным цехом;
· сушильно-заготовительным цехом.
Выполнили план чертеж рабочего места - …………………………..
Список литературы
1. Пономаренко, Л. В. Технология и оборудование изделий из древесины [Текст]: учеб. пособие / Л. В. Пономаренко, Т. В. Ефимова. – Воронеж: ВГЛТУ, 2015. - 184 с.
2. Мебель Черноземья [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.mche.ru/.- Загл. с экрана.
3. Ефимова, Т. В. Методические указания по организации и прохождению первой технологической практики для студентов по направлению подготовки 35.03.02 - Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств [Электронный ресурс] / Т. В. Ефимова. – Воронеж: ВГЛТУ, 2017. - 20 с.