Расчет суммарных затрат на систему
Суммарные затраты включают в себя следующие основные составляющие:
- стоимость системы с учетом затрат на научно-технические и опытно-конструкторские работы;
- эксплуатационные расходы;
- отчисления на реновацию;
- затраты на испытательный ремонт;
- затраты на техническое обслуживание.
-стоимость и эксплуатационные расходы дополнительной массы планера самолета.
Расчет суммарных затрат на систему определяются формулой:
,
где – суммарные затраты на все стадии цикла проектирования системы;
– затраты в серийном производстве по конструктивно-технологическому изменения i-го вида для проектируемой системы;
– нормативный коэффициент рентабельности серийного производства ();
– среднеотраслевой коэффициент, учитывающий соотношение затрат на разработку и серийное производство ();
– эксплуатационные расходы, приходящиеся на 1 летный час проектируемой системы;
– амортизационный ресурс проектируемой системы;
– дополнительные эксплуатационные расходы, связанные с конструктивно-технологическими изменениями i-го вида;
– стоимостные параметры дополнительной массы носителя.
Расчет себестоимости серийного производства
,
– материальные затраты в i-ом конструктивно-функциональном элементе, т.е. затраты на основные материалы, полуфабрикаты и покупные готовые изделия;
– заработная плата (с отчислениями) основных и вспомогательных рабочих, занятых на производстве i-го конструктивно-функционального элемента системы;
– коэффициент, учитывающий величины накладных и прочих расходов, соизмеримых с .
Расчет затрат на основные материалы, полуфабрикаты и покупные готовые изделия проводим по формуле:
|
,
где – коэффициент, учитывающий стоимость покупных полуфабрикатов;
– затраты на основные материалы;
– затраты на готовые изделия.
,
где – цена 1 кг материала;
– масса материала;
– коэффициент использования материала.
В таблице 1.1 представлены результаты расчета материальных затрат на производство стального и композитного баллонов.
Произведем расчет на программу выпуска (N) согласно ТЗ 100 штук.
Таблица 1.1 Материальные затраты на производство
Рассматриваемая конструкция | Группа материальных затрат | Перечень видов материалов; полуфабрикатов; готовых изделий | Единица измерения | Цена за единицу, руб. | Расход | Коэффициент использования материала | |
Натуральный | Стоимостной, тыс. руб. | ||||||
Аналог | Материалы | Труба 40*3 ГОСТ 8734-75 | м | 0,875 | |||
Труба 60*3 ГОСТ 8734-75 | м | 0,875 | |||||
Покупные полу-фабрикаты | Сферическое соединение | шт | |||||
Заглушка | шт | ||||||
ИТОГО | |||||||
Проект | Материалы | закладная труба | м | 0,875 | |||
закладная труба | м | 0,875 | |||||
связующее | кг | 812,5 | 0,95 | ||||
углеволокно | кг | 0,99 | |||||
переходник | шт | ||||||
Сферическое соединение | шт | ||||||
Покупные полу-фабрикаты | Заглушка фланец | шт | |||||
Расчет произведен на основании данных, приведенных в таблице 1.1.
Расчет затрат на проектирование и производство
(Заработная плата с начислениями).
Заработная плата на проектирование:
,
где – основная заработная плата;
|
– дополнительная заработная плата (она составляет 10% от основной).
Заработная плата производственных рабочих с начислениями рассчитывается по формуле:
Сз.пл. = 1,4 ×å tr ×rk;
где
1,4 – коэффициент, учитывающий размер начислений;
tr – трудоемкость r-го вида работ;
rk – часовая тарифная ставка, исходя из среднего разряда k-го вида
работ.
Расчет произведен на основании данных таблицы 1.2.
Таблица 1.2 Расчет затрат на проектирование и изготовление
Этап | Должность | Кол-во чел. | Время занятости, месяцев | Оклад, тыс. руб. | Сумма основной зар.платы, тыс.руб. | Сумма доп-ной зар.платы, тыс.руб. | Сумма осн-й и доп-й заработной платы, тыс. руб. | ||||
Аналог | Проект | Аналог | Проект | Аналог | Проект | ||||||
ОКР | Руководи-тель | 2,05 | |||||||||
инженер | 2,05 | 102,5 | 102,5 | 10,25 | 10,25 | 112,75 | 112,75 | ||||
202,75 | 202,75 | ||||||||||
Производство | сварщик | 7,6 | 15,2 | 167,2 | |||||||
слесарь | 7,6 | ||||||||||
Старший инженер | 7,6 | 22,8 | 250,8 | ||||||||
376,2 | 459,8 | ||||||||||
Всего | 578,95 | 662,55 |
,
где .