Основные положения
В угольных и рудных шахтах скреперные установки применяют для доставки угля, руды, черных и цветных металлов по очистному пространству, скреперным штрекам или ортам (рис.8.1), при проведении горизонтальных и наклонных выработок, если не могут быть использованы комбайны и погрузочные машины, например при малом сечении выработок, большом угле наклона и др. [1, 2, 3].
Скреперная установка состоит из скрепера 1 (рис.8.1), скреперной лебедки 3,головного 2 и хвостового 4 канатов, концевых и отклоняющих блоков.
Во время работы скрепер совершает возвратно-поступательные движения. Движения скрепера от забоя (рабочий ход) на забой (холостой ход) осуществляются с помощью двух- или трехбарабанной лебедки. При движении от забоя скрепер внедряется в горную массу, отделяет ее часть и транспортирует волочением по почве до рудоспуска, где и разгружается.
Производительность скреперной установки равна 150¸450 т/см, длина транспортирования – 20¸50 м, угол наклона достигает ±35°, а максимальная крупность транспортируемых кусков – 1000 мм. Вместимость односекционных гребковых скреперов может быть: 0,16; 0,25; 0,40; 0,60; 1,0 и 1,6 м3; ящичных – 0,25; 0,40; 0,60; 1,0; 1,6 и 2,0 м3.
Рис.8.1. Скреперная установка
Преимущества скреперных установок: совмещение операций по погрузке и доставке, относительная простота конструкции установки, надежность работы в сложных горно-геологических условиях, возможность транспортирования крупнокусковых грузов, возможность работы при больших углах наклона выработок, простота изменения длины доставки горной массы;
недостатки: малая производительность и длина транспортирования, быстрый износ канатов, высокая энергоемкость.
|
|
Эксплуатационная производительность скреперной установки [2]
, т/смену, (8.1)
где g – плотность руды в насыпке, т/м3; KЗ – коэффициент заполнения скрепера, KЗ = 0,5¸0,7; для средне- и мелкокусковой соответственно 0,7¸0,8 и 0,9¸1,0; K и – коэффициент использования скреперной установки в течение смены, K и = 0,4¸0,6; Vс – вместимость скрепера, м3; tсм – длительность смены, tсм = 6 ч., Tц – время цикла по перемещению груза, с.
Время цикла
, с, (8.2)
где L – длина транспортирования, м; υгр, υnop – скорость движения соответственно груженого и порожнего скрепера, υгр = 0,9¸1,65 м/с и υnop = 1,2¸2,25 м/с; tзр – время, затрачиваемое на загрузку и разгрузку скрепера, tзр = 15¸20 с.
Число циклов, производимых скрепером в час
. (8.3)
Задание. На основании данных табл.8.1 определить эксплуатационную производительность Q скреперной установки, число циклов, производимых скрепером в час nр. Построить график зависимости Q = f (L)
Пример.
Исходные данные: g = 4,5 т/м3; KЗ = 0,6; Kи = 0,5; Vс = 0,6 м3; tсм = 6 ч.;
L = 30 м; υгр = 1,4 м/с; υпор = 1,8 м/с; tзр = 15 с.
Для определения производительности Q по формуле (8.1) необходимо вначале определить время цикла по формуле (8.2)
с.
Эксплуатационная производительность скреперной установки согласно формуле (8.1)
т/смену.
Число циклов, производимых скрепером в час, исходя из формулы (8.3)
.
Варианты заданий по расчёту производительности скреперной установки.
Таблица 8.1
| № | Vс, м3 | g, т/м3 | KЗ | Kи | tсм, ч | L, м | υгр, м/с | υпор, м/с | tзр, с |
| 0,16 | 4,2 | 0,50 | 0,40 | 1,6 | 2,2 | ||||
| 0,25 | 4,2 | 0,55 | 0,45 | 1,5 | 2,1 | ||||
| 0,40 | 4,2 | 0,60 | 0,50 | 1,4 | 2,0 | ||||
| 0,60 | 4,2 | 0,65 | 0,55 | 1,3 | 1,9 | ||||
| 1,00 | 4,2 | 0,70 | 0,60 | 1,2 | 1,8 | ||||
| 1,60 | 4,2 | 0,75 | 0,40 | 1,1 | 1,7 | ||||
| 0,25 | 3,0 | 0,50 | 0,45 | 1,5 | 2,0 | ||||
| 0,40 | 3,0 | 0,55 | 0,50 | 1,4 | 1,9 | ||||
| 0,60 | 3,0 | 0,60 | 0,55 | 1,3 | 1,8 | ||||
| 1,00 | 3,0 | 0,65 | 0,60 | 1,2 | 1,7 | ||||
| 1,60 | 3,0 | 0,70 | 0,40 | 1,1 | 1,6 | ||||
| 2,00 | 3,0 | 0,75 | 0,45 | 1,0 | 1,5 | ||||
| 0,16 | 3,6 | 0,65 | 0,50 | 1,5 | 2,0 | ||||
| 0,25 | 3,6 | 0,70 | 0,55 | 1,4 | 1,9 | ||||
| 0,40 | 3,6 | 0,75 | 0,60 | 1,3 | 1,8 | ||||
| 0,60 | 3,6 | 0,80 | 0,40 | 1,2 | 1,7 | ||||
| 1,00 | 3,6 | 0,85 | 0,45 | 1,1 | 1,6 |
|
|
Продолжение табл.8.1
| № | Vс, м3 | g, т/м3 | KЗ | Kи | tсм, ч | L, м | υгр, м/с | υпор, м/с | tзр, с |
| 1,60 | 3,6 | 0,90 | 0,50 | 1,0 | 1,5 | ||||
| 0,25 | 3,9 | 0,65 | 0,55 | 1,4 | 1,8 | ||||
| 0,40 | 3,9 | 0,70 | 0,60 | 1,3 | 1,7 | ||||
| 0,60 | 3,9 | 0,75 | 0,40 | 1,2 | 1,6 | ||||
| 1,00 | 3,9 | 0,80 | 0,45 | 1,1 | 1,5 | ||||
| 1,60 | 3,9 | 0,85 | 0,50 | 1,0 | 1,4 | ||||
| 2,00 | 3,9 | 0,90 | 0,55 | 0,9 | 1,3 | ||||
| 0,16 | 2,5 | 0,75 | 0,60 | 1,4 | 1,7 | ||||
| 0,25 | 2,5 | 0,80 | 0,40 | 1,3 | 1,6 | ||||
| 0,40 | 2,5 | 0,85 | 0,45 | 1,2 | 1,5 | ||||
| 0,60 | 2,5 | 0,90 | 0,50 | 1,1 | 1,4 | ||||
| 1,00 | 2,5 | 0,95 | 0,55 | 1,0 | 1,3 | ||||
| 1,60 | 2,5 | 1,00 | 0,60 | 0,9 | 1,2 |
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №9
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ
ПАРАМЕТРОВ КОМБАЙНОВ ДЛЯ ВЫЕМКИ КАЛИЙНЫХ И
МАРГАНЦОВЫХ СОЛЕЙ
Основные положения
По типу исполнительного органа комбайны для выемки калийных, каменных и марганцовых солей делятся на пять групп [1, 5]:
|
|
1) бурового действия;
2) с бермовым исполнительным органом;
3) с роторным исполнительным органом;
4) избирательного действия;
5) со шнековым исполнительным органом.
К первой группе относятся проходческо-очистные комбайны Урал-10А, Урал-20Р (различные модификации), Урал-10КСА, Урал-20КСА, Урал-61. С помощью них возможно осуществлять выемку в камерах и проводить выработки овально-арочной формы в пластах калийных руд мощностью
2,2-3,7 м при углах падения до ± 12° с сопротивляемостью пород резанию до
Ар = 450 Н/мм и площадью поперечных сечений соответственно 8,3; 9,4; 10,5; 15,5; 17,9 и 20,2 м2. Они состоят из планетарно-дисковых исполнительных органов на параллельных осях вращения. Принципиальная схема исполнительного органа комбайна «Урал-20КСА» приведена на рис.9.1.
Рис.9.1. Схема исполнительного комбайна «Урал-20КСА»
Каждый планетарно-дисковый исполнительный орган комбайна «Урал-20КСА», кроме двух дисков 3 с осями вращения 1, параллельными поверхности забоя, имеет по два плоских диска 2 (с осями вращения, перпендикулярными к поверхности забоя), образующих планетарный забурник.
Планетарные исполнительные органы имеют по сравнению с другими более сложную трансмиссию привода. Но благодаря планетарному движению рабочего инструмента возможна обработка больших поверхностей забоя относительно небольшим количеством рабочего инструмента. Это позволяет повысить эффективность разрушения пород забоя за счет передачи на каждый резец большей мощности.
Для получения выработок арочной и овально-арочной форм поперечного сечения комбайны имеют бермовые органы 4 (рис. 9.1) с боковыми дисковыми фрезами 7 и шнеками 5. Шнеки транспортируют отбитую горную массу к центру комбайна, где расположен скребковый конвейер-перегружатель 6. Для оформления кровли выработки исполнительный орган комбайна «Урал-20КСА» имеет верхний отбойный барабан 9, который с помощью гидроцилиндров может подниматься и опускаться, что обеспечивает необходимый типоразмер выработки. Зона работы исполнительного органа закрыта щитом 8.
Ко второй группе относится машина Урал-60С (рис.9.2), предназначенная для селективной добычи и зачистки почвы горизонтальных и наклонных до ±12° горных выработок шириной не менее 4 м на пластах калийных руд с сопротивляемостью резанию до Ар = 450 Н/мм. Она состоит из бермового исполнительного органа с зубками 1, кабины 2, привода (электрического и гидравлического) 3, скребкового перегружателя 4, гусеничной ходовой тележки.
Рис.9.2. Машина для послойной выемки калийных солей Урал-60С
Третья группа представлена комбайном типа ПК-8 (рис.9.3). Он предназначен для проведения подготовительных выработок и очистных камер при подземной разработке калийных руд с сопротивляемостью резанию 450 Н/мм. Комбайн имеет уравновешенный рабочий орган, что обеспечивается правильным выбором конструктивных и режимных параметров наружного 1 и внутреннего 2 буров, имеющих противоположное вращение.
Рис.9.3. Исполнительный орган комбайна ПК8
Все буры комбайнов несут специальные державки, прикрепляемые к планшайбе бура и оснащенные резцовым инструментом для прорезания концентрических щелей. Межщелевые целики разрушаются скалывателями.Комбайны данного типа разрушают скалыванием до 60% горной массы.
Буроскалывающие исполнительные органы обеспечивают возможность самоуравновешивания, постоянную глубину резания, лучшую сортность и меньшую энергоемкость процесса разрушения полезного ископаемого и получили значительное распространение как в выемочных, так и в проходческих комбайнах.
Комбайн ПК-8 имеет ленточный конвейер для транспортировки отбитой руды и гусеничное ходовое оборудование.
К четвёртой группе принадлежат проходческие комбайны избирательного действия типа 4ПП-2М (рис.9.4), 4ПП-5. Они предназначены для проведения
Рис.9.4. Комбайн проходческий 4ПП-2М
горизонтальных и наклонных (до ±12°) подготовительных горных выработок площадью сечения 9-36 м2 при коэффициенте крепости пород по Протодьяконову f не более 7 и абразивностью до 15мг.
Комбайн 4ПП-2СМ состоит из стреловидного исполнительного органа 1 с телескопически выдвигающейся на 630 мм стрелой и резцовой коронкой на конце с резцами РКС-2, погрузочного устройства 2 в виде наклонного подъемно-поворотного стола питателя с нагребающими лапами и скребковым конвейером 4, корпуса с опорно-поворотной турелью 6, гусеничных тележек 3,гидросистемы 5,опорных аутригеров 8,системы пылегашения 7, ленточного перегружателя 11, электрооборудования, пульта управления, мостового перегружателя.
Пятая группа представлена очистным комбайном со шнековым исполнительным органом типа КДР-6 (рис.9.5). Комбайн предназначен для ведения очистной выемки марганцевых руд крепостью по Протодьяконову до 6 в выработках с углом наклона к горизонтали +10°. Он состоит из шнекового исполнительного органа 1, качалки 2 со встроенным ленточным перегружателем 2 и 4, электро- и гидропривода 3, гусеничной ходовой тележки.
Рис.9.5. Комбайн КДР-6
Для проходческих и очистных комбайнов различают теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность. Теоретическая производительность Q (м3/мин) проходческо-очистных комбайнов бурового, роторного, бермового и шнекового типов, работающих по калийным и марганцовым солям,
Q = S в × υ y × g, т/мин, (9.1)
где υ y– скорость перемещения исполнительного органа комбайна в направлении перемещения забоя выработки, м/мин, g – плотность полезного ископаемого,
g = 1,8 ¸ 2,4 т/м3, S в – площадь сечения вчерне проводимой выработки или вынимаемого слоя, м2.
Для комбайна бурового типа поперечное сечение выработки имеет сложный контур. Площадь этого контура, как правило, указывается в технической характеристике.
Для комбайнов роторного типа
S в = p× D р2 × K р /4,
где D р – диаметр роторного исполнительного органа, м, K р – коэффициент увеличения площади сечения при работе комбайна с бермовыми фрезами
K р = 1,137. Таким образом,
Q = 
, т/мин. (9.2)
Для комбайнов бермового и шнекового типов
S в = B з × t сл,
где B з – ширина захвата исполнительного органа, м; t сл – толщина снимаемого слоя породы, м. Максимальная толщина слоя t сл = D ио, где D ио – диаметр исполнительного органа, м. Таким образом,
Q = B з × t сл × υ y × g, т/мин. (9.3)
Теоретическая производительность по разрушению забоя проходческим комбайном избирательного действия
Q = Vк · Fк × g, т/мин, (9.4)
где Vк – скорость перемещения коронки, м/мин; Fк – проекция площади контакта коронки с забоем на плоскость, перпендикулярную вектору скорости ее перемещения, м2.
Проекция площади контакта коронки может приниматься по фактическим параметрам исходя из выражения
Fк = Bз ·(D min + D max)· kи / 2, м2, (9.5)
где Bз – ширина захвата коронки, м; D min, D max – соответственно минимальный и максимальный диаметр коронки, м; kи – коэффициент использования коронки (kи = 0,5÷1,1).
Эксплуатационную производительность проходческого комбайна любого типа определим из выражения
, т/ч, (9.6)
где T – время работы комбайна (машинное) в течение одной смены, ч; Тво – время несовмещенных вспомогательных операций, выполняемых в течение одной смены, ч; Тэо – время простоев по эксплуатационно-организационным причинам в течение одной смены, принимается по статистическим данным, ч. Все данные должны быть усреднёнными.
Эксплуатационную производительность комбайна при проходке целесообразно представлять в темпах проходки (м/ч, м/см)
, м/ч. (9.7)
Эксплуатационная сменная производительность для всех типов комбайнов определится из выражения
Qэ.см = Qэ · (Тсм – Тт01 – Трп), т/см, (9.8)
где Тсм – продолжительность смены, ч; Тm01 – время ежесменного технического обслуживания комплекса, Тm01 = 0,5 ч; Трп – время регламентированного перерыва, Трп = 0,33 ч.
В данной методике расчёта должно выполняться условие
T + Тво + Тэо + Тт01 – Трп = Тсм.
Эксплуатационная сменная проходка определится из выражения
Пэ.см = Пэ · (Тсм – Тт01 – Трп), т/см. (9.9)
Задание. На основании данных табл.9.1 – 9.3 определить эксплуатационную производительность Qэ комбайнов с различными типами исполнительных органов.
Пример.
Исходные данные:
плотность калийной руды принимаем g = 2,1 т/м3,
плотность марганцовой руды принимаем g = 4,0 т/м3.
Для комбайна роторного типа ПК-8 D р = 3,2 м; Sпр = 9 м2; υ y = 0,2 м/мин;
T = 3,6 ч; Tво = 1,1 ч; Tэо = 0,47 ч; Тсм = 6 ч;
для комбайна со шнековым исполнительным органом КДР-6 B з = 3,75 м;
D ио= 3,10 м; t сл = 3,00 м; Sпр = 12 м2; υ y = 0,12 м/мин; T = 2,3 ч;
Tво = 2,35 ч; Tэо = 0,52 ч; Тсм = 6 ч;
для комбайна избирательного действия 4ПП-2М Vк = 0,6 м/мин; Bз = 0,8 м;
D min = 0,5 м; D max = 0,9 м; kи = 0,9; Sпр = 12 м2; T = 2,6 ч; Tво = 2,05 ч;
Tэо = 0,52 ч; Тсм = 6 ч.
Для комбайна ПК-8
Теоретическую производительность комбайна ПК-8 определим по формуле (9.2)
= 3,84 т/мин.
Эксплуатационную производительность комбайна ПК-8 определим по формуле (9.6)
т/ч.
Темпы проходки согласно формуле (9.7)
м/ч.
Сменная производительность исходя из формулы (9.8)
Qэ.см = 160 · (6 – 0,5 – 0,33) = 830 т/см.
Сменная производительность исходя из формулы (9.9)
Пэ.см = 7,47 · (6 – 0,5 – 0,33) = 43,9 м/см.
Для комбайна КДР-6
Теоретическую производительность комбайна КДР-6 определим по формуле (9.3)
Q =3,75 × 3,00 × 0,12 × 4,0 = 5,4 т/мин.
Эксплуатационную производительность комбайна КДР-6 определим по формуле (9.6)
т/ч.
Темпы проходки согласно формуле (9.7)
м/ч.
Сменная производительность исходя из формулы (9.8)
Qэ.см = 76 · (6 – 0,5 – 0,33) = 745 т/см.
Сменная производительность исходя из формулы (9.9)
Пэ.см = 4,00 · (6 – 0,5 – 0,33) = 20,7 м/см.
Для комбайна 4ПП-2М
Теоретическую производительность комбайна 4ПП-2М определим по формуле (9.4), предварительно найдя значение Fк по формуле (9.5)
.
Таким образом,
Q =0,6 · 0,504 × 2,1 = 0,635 т/мин.
Эксплуатационную производительность комбайна 4ПП-2М определим по формуле (9.6)
т/ч.
Темпы проходки согласно формуле (9.7)
м/ч.
Сменная производительность исходя из формулы (9.8)
Qэ.см = 19 · (6 – 0,5 – 0,33) = 99 т/см.
Сменная производительность исходя из формулы (9.9)
Пэ.см = 0,76 · (6 – 0,5 – 0,33) = 3,9 м/см.
Варианты заданий по расчёту значений эксплуатационной производительности проходческо-очистных комбайнов.
Таблица 9.1
| № вар. | Комбайн | g, т/м3 | S в, м2 | D р, м | Sпр, м2 | υ y, м/мин | T, ч | Tво, ч | Tэо, ч | Тсм, ч |
| Урал-10А | 1,8 | 8,3 | – | 8,3 | 0,60 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | ||
| Урал-10А | 1,8 | 9,4 | – | 9,4 | 0,55 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | ||
| Урал-10А | 1,8 | 10,5 | – | 10,5 | 0,50 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | ||
| Урал-20Р | 1,8 | 15,5 | – | 15,5 | 0,30 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | ||
| Урал-20Р | 1,8 | 20,2 | – | 20,2 | 0,25 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | ||
| ПК-8 | 1,8 | – | 3,0 | 0,25 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | |||
| ПК-8 | 1,8 | – | 3,2 | 0,23 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | |||
| ПК-8 | 1,85 | – | 3,0 | 0,22 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | |||
| ПК-8 | 1,85 | – | 3,2 | 0,20 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | |||
| ПК-8 | 1,9 | – | 3,0 | 0,20 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | |||
| Урал-10А | 2,0 | 8,3 | – | 8,3 | 0,50 | 3,60 | 1,10 | 0,47 | ||
| Урал-10А | 2,0 | 9,4 | – | 9,4 | 0,45 | 3,60 | 1,10 | 0,47 | ||
| Урал-10А | 2,0 | 10,5 | – | 10,5 | 0,40 | 3,60 | 1,10 | 0,47 | ||
| Урал-20Р | 2,0 | 15,5 | – | 15,5 | 0,25 | 3,60 | 1,10 | 0,47 | ||
| Урал-20Р | 2,0 | 20,2 | – | 20,2 | 0,20 | 3,60 | 1,10 | 0,47 | ||
| ПК-8 | 2,0 | – | 3,0 | 0,18 | 3,60 | 1,05 | 0,52 | |||
| ПК-8 | 2,0 | – | 3,2 | 0,18 | 3,60 | 1,05 | 0,52 | |||
| ПК-8 | 2,05 | – | 3,0 | 0,16 | 3,60 | 1,05 | 0,52 | |||
| ПК-8 | 2,05 | – | 3,2 | 0,16 | 3,60 | 1,05 | 0,52 | |||
| ПК-8 | 2,15 | – | 3,0 | 0,14 | 3,60 | 1,05 | 0,52 | |||
| Урал-10А | 2,2 | 8,3 | – | 8,3 | 0,40 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | ||
| Урал-10А | 2,2 | 9,4 | – | 9,4 | 0,35 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | ||
| Урал-10А | 2,2 | 10,5 | – | 10,5 | 0,30 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | ||
| Урал-20Р | 2,2 | 15,5 | – | 15,5 | 0,20 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | ||
| Урал-20Р | 2,2 | 20,2 | – | 20,2 | 0,15 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | ||
| ПК-8 | 2,2 | – | 3,0 | 0,12 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | |||
| ПК-8 | 2,2 | – | 3,2 | 0,12 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | |||
| ПК-8 | 2,3 | – | 3,0 | 0,10 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | |||
| ПК-8 | 2,3 | – | 3,2 | 0,10 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | |||
| ПК-8 | 2,4 | – | 3,0 | 0,08 | 3,40 | 1,25 | 0,52 |
Варианты заданий по расчёту значений эксплуатационной производительности комбайнов со шнековыми и бермовыми исполнительными органами.
Таблица 9.2
| № вар. | Комбайн | g, т/м3 | B з, м | t сл, м | Sпр, м2 | υ y, м/мин | T, ч | Tво, ч | Tэо, ч | Тсм, ч |
| КДР-6 | 4,0 | 3,75 | 3,0 | 11,8 | 0,120 | 2,20 | 2,45 | 0,52 | ||
| КДР-6 | 4,2 | 3,75 | 2,8 | 11,0 | 0,127 | 2,20 | 2,45 | 0,52 | ||
| КДР-6 | 4,4 | 3,75 | 2,6 | 10,3 | 0,135 | 2,20 | 2,45 | 0,52 | ||
| КДР-6 | 4,6 | 3,75 | 2,4 | 9,5 | 0,145 | 2,20 | 2,45 | 0,52 | ||
| КДР-6 | 4,8 | 3,75 | 2,2 | 8,8 | 0,160 | 2,20 | 2,45 | 0,52 | ||
| КДР-6 | 5,0 | 3,75 | 2,0 | 8,0 | 0,175 | 2,20 | 2,45 | 0,52 | ||
| КДР-6 | 4,0 | 3,75 | 1,8 | 7,3 | 0,190 | 2,20 | 2,45 | 0,52 | ||
| КДР-6 | 4,2 | 3,75 | 3,0 | 11,8 | 0,120 | 2,40 | 2,20 | 0,57 | ||
| КДР-6 | 4,4 | 3,75 | 2,8 | 11,0 | 0,127 | 2,40 | 2,20 | 0,57 | ||
| КДР-6 | 4,6 | 3,75 | 2,6 | 10,3 | 0,135 | 2,40 | 2,20 | 0,57 | ||
| КДР-6 | 4,8 | 3,75 | 2,4 | 9,5 | 0,145 | 2,40 | 2,20 | 0,57 | ||
| КДР-6 | 5,0 | 3,75 | 2,2 | 8,8 | 0,160 | 2,40 | 2,20 | 0,57 | ||
| КДР-6 | 4,0 | 3,75 | 2,0 | 8,0 | 0,175 | 2,40 | 2,20 | 0,57 | ||
| КДР-6 | 4,2 | 3,75 | 1,8 | 7,3 | 0,190 | 2,40 | 2,20 | 0,57 | ||
| КДР-6 | 4,4 | 3,75 | 3,0 | 11,8 | 0,120 | 2,60 | 2,00 | 0,57 | ||
| Урал-60С | 1,8 | 4,05 | 0,8 | 3,4 | 0,52 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | ||
| Урал-60С | 2,0 | 4,05 | 1,0 | 4,1 | 0,38 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | ||
| Урал-60С | 2,2 | 4,05 | 1,2 | 4,9 | 0,29 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | ||
| Урал-60С | 2,4 | 4,05 | 0,8 | 3,4 | 0,39 | 3,80 | 0,90 | 0,47 | ||
| Урал-60С | 1,8 | 4,05 | 1,0 | 4,1 | 0,42 | 3,60 | 1,10 | 0,47 | ||
| Урал-60С | 2,0 | 4,05 | 1,2 | 4,9 | 0,31 | 3,60 | 1,10 | 0,47 | ||
| Урал-60С | 2,2 | 4,05 | 0,8 | 3,4 | 0,43 | 3,60 | 1,10 | 0,47 | ||
| Урал-60С | 2,4 | 4,05 | 1,0 | 4,1 | 0,31 | 3,60 | 1,10 | 0,47 | ||
| Урал-60С | 1,8 | 4,05 | 1,2 | 4,9 | 0,35 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | ||
| Урал-60С | 2,0 | 4,05 | 0,8 | 3,4 | 0,47 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | ||
| Урал-60С | 2,2 | 4,05 | 1,0 | 4,1 | 0,34 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | ||
| Урал-60С | 2,4 | 4,05 | 1,2 | 4,9 | 0,26 | 3,40 | 1,25 | 0,52 | ||
| Урал-60С | 1,8 | 4,05 | 0,8 | 3,4 | 0,52 | 3,20 | 1,50 | 0,47 | ||
| Урал-60С | 2,0 | 4,05 | 1,0 | 4,1 | 0,38 | 3,20 | 1,50 | 0,47 | ||
| Урал-60С | 2,2 | 4,05 | 1,2 | 4,9 | 0,29 | 3,20 | 1,50 | 0,47 |
Варианты заданий по расчёту значений эксплуатационной производительности комбайнов с исполнительными органами избирательного действия.
Таблица 9.3
| № вар. | Комбайн | g, т/м3 | Vк, м/с | Bз, м | D min, м | D max, м | kи | Sпр, м2 | T, ч | Tво, ч | Tэо, ч | Тсм, ч |
| 4ПП-2М | 2,0 | 0,60 | 0,70 | 0,45 | 0,85 | 0,70 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,0 | 0,65 | 0,75 | 0,50 | 0,90 | 0,75 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,0 | 0,70 | 0,80 | 0,55 | 0,95 | 0,80 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,0 | 0,75 | 0,70 | 0,45 | 0,85 | 0,85 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,0 | 0,80 | 0,75 | 0,50 | 0,90 | 0,90 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,1 | 0,85 | 0,80 | 0,55 | 0,95 | 0,70 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,1 | 0,90 | 0,70 | 0,45 | 0,85 | 0,75 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,1 | 0,95 | 0,75 | 0,50 | 0,90 | 0,80 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,1 | 1,00 | 0,80 | 0,55 | 0,95 | 0,85 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,1 | 1,05 | 0,70 | 0,45 | 0,85 | 0,90 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,2 | 1,10 | 0,75 | 0,50 | 0,90 | 0,70 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,2 | 1,15 | 0,80 | 0,55 | 0,95 | 0,75 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,2 | 1,20 | 0,70 | 0,45 | 0,85 | 0,80 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,2 | 1,25 | 0,75 | 0,50 | 0,90 | 0,85 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-2М | 2,2 | 1,30 | 0,80 | 0,55 | 0,95 | 0,90 | 2,40 | 2,25 | 0,52 | |||
| 4ПП-5 | 2,0 | 1,40 | 0,85 | 0,45 | 0,85 | 0,70 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,0 | 1,45 | 0,90 | 0,50 | 0,90 | 0,75 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,0 | 1,50 | 0,95 | 0,55 | 0,95 | 0,80 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,0 | 1,55 | 0,85 | 0,45 | 0,85 | 0,85 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,0 | 1,60 | 0,90 | 0,50 | 0,90 | 0,90 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,1 | 1,65 | 0,95 | 0,55 | 0,95 | 0,70 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,1 | 1,70 | 0,85 | 0,45 | 0,85 | 0,75 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,1 | 1,75 | 0,90 | 0,50 | 0,90 | 0,80 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,1 | 1,80 | 0,95 | 0,55 | 0,95 | 0,85 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,1 | 1,85 | 0,85 | 0,45 | 0,85 | 0,90 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,2 | 1,90 | 0,90 | 0,50 | 0,90 | 0,70 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,2 | 1,95 | 0,95 | 0,55 | 0,95 | 0,75 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,2 | 2,00 | 0,85 | 0,45 | 0,85 | 0,80 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,2 | 2,05 | 0,90 | 0,50 | 0,90 | 0,85 | 2,60 | 2,10 | 0,47 | |||
| 4ПП-5 | 2,2 | 2,10 | 0,95 | 0,55 | 0,95 | 0,90 | 2,60 | 2,10 | 0,47 |
ЛИТЕРАТУРА
1. Гетопанов В.Н., Гудилин Н.С., Чугреев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. – М.: Недра, 1991, 304 c.
2. Дъяков В.А., Браверман Л.П., Галкин В.И. Транспортные машины. Методические указания по проведению практических занятий для студентов специальности 0506 «Горные машины». Часть 1. – М.: МГТ, 1987, 32 c.
3. Жигалов М.Л., Ярунин С.А. Технология, механизация и организация подземных горных работ. – М.: Недра, 1990, 423 с.
4. Иванов К.И., Латышев В.А., Андреев В.Д. Техника бурения при разработке месторождений полезных ископаемых. – М.: Недра, 1987, 272 с.
5. Солод В.И., Зайков В.И., Первов К.М. Горные машины и автоматизированные машины и комплексы. – М.: Недра, 1981, 503 с.
6. Яцких В.Г., Имас А.Д., Спектор Л.А. Горные машины и комплексы. – М.: Недра, 1974, 416 с.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение............................................................................................................. 1
1. Практическое занятие №1. Изучение конструкции и определение
основных параметров переносных перфораторов....................................... 2
2. Практическое занятие №2. Изучение конструкции и определение
основных параметров ручных и колонковых свёрл.................................... 7
3. Практическое занятие №3. Изучение конструкции и расчёт
производительности самоходных бурильных установок и буровых станков..............................................................................................................