Ремонт трубчатых печей
Нормальная эксплуатация трубчатой печи обеспечивается системой ППР, которая даёт возможность:
· организовать работу печного комплекса
· гарантировать возможность своевременного выполнения всех ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства
· создать условия для систематической и достаточной подготовке к проведению ремонтных работ, выполнять их в сроки, предусмотренные графиком
· снизить эксплуатационные расходы за счёт уменьшения числа внеплановых остановок, сокращение числа текущих ремонтов, увеличение пробега печей
Текущий ремонт
Выжиг кокса, наружный осмотр всех змеевиков, замер наружного диаметра труб в местах видимого его увеличения. Выборочный замер толщины стенок труб, отводов, тройников в местах наиболее вероятного износа, мелкий ремонт металлоконструкций, чистка горелок, регулировка пружинных подвесок, проверка термокарманов; ремонт труб, пораженных трещинами; замена отдельных труб, пробивка температурных швов огнеупорной ватой; проведение испытаний на плотность.
Капитальный ремонт
Работы по текущему ремонту, а также замена горелок (форсунок); ремонт кладки; ремонт и смазка шибера, ремонт бетонных блоков на своде печи; ремонт кровли, каркаса, дымовой трубы, смотровых и взрывных окон; окраска металлоконструкций; полная ревизия элементов печи.
Подготовка трубчатой печи к ремонту
Трубчатая печь, предназначенная для ремонта, отключается сменным обслуживающим персоналом от действующей части технологической установки, трубный змеевик ее освобождается от остатков продукта, проду-вается азотом или воздухом. В это время бригада, которой поручен ремонт печи, готовит необходимый инструмент и материалы.
|
|
Ремонт
Наиболее трудоемкой и тяжелой работой при ремонте трубчатых печей является очистка труб змеевика от кокса и других отложений металлическими ершами, сверлами с удлинителями с механическим приводом и тому подобными приспособлениями.
В последнее время механическая очистка заменяется выжигом отложений паровоздушной смесью. Сущность этого метода в том, что в зме-евик подается паровоздушная смесь, отложения сгорают, и продукты сгорания отводятся в боров. Расход воздуха и пара регулируют автоматические клапаны и контроли-руют - расходомеры. Выжиг ведется при 1-2 зажженных форсунках с каждой стороны печи. Температура над перевальной стеной повышается со скоростью 700 / час, до температуры 4500 – 5000С.
Выжиг должен вестись при наименьшей возможной температуре, так как это снижает вероятность нарушения плотности вальцовочных соединений труб с двойниками. В зоне горения температура должна быть не более 5500 С.
Окончание выжига определяют по показаниям термо-пар на выходе, они показывают снижение температуры на 300-500С. против температуры дымовых газов над перевальной стеной.
Подачу паровоздушной смеси следует прекратить сразу после того, как выгорели отложения. Затем змеевик заглушают, опрессовывают паром и, если наруше-ния вальцовочных соединений не обнаружены, продувают сухим воздухом, чтобы удалить влагу и уменьшить коррозию.
Процесс паровоздушной очистки продолжает-ся 10-13час.,в зависимости от степени закоксованности змеевика.
|
|
При ремонте труб змеевиков, мелкие одиночные свищи, если они расположены в доступном месте, можно устранить без замены трубы. Для этого свищ рассверливается, отверстие расзенковывается и в него вставляется пробка, которая обваривается.
Горелки, в которых вследствие нарушения температурного режима образовались прогары, подлежат замене.
Обслуживание и шуровка печей, включаемых в работу после текущих ремонтов и кратковременной остановки.
1. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта. Перед зажиганием форсунок все люки и лазы должны быть закрыты.
2. Проверить состояние взрывных окон и гляделок.
3. Убедиться, что через все секции печи проходит циркуляция продукта.
4. Установить нормальную тягу.
5. Продуть поточные камеры печей водяным паром через форсунки. Продувку паром проводить до появления пара из дымовой трубы, не менее 15-20 мин.
6. Перед пуском установки все газовые линии печи должны быть продуты инертным газом на свечу, после чего инертный газ вытесняется топливным газом на факел.
7. Трубопроводы подачи газа ко всем неработающим форсункам должны быть отглушены.
8. Убедиться в нормальной циркуляции топлива.
9. В первоначальный момент топливо к форсункам подаётся мимо клапанов. После установления нормального горения топливо переводится на регулировку через клапан.
10. Подготовить факелы. Для пропитки факела нельзя применять легковоспламеняющиеся продукты.
11. Приступить к зажиганию форсунки, для чего сначала открыть пар, а затем стоя сбоку от форсунки ввести в отверстие форсунки зажжённый факел, а уж затем медленно открывать вентиль подачи топлива так, чтобы струя топлива попала на факел.
|
|
12. Зажигание проводится при работающих дымососах и воздуходувках.
13. После того, как форсунка зажжена, топливо подают с таким расчётом, чтобы пламя форсунки не лизало экраны печей и перевальную стенку, и имело соломенно-жёлтый цвет.
14. В каждой секции зажигается сначала по одной форсунке или если секция большая, то по две. Постепенно количество форсунок увеличивается в соответствии с требуемой скоростью подъёма температуры.
15. Необходимо соблюдать нормальный режим горения в топках печи, все форсунки должны быть равномерно загружены, длина факелов одинаковых размеров.
16. После выхода на режим установки включается система воздухоподогрева.
17. Подача воздуха регулируется шибером.
18. При переходе с жидкого топлива на газовое топливо необходимо:
1) проверить, закрыты ли все газовые вентили к форсункам
2) продуть газовую систему от конденсата на факел
3) включить подогреватель газового топлива
4) сначала зажечь одну газовую форсунку и после установления устойчивого пламени, погасить жидкостную
19. Периодически производить проверку тяги
20. При оборудовании печи принудительной тягой газовые форсунки могут разжигаться в холодной печи; при этом необходимо:
1) продуть печь паром в течение 15-20 мин. через жидкостные форсунки или воздухом
2) подготовить и разжечь факел или запальник
3) факел поднести к газовой горелке
4) открыть вентиль на линии подачи газа к форсунке, после того как форсунка разожглась, количество газа добавляют
5) горящий факел от форсунки не убирается до тех пор, пока не прогреется кладка
21. При работе форсунок на газовом топливе для безопасности работы должно гореть не менее одной жидкостной форсунки на каждой секции
22. Во время работы должен быть обеспечен визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. При наличии отдулин на трубах, деформации кладки или подвесок, работа печи запрещается
23. Во время работы печи запрещается держать открытыми дверцы двойниковых камер
24. Нормальная остановка печи производится постепенным понижением температуры со скоростью 25-30 гр./час. Постепенно выключая форсунки
25. Для выключения жидкостной форсунки, прекращают подачу мазута, а затем после кратковременной продувки её паром, закрыть пар и подачу воздуха
Для выключения газовой горелки прекращают подачу газа, а затем воздуха.
После снижения температуры в камере сгорания до 100-150 градусов прекращают горение всех форсунок.
В течение 15-20 мин. печь продувается паром через жидкостные форсунки, а затем подача пара прекращается.
26. Аварийные остановки:
1) попадание конденсата.
В случае попадания конденсата в газовые линии необходимо продуть линию от конденсата на факел так, чтобы давление в линии сильно не упало и горение форсунок не прекратилось.
Если конденсата попало много, и продувка не помогла, то необходимо прекратить подачу газа к форсункам, перекрытием вентилей на клапане и байпасе, а затем закрыть все вентили к форсункам, тщательно сдренировать линии от конденсата на факел.
Одновременно перейти на работу жидкостных форсунок.
2) внезапное прекращение подачи топлива .
В случае внезапного прекращения подачи топлива и срыва пламени, форсунки закрывают на линиях, подводящих топливо к форсункам, продувают печь паром, после устранения причины прекращения приступают к нормальному разжиганию форсунок;
3) пропуск паров нефтепродукта в коробке ретурбендов или во фланцевом соединении змеевика.
При обнаружении пропуска немедленно дать пар в коробку ретурбендов к фланцу. Пар открывается на коллекторе системы паротушения. Поставить в известность старшего по смене или начальника установки, если пропуск значителен, то действовать в соответствии с технологической инструкцией (аварийная остановка).
4) прогар труб змеевика.
При прогаре змеевика печи необходимо приступить к аварийной остановке печи, предупредив старшего по смене или начальника установки:
1.Остановить подачу продукта в змеевики печи.
2.Продуть змеевик паром или инертным газом таким образом, чтобы в камеры сгорания попало как можно меньше нефтепродукта
3.Перед началом продувки необходимо проследить, чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара или инертного газа, которыми будет проводиться продувка
4.Перед началом подачи пара в змеевик, весь конденсат из паропровода должен быть спущен
5.При большом прогаре трубы продувка паром не рекомендуется. Прекратить подачу топлива к форсункам:
· на газовом топливе, прикрытием общего вентиля на линии подачи газа
· на жидком топливе, открытием задвижки на перемычке «топливо помимо печей», а затем закрыть задвижку на линии подачи топлива к печам
Дать паротушение во все точки печи. Если пропуск небольшой, приступить к нормальной остановке установки.
· во всех других случаях аварийного положения на установке действовать в соответствии с технологической инструкцией