Почти всегда при производстве более одной и детали возникают необходимость в изготовлении технологической оснастки для обеспечения качества изготовления и производства без использования специального оборудования. Это могут быть: кондуктора для сверления, приспособления для установки, ориентации изделий и обеспечения точности готовой продукции.
Основными задачами организации производство технологической оснастки являются:
· определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;
· обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;
· подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;
· нормирование расхода оснастки;
· организация эксплуатации оснастки и технический надзор;
· обеспечение рабочих мест оснасткой;
· организация учета и хранение оснастки;
· организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;
· восстановление оснастки;
· контроль по внедрению оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;
· совершенствование организации обеспечения производства оснасткой.
В общем случае поток документов при проектировании оснастки можно разделить на 5 частей:
· Заказ оснастки.
· Ведомость заказов.
· Сборочный чертёж, рабочие чертежи.
· Деталировка.
· Спецификации.
Последовательность проектирования технологической оснастки.
1. Анализ исходных данных и формулирования служебного назначения приспособления.
2. Выбор группы приспособления.
3. Уточнение схемы базирования заготовки.
4. Определение направления действия сил и моментов резания при механической обработке деталей. Выявление других внешних сил.
5. Определение вида опорных элементов и установочных устройств.
6. Выбор формы рабочей поверхности опорных элементов.
7. Выбор места приложения зажимных усилий.
8. Определение количества точек зажима.
9. Определение вида зажимающих элементов.
10. Выбор формы рабочей поверхности зажима.
11. Разработка компоновки приспособления.
12. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Рз (W).
13. Выбор типа зажимного устройства и силового механизма. Определение необходимого исходного усилия Ри (Q).
14. Расчет приводов зажимных устройств.
15. Расчет размерных цепей.
16. Расчет точности сконструированного приспособления.
17. Расчеты экономической целесообразности применения сконструированного приспособления.
18. Расчет деталей приспособлений на прочность.
19. Оформление рабочей документации.
Еще на стадии проектирования необходимо правильно заложить все параметры в будущую оснастку, учесть и особенности ее работы, и используемые материалы, и нагрузочные режимы, и грамотную стыковку узлов, и многое другое. Ведь далеко не всегда человек точно знает, какой нужно сделать пресс-форму или штамп, он только понимает, какая должна быть его готовая продукция, а она бывает очень специфична по своим отдельным характеристикам или многокомпонентная по составу. Как правило, работа начинается с эскиза требуемого изделия либо образца, похожего на него. Конструкторы, отталкиваясь от общих задач, поэтапно обсуждают с заказчиком все необходимые вопросы и формируют математическую модель изделия или отдельной сборочной единицы. За счет использования CAD/CAM/CAE-систем конструирования и моделирования есть возможность предоставить готовый проект для проверки заказчику еще на стадии разработки. Соответственно есть возможность внесения изменений до начала изготовления. Наконец после всех доводок и проверки заказчиком образца документация уходит на производство.
В период выполнения нашего дипломного проекта мы разрабатывали проект универсального трубогиба для обработки профильной трубы. Изучив спрос на рынке потребителей данной продукции и ценовые показатели на единицу данной продукции мы решили разработать проект данного изделия и сделать сравнительный анализ стоимости данного оборудованния.
1. Трубогиб профильной трубы
Спектр работ, где используется этот незаменимый инструмент, очень велик. Его применяют при монтаже коммуникационных систем и систем вентиляции, очень часто его используют при монтаже трубопроводов канализации, кондиционирования и водоснабжения. В общем, говорить о трубогибе приходится тогда, когда необходимо произвести сгиб трубы без заломов, повреждений и сплющиваний по заданным размерам. Правильное применение трубогибов позволяет строительным работам соответствовать разрабатываемым проектам. Кроме того, трубогиб помогает экономить пространство, минимизируя площадь под технические коммуникации.
2.Данный инструмент позволяет экономить не только место, но и время. Часы, потраченные на работу, сокращаются, так как использование трубогиба заменяет ряд других действий. Благодаря этому агрегату, можно смело отказаться от применения некоторых инструментов— пресс-фитингов для металлопласиковых труб и отводов, а также от сварки полипропиленовых труб. В этом есть множество преимуществ, главное из которых повышение качества строительства, за счет сокращения стыковочных элементов.
3. Очень часто трубогибы применяют при работе с сантехникой. Данный инструмент незаменим и универсален, он подходит как для профильных и металлопластиковых труб, так и для труб из различных металлических сплавов.
Существует несколько основных классификаций трубогибов. В зависимости от материала, с которым придется работать инструменту, они делятся натрубогибы для труб:
· алюминиевых;
· медных;
· пластиковых;
· стальных т. д.
Также трубогибы делятся в зависимости от типа привода на механические и гидравлические.
Механические (или ручные) используют приспособления для сгибания труб небольшого размера, как правило, из титана или нержавеющей стали. Они бывают разных размеров, есть универсальные модели, которые подойдут для частовстречаемых диаметров труб. Есть трубогибы, выполненные под специальный размер. Обычно угол загиба инструмента доходит до 90 градусов, но встречаются и такие агрегаты, использование которых позволяет достичь угла в 180 градусов.
Что касается гидравлических трубогибов, то они имеют большую мощность и, как ни странно, низкую стоимость, а, следовательно, и большую популярность среди строителей. Его основное преимущество заключается в том, что инструмент сгибает трубы из стали без каких-либо усилий для работника.
Гидравлический трубогиб небольшой по размеру и достаточно легкий. Это позволяет переносить его в любое место. Кроме того, инструмент имеет крепкий корпус, который защищает его от ударов и поломок. Работает этот агрегат со специальным насосом, который делает работу трубогиба быстрой и удобной.
Гидравлические трубогибы подразделяются на два вида:
· ручные;
· стационарные.
Основное отличие этих моделей — их вес и диаметр сгибаемой трубы. К примеру, вес ручного инструмента может достигать 60 кг, но есть и такие модели, которые весят 400−500 кг, все зависит от размера трубы, с которой предстоит работать.