Машины и оборудование для изготовления искусственной вощины
Искусственная вощина – это тонкая восковая плитка, на которой с обеих сторон отпечатаны основания (донышки) пчелиных (рабочих) ячеек. На 1 дм2 с обеих сторон должно приходиться 730–800 пчелиных ячеек, что соответствует ширине ячеек 5,62—5,37 мм. Масса 1дм2 листа искусственной вощины не должна быть больше чем 8,15 г.
Изготовленные листы искусственной вощины должны быть без трещин. Углы шестигранных ячеек одной стороны листа вощины должны находиться против середины ячеек противоположной стороны. Листы искусственной вощины должны изготовляться из чистого небеленого воска без инородных элементов. Перед промышленной выработкой листов из пчелиного воска, последний следует стерилизовать 15-минутным кипячением в 0,5 %-ном водном растворе серной кислоты. Жесткость воды, применяемой при обработке воска, не должна превышать 100 мг СаО в 1 литре воды (10 немецких градусов жесткости воды). Воск при выработке из него листов искусственной вощины нагревают до температуры не более 90 °C.
Пчелы на листах искусственной вощины оттягивают стенки ячеек, причем для их отстройки используют главным образом излишний воск, полученный при утончении грубых стенок искусственной вощины; другой воск, необходимый для отстройки ячеек пчелы вырабатывают в восковых железах. Результаты опытов показали, что пчелы при отстраивании ячеек добавляют от 22,5 до 41,4 % воска, что зависит от толщины искусственной вощины.
Искусственную вощину изобрел Мехринг (1857), который нанес основания на восковые плитки при помощи деревянных форм. С того времени оборудование для изготовления искусственной вощины постоянно совершенствовалось. Лучшими являются прессы «Rietscha» для ручного изготовления листов при помощи разливки по формам, а также машины для изготовления листов искусственной вощины при помощи прокатывания на вальцах. Доски или вальцы прессов сделаны из меди с никелированной или луженой поверхностью.
Ручной пресс для изготовления листов искусственной вощины
Это устройство для заливки искусственной вощины в небольшом хозяйстве. Пресс состоит из двух частей. Нижнюю часть пресса образует неглубокий поддон, на дне которого находятся негативные формы пчелиных ячеек. Верхняя откидная часть пресса плотно сцепляется с нижней частью, причем обе части соединены друг с другом выдвижными шарнирными петлями.
До начала изготовления искусственной вощины пресс тщательно очищают и, погрузив в горячую воду, частично нагревают до температуры 45–50 °C. Если пресс холодный, то листы искусственной вощины получаются слишком толстыми. В поддон пресса наливают соответствующий водный раствор, а верхнюю часть пресса закрывают, чтобы смочились все места пресса, которые позже будут соприкасаться с воском. Затем водный раствор выливают, и вместо него заливают соответствующее количество растопленного пчелиного воска. Затем верхнюю часть пресса закрывают и прижимают ее рукой. Избыточный воск сливают через угол пресса, а в желобок, образованный по периметру поддона, наливают холодную воду, чтобы воск быстрее затвердел. Воск с боковых наклонных стенок нижней части пресса срезают ножом и приподнимают верхнюю часть пресса, на которой с ее нижней стороны прилеплена искусственная вощина. Затем верхнюю часть пресса вынимают из шарнирных петель и выступающие части прилипшей вощины срезают ножом. Готовую искусственную вощину отлепляют (начиная с угла) и кладут на ровную поверхность, где
она постепенно остывает. После застывания листы искусственной вощины укладывают в стопки для хранения. Листы искусственной вощины, изготовленные этим способом, толще, прочнее, в ульях не деформируются. В настоящее время в результате внедрения промышленных методов обработки воска для изготовления искусственной вощины ручные прессы постепенно перестают применяться.
Вальцовый пресс для изготовления искусственной вощины
Устройство имеет стальную конструкцию, в которой установлены металлические вращающиеся в противоположные стороны вальцы. На поверхности вальцов выштампованы негативные формы пчелиных ячеек. Вальцы соединены друг с другом сцепляющимися зубчатыми колесиками и приводятся во вращение от электродвигателя после соответствующей регулировки числа оборотов с помощью передаточного механизма. В состав устройства входит подготовительный гладкий барабан для изготовления восковых лент, валики для выпрямления выходящей ленты искусственной вощины, а также устройство для разрезания искусственной вощины на листы заданного размера.
При выработке искусственной вощины сначала из пчелиного воска ленты изготовляют следующим образом: чистый стерилизованный пчелиный воск, нагретый до температуры 75–80 °C вытекает из бака в емкость. В расплавленный воск частично погружают (примерно на 1/6 высоты) изнутри охлаждаемый гладкий стальной валик в горизонтальном положении. На наружную сторону этого валика прилипает тонкий слой расплавленного воска, который на нем при медленных оборотах охлаждается. На противоположной стороне валика установлен нож, отделяющий от валика слой воска, и дюзы, формирующие его в гладкую восковую ленту толщиной 3–4 мм. Лента искусственной вощины затем наматывается на валик в виде рулона массой в 30–35 кг. Рулоны восковых лент ставят на 3—10 дней в холодное помещение для созревания готовой продукции.
Рулоны восковых лент перед дальнейшей обработкой погружают на 3–5 часов в емкость с водой, нагретой до 40 °C, чтобы они равномерно прогрелись внутри. Отдельные рулоны непосредственно перед обработкой кладут в емкость с водой, расположенной перед главными вальцами. Необходимая температура воды поддерживается регулятором.
Из емкости конец восковой ленты вставляют между вальцами, на которых выштампованы формы пчелиных ячеек. Чтобы восковая лента не прилипала на них, ее автоматически обрызгивают раствором поверхностно-активного вещества. Вращающиеся вальцы из восковой
ленты образуют ленту искусственной вощины, проходящую между выпрямляющими валиками к режущему устройству. Режущее устройство разрезает искусственную вощину сначала на заданную ширину, а затем с помощью электромагнитного устройства ножом разрезает ее на отдельные листы заданного размера.