В соответствии со статьей 223 Трудового кодекса обеспечение санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания работников организаций в соответствии с требованиями охраны труда возлагается на работодателя. В этих целях в организации по установленным нормам оборудуются санитарно-бытовые помещения, помещения для приема пищи, помещения для оказания медицинской помощи, комнаты для отдыха в рабочее время и психологической разгрузки; создаются санитарные посты с аптечками, укомплектованными набором лекарственных средств и препаратов для оказания первой медицинской помощи; устанавливаются аппараты (устройства) для обеспечения работников горячих цехов и участков газированной соленой водой и другое.
К системе социально-бытового обслуживания работников в организациях наряду с помещениями здравоохранения, общественного питания, торговли, предприятий службы быта, культурно-массового обслуживания относятся санитарно-бытовые помещения (гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные места, места для размещения полу душей, устройств питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи спецодежды).
Проектирование этих помещений производится согласно требованиям СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания».
Санитарно-бытовые помещения для работающих, занятых непосредственно на производстве, должны проектироваться в зависимости от групп производственных процессов.
В санитарно – бытовом помещении литейного цеха гардеробная и душевая комнаты объединены в один блок.
Гардеробная имеет площадь 90 м2, в ней расположены шкафы с запираемыми отделениями. У рабочих имеется по два отделения для чистой и рабочей одежды.
В душевой общей площадью 30 м2 расположены открытые душевые кабины в количестве 10 шт.
Уборные для мужчин и женщин раздельные они находятся в цехе, расстояние от рабочих мест не превышает 70 м. Уборные оборудованы напольными чашами и перегородками между ними высотой 1,5 м [20].
|
Рисунок 5.1 – Схема расположения санитарно – бытового помещения
6. Охрана окружающей среды
6.1 Характеристика выбросов литейного производства в атмосферу
При плавке металла в воздух рабочей зоны выделяются оксид железа, оксид кремния, оксид серы и оксид углерода. При выбивке и очистки отливок выделяется пыль, содержащая до 90 % двуокиси кремния. Плавильные агрегаты, сушильные печи, залитые формы в процессе остывания являются активными источниками выделения окиси углерода. В газах, удаляемых от литейного оборудования и выбрасываемых в атмосферу, содержатся пыль, состоящая в основном из мелкодисперсных частичек, содержание свободного оксида кремния в которых достигает 60%. Поэтому среди населения, прилегающих к заводу территорий, появляется возможность возникновения профессиональных пылевых заболеваний.
Пыль образуется в чугунолитейном производстве при приготовлении формовочных и стержневых смесей, выбивке и очистки литья. Запылённость измеряется массой пыли в единице объёма воздуха, мг/м3, или числом частиц в 1 м3 воздуха. Действие пыли на организм человека зависит от её состава и дисперсности, которая характеризуется размерами пылевых частиц.
Дисперсность влияет на глубину проникания пыли в дыхательные пути человека. Наибольшую опасность для организма человека представляет пыль с размерами пылевых частиц менее 10 мкм, так как более крупная пыль задерживается на слизистой оболочке верхних дыхательных путей.
Необходимо учитывать выделения вредных веществ как в воздухе рабочей зоны, так и выбросы в окружающую среду [18].
Очистке от пыли подвергается воздух, удаляемый от местных отсосов, в данном случае от вытяжных зонтов.
В таблице 6.1 приведены удельные количества выделяемых загрязняющих веществ в атмосферу.
Таблица 6.1 – Наименование и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ
| Название вредного вещества | Удельные количества выделяемых загрязняющих веществ, кг ⁄ т | |
| Диоксид серы | 0,05 | |
| Оксид углерода | 0,12 | |
| Пыль, содержащая диоксид марганца | 0,002 | |
| Пыль, содержащая диоксид кремния | 0,06 | |
| Пыль, содержащая оксид железа (ΙΙΙ) | 0,08 |
Расчет выбросов загрязняющих веществ производится по формуле:
Мвi = qi∙Q·ή ·10-3, (6.1)
безопасность санитарный рабочий место
где Мвi – количество загрязняющих веществ, т ⁄ год;
qi – удельное выделение вещества на единицу продукции, кг ⁄ т;
Q – производительность агрегата, т ⁄ год;
β – поправочный коэффициент для учета условий плавки;
ή – эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы.
Количество выбросов загрязняющих веществ от пыли, содержащей диоксид серы:
Мв.с. =0,05·1000·0,15·10 -3 = 7,5·10 -3 т ⁄ год.
Количество выбросов загрязняющих веществ от пыли, содержащей оксид углерода:
Мв.уг. =0,12·1000·0,15·10 -3 = 18·10 -3 т ⁄ год.
Количество выбросов загрязняющих веществ от пыли, содержащей диоксид марганца:
Мв.м. =0,002·1000·0,15·10 -3 = 0,3·10 -3 т ⁄ год.
Количество выбросов загрязняющих веществ от пыли, содержащей диоксид кремния:
Мв.м. =0,06·1000·0,15·10 -3 = 9·10 -3 т ⁄ год.
Количество выбросов загрязняющих веществ от пыли, содержащей оксид железа (ΙΙΙ):
Мв.м. =0,08·1000·0,15·10 -3 = 12·10 -3 т ⁄ год.
Максимально разовые выбросы определяются по формуле:
G = Mвi / T, (6.2)
где G – максимально разовые выбросы, г ⁄ с;
Мвi – количество загрязняющих веществ, т ⁄ год;
T – производительность, с.
Максимально разовые выбросы пыли, содержащей диоксид серы:
г ⁄ с.
Максимально разовые выбросы пыли, содержащей оксид углерода:
г ⁄ с.
Максимально разовые выбросы пыли, содержащей диоксид марганца:
г ⁄ с.
Максимально разовые выбросы пыли, содержащей диоксид кремния:
г ⁄ с.
Максимально разовые выбросы пыли, содержащей оксид железа (ΙΙΙ):
г ⁄ с.
Таблица 6.2 – Наименование и расчетное количество загрязняющих веществ
| Название вредного вещества | Количество загрязняющих веществ, т ⁄ год | Максимально разовые выбросы, г ⁄ с | |
| Диоксид серы | 7,5·10 -3 | 3,5·10 -4 | |
| Оксид углерода | 18·10 -3 | 8,3·10 -4 | |
| Пыль, содержащая диоксид марганца | 0,3·10 -3 | 0,1·10 -4 | |
| Пыль, содержащая диоксид кремния | 9·10 -3 | 4,2·10 -4 | |
| Пыль, содержащая оксид железа (ΙΙΙ) | 12·10 -3 | 5,6·10 -4 | |
| Суммарное количество выбросов | 46,8·10 -3 | 21,7·10 -4 |
6.2 Мероприятия по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу
Обеспыливание выбрасываемого из литейного цеха воздуха производится с помощью различного типа пылеосадительных устройств, различных по принципу действия и эффективности. К ним относятся пылеосадительные камеры, аппараты сухой инерционной и мокрой очистки, тканевые и электрические фильтры.
Из токсичных газов, выделяющихся при плавке металлов, сушке форм и стержней, заливке форм металлом на первом месте стоит СО. Основной способ уменьшения количества СО, поступающего в окружающее пространство, дожигание его до оксида углерода (IV). Больше сложности возникает при обезвреживании токсичных газов, отходящих от стержневых сушилок и установок, производящих стержни с использованием холоднотвердеющих смесей, и в других процессах, основанных на применении синтетических смол в составе формовочных и стержневых смесей. В состав этих газов входят различные альдегиды, ароматические углеводороды, спирты, оксид азота, серы, углерода и фосфора, аммиак, цианиды и другие вещества.
Существующие способы обезвреживания газов основаны на химическом связывании вредных веществ, их адсорбции и абсорбции и т.п. К одному из наиболее перспективных в настоящее время способов относится католическое окисление отходящих газов в контактных аппаратах на специальных катализаторах при температуре 200-500 ºС.
Очистка газовых выбросов от пыли литейных цехов может производится с использованием аппаратов мокрой очистки (пенный газопромыватель и барабанный вакуум-фильтр) и аппаратов сухой очистки (циклон).
Сухая очистка предпочтительнее мокрой, так как размещение пылеуловителей не зависит от температуры воздуха в месте их установки и нет необходимости в системе шламоудаления, отстойников и др.
Рисунок 6.1 – Циклон
Принцип действия циклона, представленного на рисунке 6.1 применяемого в литейном цехе: газовый поток вводится в циклон через патрубок 2 по касательной к внутренней стороне поверхности корпуса 1 и
совершает вращательно – поступательное движение вдоль корпуса к бункеру 4. Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе частью газа попадает в бункер. Отделение частиц пыли от газа, попавшего в бункер, происходит за счет поворота газового потока в бункере на 180º. Освободившись от пыли, газовый поток образует вихрь и выходит из бункера, давая начало вихрю газа, покидающему циклон через выходную трубу 3. Для нормальной работы циклона необходима герметичность бункера. Если бункер не герметичен, то за счет подсоса наружного воздуха происходит вынос пыли с потоком через выходную трубу.
6.3 Размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ)
Предприятия, группы предприятий, их отдельные здания и сооружения с технологическими процессами, являющиеся источниками негативного воздействия на среду обитания и здоровье человека, необходимо отделять от жилой застройки санитарно-защитными зонами.
Санитарно-защитная зона (СЗЗ) отделяет территорию промышленной площадки от жилой застройки, ландшафтно-рекреационной зоны, зоны отдыха, курорта с обязательным обозначением границ специальными информационными знаками.
Границей жилой застройки является линия, ограничивающая размещение жилых зданий, строений, наземных сооружений и отстоящая от красной линии на расстояние, которое определяется градостроительными нормативами.
В данном литейном цехе происходит производство чугуна 1000 т/год. Объект относится к металлургическим, машиностроительным и металлообрабатывающим предприятиям к классу III - санитарно-защитная зона 300 м [18].
Выбрасываемые вещества от литейного цеха не превышают СЗЗ (расчет СЗЗ произведен в программе «Эколог».
6.4 Характеристика образующихся отходов
Предприятие имеет утвержденный природоохранными органами документ, который называется: «Нормативы образования отходов производства и потребления», а также разрешение на временное размещение и накопление отходов производственных потреблений на производственных предприятиях (лимиты размещения).
В данном цехе отходы образуются:
- от изношенных запчастей оборудования;
- от смазывающих веществ;
- литниковая система, брак, облои;
- перегоревшие ртутные лампы;
- загрязненная вода;
- использованный формовочный состав;
- бой кирпича от футеровки ковшей;
- тигли угольные.
а) Отходы – литники и брак
Масса образовавшихся отходов:
M = m1 · n + m2, (6.3)
n – колличество отливок, получаемых в год;
m1– масса литниковой системы от одной отливки, кг;
m2 – общая масса бракованных отливок, получаемых за год, кг.
M = 3 · 1000 + 300 = 3 300 кг = 3,3 т.
Таким образом 3,3 тонны металла в год идет на переплавку.
б) Освещение помещений ртутными лампами
Расчет нормативного количества образования отработанных ртутных ламп (в тоннах и в штуках) производится на основании данных о сроке службы марок ламп, используемых для освещения помещений (расчетно-аналитическим методом).
Формула расчета нормативной массы образования отходов:
M = Q · Q2K · mg / K1r, (6.4)
где Q - количество ламп установленного типа в штуках;
Q2 - количество суток работы лампы в году;
mg - вес одной лампы, кг;
K1r - эксплуатационный срок службу ламп выбранного типа, ч;
K - время работы лампы в сутки, ч.
M = 24 · 250 · 10 · 0,25 / 3000 = 5 кг / г = 0,005 т / г.
Для каждой лампы есть дополнительные данные "Содержание ртути,%" (значение по умолчанию - 0.12% от веса лампы), которые не используется для расчета нормативного объема образования отходов, но выводится для справки.
в) Обезвреживание сточных вод
Образующиеся при выполнении технологического процесса сточные воды загрязняются глиной, песком, зольными остатками от выгоревшей части стержневой смеси. Концентрация этих веществ изменяется в широких пределах в зависимости от применяемого оборудования, исходных формовочных материалов и может достигать значений 5000 мг / л.
Загрязненные воды перед сбросом в водоемы подвергаются отчистке. Сточные воды от производства очищают, главным образом, механическими методами.
Основными процессами механической очистки являются:
– процеживание сточных вод через решетки и сетки для отделения крупных частиц и посторонних предметов;
– отстранение для удаления нерастворенных веществ;
– фильтрование для задержания тонкодисперстных смесей.
г) Сбор и восстановление масел
Отработанные масла, как правило, не меняют химического состава, они только механически загрязняются и обводняются. Их собирают, восстанавливают и вновь используют по прямому назначению.
Применяют несколько способов восстановления (регенерации) масел. В любом случае масло предварительно отстаивают, затем нередко контактируют с отбеливающими глинами, наконец, фильтруют. Качество регенерации проверяют лабораторными анализами. Наиболее распространенным способом восстановления смазочных масел является фильтрация с предварительным контактированием.
6.5 Характеристика мест хранения (накопления) отходов, обоснование количества хранения (накопления) отходов на территории предприятия и периодичности их вывоза
На территории предприятия организованы 3 места временного хранения (накопления) отходов, образующихся в результате производственной деятельности предприятия и арендных организаций и подлежащих вывозу на городские полигоны или специализированные предприятия, осуществляющие переработку, использование или обезвреживание отходов.
При организации мест временного хранения (накопления) отходов приняты меры по обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения (накопления) проведено с учетом класса опасности, физико-химических свойств, реакционной способности образующихся отходов, а также с учетом требований соответствующих ГОСТов и СНиП.
Отходы хранятся на открытых местах временного хранения (накопления) отходов:
- производственные и складские помещения;
- собственный объект №3;
- бетонированная площадка 1/1.
Жидкие отходы, направляемые на обезвреживание на очистные сооружения промышленных стоков, до их сброса находятся в работающем технологическом оборудовании.
Расположение мест временного хранения (накопления) отходов, их устройство (расположение с подветренной стороны, противопожарные разрывы, твердое покрытие, раздельное хранение) с учетом выполнения мероприятий, отвечают требованиям [12].
Единовременное накопление отходов составляет 16,310 т в 3 местах, в том числе 2 места на открытой территории предприятия, 1 место в производственных и складских помещениях. Общая площадь мест временного хранения (накопления) отходов составляет 170,00 м2.
При обосновании количества хранимых на предприятии отходов приняты во внимание рекомендации об обеспечении в воздухе предприятия содержания вредных веществ в местах хранения отходов не более 0,3 ПДК для рабочей зоны на высоте 2 м и не превышения ПДК в почве и подземных и поверхностных водах.
Поскольку размещаемые отходы по своей природе и принятых способах хранения практически не выделяют в атмосферный воздух вредных веществ и не загрязняют почву, а также подземные и поверхностные воды, количества временного накопления отходов до их вывоза или использования определены из соображений пожарной безопасности, правил содержания территории, целесообразности сроков реализации, технологических возможностей перерабатывающего оборудования, в преобладающем большинстве случаев - возможностями транспорта.
Объем единовременного хранения (накопления) отходов составляет 16,310 т, что меньше общей вместимости мест временного хранения (накопления) отходов.
Контроль за состоянием мест временного хранения отходов возлагается на представителей предприятия.
Контроль за состоянием атмосферного воздуха, почвы и сточных вод предприятия осуществляется специализированными, аттестованными лабораториями, инспекторами СЭС.