СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

На основании общих исходных данных рассчитывается такт линии по формуле (3.1), практическая работа №3.

Далее, используя исходные данные по вариантам о трудоемкости операций, значение такта и периода оборота заделов, строится план-график работы линии. Данное построение проводится на основании расчета величин межоперационных заделов по формуле (6.1).

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать:

1. Цель работы.

2. Исходные данные по вариантам.

3. Расчеты.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. В чем сущность ОППЛ?

2. Что такое межоперационные заделы?

3. Что такое период комплектования заделов?

4. Как определяются величины межоперационных заделов?

5. Что такое график-регламент работы линии и как он строится?

6. Что такое эпюры межоперационных заделов?

7. Что такое план-график работы ОППЛ?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7.

«ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ »

Цель работы: Получение практических навыков определения ремонтных нормативов.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При организации ремонтного хозяйства одними из используемых нормативов являются:

- ремонтный цикл, который определяется выражением:

(7.1)

где Т_н – нормативный ремонтный цикл (принимается 24000), час; β₁ – коэффициент, учитывающий тип производства (массовое –1; серийное – 1,3; мелкосерийное и единичное – 1,5); β₂ – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала (конструкционная сталь – 1; чугун, бронза – 0,8; высокопрочная сталь – 0,7; легкие материалы – 1,3); β₃ – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (нормальные условия – 1; запыленность, повышенная влажность – 0,8); β₄ – коэффициент, учитывающий массу станка (до 10т – 1; 10-100 т – 1,35; более 100т – 1,7).

- длительность межремонтного периода, которая определяется по формуле:

(7.2)

где п_с, п_т – соответственно, количество средних и текущих ремонтов в ремонтном цикле.

- длительность межосмотрового периода, которая определяется по формуле:

(7.3)

где п_о – количество технических обслуживаний в ремонтном цикле.

- категория ремонтной сложности – степень сложности ремонта единиц оборудования, которая определяется количеством ремонтных единиц R. Ремонтная единица – это трудоемкость капитального, среднего, текущего ремонта и технического обслуживания условной единицы оборудования в условиях среднего по оснащенности ремонтно-механического цеха.

На основании нормативных значений трудоемкостей ремонтов и технического обслуживания одной ремонтной единицы можно определить общую трудоемкость работ по ремонту и обслуживанию оборудования за определенный период:

(7.4)

где t_к, t_с, t_Т, t_о – соответственно, нормы трудоемкости капитального, среднего, текущего ремонта и технического обслуживания одной ремонтной единицы, нормо-час; п ₁, п ₂, п ₃, п ₄ – соответственно, количество капитальных, средний, текущих ремонтов и технических обслуживаний за рассматриваемый период; l – количество единиц оборудования; R_j – категория ремонтной сложности j -ой единицы оборудования; К_ij, С_ij, M_ij, L_ij – соответственно, количество i -тых капитальных, средних, текущих ремонтов и технических обслуживаний над j -той единицей оборудования за рассматриваемый период.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Общие данные: тип производства – мелкосерийный; обрабатываемый материал – высокопрочная сталь; условия эксплуатации оборудования – нормальные; вес каждого станка – до 10т.

Структура межремонтного цикла имеет вид:

- для токарно-винторезных станков К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К;

- для токарно-револьверных одношпиндельных автоматов К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К;

- для других станков К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К.

Исходные данные приведены в таблицах 7.1. и 7.2.

Таблица 7.1. – Состав станочного парка участка

Таблица 7.2. – Нормы времени на выполнение ремонтных работ на одну ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-час.