Используя исходные данные построить таблицу по примеру таблицы 4.1., которая должна содержать следующие показатели:
- количество рабочих мест по операциям;
- период распределительного конвейера;
- число разметочных знаков, закрепленных за каждым рабочим местом;
- закрепленные за каждым рабочим местом разметочные знаки.
Далее, определить:
- скорость конвейера по формуле (4.1);
- длину рабочей части конвейера по формуле 4.2;
- полную длину конвейера по формулам (4.3) и (4.4);
- продолжительность технологического цикла изготовления единицы продукции по формулам (4.5) и (ц.6).
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
Отчет должен содержать:
1. Цель работы.
2. Исходные данные по вариантам.
3. Таблицу закрепления разметочных знаков и расчеты.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Что такое распределительный конвейер?
2. Что такое период распределительного конвейера?
3. Для чего нужны разметочные знаки на распределительном конвейере и где они наносятся?
4. Как закрепляются разметочные знаки за рабочими местами на распределительном конвейере?
5. Как определяется длина рабочей части распределительного конвейера?
6. Как определяется полная длина распределительного конвейера?
7. Какие параметры распределительного конвейера Вы знаете?
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5.
«РАБОЧИЕ КОНВЕЙЕРЫВ НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»
Цель работы: Получение практических навыков по расчету параметров рабочего конвейера.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Рабочий конвейер служит местом выполнения операций.
Параметры рабочего конвейера.
1. Длина рабочей зоны по i -той операции может быть представлена:
а) нормальной длиной
. (5.1)
где ℓт – расстояние между двумя последовательно находящимися на конвейере объектами; Сi – количество рабочих мест по i -той операции; ti – трудоемкость i -той операции, мин.; τ – такт линии, мин.
б) резервной длиной, которая предусмотрена на нестабильных операциях, продолжительность которых колеблется от ti min до ti max.
(5.2)
где 
– количество резервных делений на i -той операции.
Количество резервных делений можно определить по формуле
(5.3)
где 
– среднее время выполнения i -той операции 
. Берется в формуле (5.1) как ti.
в) общей длиной
. (5.4)
2. Длина рабочей части конвейера
. (5.5)
где т – количество операций.
3. Полная длина рабочего конвейера
(5.6)
где Dk – диаметр барабанов приводной и натяжной станций, м.
При этом 
округляется до величины, кратной шагу в большую сторону.
4. Шаг и скорость конвейера определяются как у распределительного конвейера в работе №4.
5. Продолжительность технологического цикла изготовления единицы продукции определяется по формулам:
- если такт линии учитывает время транспортировки
(5.7)
- если время транспортировки в такте не учтено
(5.8)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Дано: шаг конвейера – 1,5 м; такт линии – 2 мин.; диаметр барабанов приводной и натяжной станции – 2,5 м. Остальные данные приведены в таблице 5.1
Таблица 5.1. – Исходные данные
| Вариант | Номер операции | ||||
| Трудоемкость, мин. | |||||
| 3,8 | 2,9-5,1 | 8,1 | 6,0-8,2 | 1,9 | |
| 3,1-5,0 | 9,8 | 5,8 | 4,1 | 4,8-7,0 | |
| 9,6 | 4,1 | 5,9-10,0 | 6,0 | 5,0-7,0 | |
| 4,1 | 6,9-9,0 | 7,7 | 5,9 | 3,0-4,9 | |
| 3,0-4,9 | 7,8 | 5,7 | 4,1 | 4,9-7,1 | |
| 4,8-7,1 | 10,1 | 8,1 | 4,2 | 3,1-4,8 | |
| 3,9 | 11,8 | 4,5-7,5 | 4,1 | 3,0-5,0 | |
| 9,8 | 7,2-9,0 | 5,8 | 5,1-6,8 | 4,1 | |
| 1,8 | 2,3-5,5 | 7,8 | 4,2 | 4,8-6,9 | |
| 5,8-9,9 | 5,8 | 11,7 | 9,8 | 3,0-4,8 | |
| 5,9-9,8 | 10,1 | 3,8 | 1,9 | 2,3-5,5 | |
| 9,9 | 5,8 | 3,2-4,7 | 4,1 | 4,9-7,2 | |
| 3,9 | 7,8 | 6,5-9,4 | 1,8 | 5,0-7,0 | |
| 6,0 | 7,1-10,7 | 4,1 | 2,1 | 2,2-5,8 | |
| 7,9 | 5,8 | 9,2-12,7 | 4,1 | 2,1-6,0 |