Пояснения к выполнению чертежа зубчатой передачи

Варианты заданий приведены в таблице 12.

Таблица 12- Варианты задания 2 контрольной работы 4

№ варианта	m	z₁	z₂	Dв₁	Dв₂

Продолжение таблицы 12

Перед выполнением чертежа необходимо рассчитать геометрические параметры цилиндрической зубчатой передачи. В качестве исходных данных дан модуль (m), число зубьев шестерни (z₁), число зубьев колеса (z₂), а также диаметр вала шестерни (Dв₁) и диаметр вала колеса (Dв₂).

По формулам, приведенным в таблице 13, рассчитываются геометрические параметры зубчатой передачи. Шпонки для валов выбираются призматические по ГОСТ 23360-78.

Таблица 13 - Формулы для расчета геометрических параметров цилиндрической зубчатой передачи

Сначала чертят оси валов на расстоянии друг от друга, равном межосевому расстоянию (а_w). Строят диаметры делительных окружностей (d₁,d₂). На виде слева эти диаметры должны касаться. При построении следует обратить внимание на то, чтобы не пересекались между собой диаметр выступов шестерни с диаметром впадин колеса и наоборот. Параметры зубчатой передачи приведены на рисунке 31. На готовом чертеже проставляются только три размера: монтажный размер – расстояние между осями валов (а_w) и присоединительные размеры – диаметры валов (Dв₁, Dв₂)_.

Рисунок 31- Параметры зубчатой передачи

Задание 4. Выполнить сборочный чертеж сварной конструкции.

Варианты заданий даны на рисунке 38. Чертеж сварной конструкции выполнить на листе ватмана формата А4. Совместно с чертежом выполнить спецификацию. Пример выполнения чертежа приведен на рисунке 39.

Порядок выполнения. Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102-68). Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией. Спецификация представляет собой текстовый документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей. Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме, определяемой ГОСТ 2.108-68. Допускается совмещение спецификации с чертежом, если сборочный чертеж выполняется на формате А4.

Над основной надписью вычерчивают спецификацию. Из восьми возможных разделов спецификации в данном случае присутствует только один раздел – «Детали». В графе «Наименование» пишется заголовок раздела и подчеркивается. После наименования раздела оставляется свободная строка. Записываются в произвольном порядке нестандартные детали, входящие в сборочную единицу. В графе «Поз» проставляются номера деталей в порядке возрастания. В графе «Кол» указывается количество одинаковых деталей данного наименования, входящих в сборочную единицу.

В зависимости от способа выполнения сварного шва различают ручную дуговую сварку (ГОСТ 5264-80), автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом (ГОСТ 11533 -75), дуговую сварку в защищенном газе (ГОСТ 14771-76), контактную сварку (ГОСТ 15878-79) и др. В данном задании считается, что применяется ручная дуговая сварка.

Основными типами сварных швов являются: стыковые (С), угловые (У), тавровые (Т) и соединение деталей внахлестку (Н) (рисунок 33). На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей. Например, Т9 означает, что соединение деталей тавровое, шов двусторонний с двумя скосами кромки, толщина листов 12…100 мм.

Швы сварных соединений изображают условно: видимые швы – сплошной основной линией, невидимые – штриховой линией. Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком «+» размером 5…10 мм, который выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, начинающуюся односторонней стрелкой (рисунок 34). На линии-выноске располагают условное обозначение сварного шва. Если условное обозначение шва показывают с лицевой стороны, то его наносят над полкой линии-выноски, если же с оборотной стороны – под полкой линии-выноски.

Рисунок 33- Типы сварных швов

Рисунок 34- Структура обозначения сварного шва

Структура обозначения сварного шва следующая (рисунок 34):

1 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; 2 – буквенно-цифровое обозначение шва; 3 – условное обозначение способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п. 1 (допускается не указывать); 4 – знак и размер катета; 5 – размеры l и t для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков; расчетный диаметр для одиночной сварной точки; 6 – знак снятия выпуклости шва или плавного перехода, параметр шероховатости обработанного шва, знак по незамкнутой линии

В условном обозначении шва могут быть применены следующие знаки (рисунок 35): №1 – для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка l и шага t (рисунок 36,а а); №2 – для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров l и t (рисунок 36, б); №3 – если требуется снять выпуклость с указанием шероховатости обработанной поверхности шва; №4 – когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу; №5 – когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва; №6 – при выполнении шва по замкнутой линии; №7 – при выполнении шва по незамкнутой линии; №8 – когда сварку выполняют при монтаже изделия. Знаки выполняются тонкими линиями. Высота знаков должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

Рисунок 35- Знаки, используемые в обозначении сварного шва

а) б)

Рисунок 36- Прерывистый сварной шов:

а- цепное расположение шва, б- расположение шва в шахматном порядке

Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение шва наносят у одного из них (рисунок 37, а), а от остальных проводят только линии-выноски с полками (рисунок 37, б). Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер. Этот номер наносится на линию-выноску сварного шва с полным обозначением (перед этим номером допускается указывать количество одинаковых швов). У остальных швов проводят линии-выноски с полками с указанием номера шва.

а) б)

Рисунок 37- Условное обозначение сварного шва

Если все сварные швы, изображенные на чертеже, хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например, по ГОСТ 5264-80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

Рисунок 38

Продолжение рисунка 38

Окончание рисунка 38

Рисунок 39- Сборочный чертеж сварной конструкции

Контрольная работа №5

Эта контрольная работа выполняется в третьем семестре на ЭВМ в системе КОМПАС. Для ознакомления с программой Компас студенту предлагаются в электронном виде методические указания.

Задание. Имея чертеж общего вида, выполнить:

- рабочий чертеж одной детали;

- 3D модели нестандартных деталей, входящих в сборочную единицу;

- 3D сборку.

Вариант задания на контрольную работу №5 берется из приложений. Номер варианта определяется по сумме двух последних цифр зачетной книжки. Перед выполнением задания следует распечатать вариант своего задания.

Выполнение чертежей деталей по чертежу общего вида является завершающей работой в изучении студентами курса инженерной графики. Работая над этим заданием, студент должен закрепить умение читать чертеж общего вида и выполнять по нему чертежи деталей.

Порядок выполнения задания. Прочитать чертеж общего вида и ознакомиться с описанием сборочной единицы. Прочитать чертеж общего вида или сборочный чертеж – значит представить устройство и принцип работы изображенного на нем устройства.

При чтении чертежа по основной надписи, спецификации и чертежу выясняют:

- наименование изделия и его составных частей;

- определяют, какие виды разреза и сечения даны на чертеже;

- устанавливают назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;

- устанавливают взаимное расположение деталей;

- в зависимости от масштаба определяют размеры деталей;

- по номерам позиций, имеющимся в спецификации и на чертеже, отыскивают на чертеже изображение каждой детали, выявляя в общих чертах их формы.

При чтении чертежа надо учитывать проекционную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь штрихуется в одном направлении и с равными интервалами между линиями штриховки.

Необходимо помнить, что на чертежах общего вида и сборочных чертежах допускается упрощенное изображение деталей. Например, не показывают фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления и т.п.

Чертеж каждой детали из задания выполняется на отдельном формате и запоминают в файл.

Найдя на чертеже общего вида деталь, по номеру позиции и разобравшись с её устройством, следует определить, какой вид у этой детали будет главным.

Затем определяется необходимое число проекций для изображения детали.

Выбирается масштаб изображений с учетом формы и размеров детали. Небольшие проточки, углубления, выступы и т. п. желательно изображать в виде выносных элементов в большем масштабе.

На следующем этапе выбирается формат. Выполняют изображения детали. Необходимые размеры снимают линейкой с чертежа общего вида с учетом масштаба.

После вычерчивания изображений наносят размеры и обозначения шероховатостей поверхностей. При необходимости указывают технические требования, которые записываются над основной надписью. В основной надписи чертежа записывают обозначение материала детали.

Вопросы для самопроверки

1 Какие правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах?

2 Как штрихуются граничные детали на сборочных чертежах в разрезах?

3 В чем заключается условность изображение деталей, находящихся за пружиной?

4 Какие размеры наносят на сборочных чертежах?

5 Что называется деталированием?

6 Должно ли соответствовать количество изображений детали на сборочном чертеже количеству изображений этой же детали на рабочем чертеже?

7 Что подразумевается под чтением чертежа общего вида?

ПРИЛОЖЕНИЯ