Если рассмотреть в сильную лупу или под микроскопом поверхность какой-либо детали, то даже на хорошо отполированной поверхности заметны микронеровности. Высота этих неровностей имеет большое значение. Чем меньше микронеровности, тем меньше поверхность детали подвергается вредному воздействию внешней среды (коррозии), поэтому, проектируя машины, конструктор задает не только точность, с какой должны быть выдержаны размеры элементов детали, но и допустимую величину шероховатостей.
Для оценки качества поверхности ГОСТ 2789-73 установил шесть параметров. В курсе инженерной графики студент знакомится только с двумя из них:
1 Среднее арифметическое отклонение профиля (символ Ra), иначе среднее арифметическое значение ординат y1,y2,…yn некоторого количества точек профиля на базовой длине l.
2 Высота неровностей профиля на некоторой базовой длине l по 10 точкам (символ Rz).
В таблице 7 приведены числовые значения параметра шероховатости Ra.
В таблице 8 приведены числовые значения параметра шероховатости Rz.
Таблица 7 – Числовые значения параметра шероховатости Ra
Таблица 8– Числовые значения параметра шероховатости Rz
Правила нанесения обозначения шероховатости на чертежах установлены ГОСТ 2.309-73. Структура знака обозначения шероховатости приведена на рисунке 14. При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.
Рисунок 14 – Структура знака обозначения шероховатости
Согласно стандарту, в обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, приведенных на рисунке 15.
Рисунок 15 – Варианты знаков шероховатости
Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел (3,5 – 5 мм), высота H = (1,5…3)h. Толщина линий знаков s/2.
Обозначения располагают на линиях видимого контура, выносных линиях, на тех видах, разрезах и сечениях, на которых проставлены соответствующие размеры, или на полках линий-выносок, возможно ближе к размерным линиям. При недостатке места допускается располагать их на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию (рисунок 16). На рисунке 17 показано, как надо располагать знаки относительно основной надписи чертежа.
При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (рисунок 18). Размеры и толщина линий знака, выносимого в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.
Рисунок 16 - Расположение знаков Рисунок 17 - Расположение знаков
шероховатости на детали шероховатости относительно основной
надписи
При указании одинаковой шероховатости для большей части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение шероховатости поверхности и знак по рисунку 19, заключенный в скобки. Это означает, что все поверхности, на изображении которых не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед знаком в скобках. Размеры знака в скобках должны быть одинаковы с размерами знаков, нанесенных на изображении.
Рисунок 18 – Расположение знака Рисунок 19 – Расположение знака
неуказанной шероховатости одинаковой неуказанной шероховатости
для всех поверхностей
Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз независимо от числа изображений.
Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности (рисунок 20). Обозначение шероховатости профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля или условно на выносной линии для указания размера резьбы (рисунок 21), на размерной линии или её продолжении.
Рисунок 20 – Обозначение шероховатости Рисунок 21 - Обозначение
поверхности зуба колеса шероховатости резьбы
Обозначать шероховатость поверхностей заданных деталей следует только после внимательного их осмотра и уяснения условий работы. Полезно, если есть возможность посоветоваться об этом с технологом предприятия, на котором работает заочник. В качестве рекомендаций при обозначении шероховатости поверхностей студент может воспользоваться таблицей 9.
Таблица 9 – Значения шероховатости для типичных поверхностей
| Примерные параметры шероховатости поверхности | Типичные поверхности деталей, соответствующие данному значению шероховатости |
| - | Поверхности, к которым не предъявляется особых требований в отношении шероховатости поверхности |
| 400-160 | Грубо обработанные поверхности, полученные после черновых операций: чернового строгания, чернового растачивания |
| Свободные поверхности валов, стоек, грубых кучек, корпусов, кронштейнов. Поверхности отверстий из-под сверла | |
| Поверхности корпусов, кронштейнов, втулок, крышек и других деталей, прилегающих к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными. Наружные несоприкасающиеся поверхности зубчатых колес и т. д. | |
| 6,3 | Поверхности зуба зубчатых колес. Сопряженные плоскости неподвижных соединений; торцовые поверхности деталей, прилегающие к другим деталям. Наружные поверхности зубчатого венца. Внутренние поверхности корпусов под подшипники качения |
| 3,2 | Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков, втулок. Отверстия подшипников скольжения. |
Продолжение таблицы 9
| 1,6 | Рабочие шейки коленчатых и распределительных валов. Рабочие поверхности ходовых винтов. Поверхность вала под подшипники качения. |
| 0,8 | Посадочные поверхности точных осей и валов малого диаметра. |