На предприятия общественного питания, работающие на сырье, поступает мясо охлажденное (имеющее температуру в толще туш и костей от 0 до 4 °С) и мороженое (с температурой в толще не выше — 6 °С). Технологический процесс обработки мяса складывается из отдельных операций, показанных на схеме (рис. 5.7).
Мясо
—?—
Мороженое
1
г
Размораживание
~1
медленное
быстрое
Зачистка от загрязнений и клейма
Охлажденное
Остывшее
Обмывание теплой водой +
Обмывание холодной водой
Обсушивание
---------?----------
Разделка туш на части +
Обвалка и жиповка
Зачистка крупнокусковых
Полуфабрикатов
------------------ ^------------------
Приготовление полуфабрикатов
порционных
мелкокусковых
рубленых
4г-
—►
>4
натуральных
панированных
натуральных
с хлебом
Рис. 5.7.Схема механической обработки мяса
Прием и хранение сырья. При поступлении мяса проверяют его доброкачественность, наличие ветеринарной и товароведной маркировки. Мясо — продукт скоропортящийся, и поэтому на предприятиях должен быть только минимальный запас его, обеспечивающий бесперебойную работу предприятия. Мясо хранят в подвешенном состоянии.
Размораживание. Цель размораживания — максимальное восстановление первоначальных свойств мяса. Размораживание может быть медленным и быстрым. Оптимальные сроки размораживания мяса показаны в табл. 5.4.
При медленном размораживании туши, полутуши или четвертины навешивают на крючья в специальных камерах так, чтобы они не соприкасались друг с другом, со стенками и полом. Влажность в камерах поддерживают в пределах 90... 95 %. Температуру воздуха постепенно повышают от 0 до 6... 8 °С. Процесс длится 3... 5 сут и считается законченным при достижении температуры в толще мяса 0... 1 "С. При таком режиме кристаллы льда тают медленно, и образующаяся влага успевает впитаться в мышечные волокна, которые набухают и в значительной степени восстанавливают свои свойства. Однако этот способ очень длительный и, поскольку для него требуются холодильные камеры, его можно применять только на крупных предприятиях.
Таблица 5.4
Оптимальные сроки размораживания мяса при температуре 4... 6 °С и относительной влажности воздуха 90 %
Вид мяса
Время размораживания, сут
Говяжья полутуша
3... 4
Свиная полутуша
2... 3
Баранья туша
Птица
0,5
Кролик
0,5
При быстром размораживании мясо (туши, полутуши и четвертины) помещают в специальные камеры, в которые подают воздух, имеющий температуру 20... 25 "С и влажность 85... 95 %. При таких условиях размораживание продолжается всего 12... 24 ч. Можно проводить быстрое размораживание непосредственно в цехах. Для этого туши или полутуши размораживают при комнатной температуре, а затем помещают в холодильные камеры с температурой от 0 до 2 °С и выдерживают там около 24 ч при относительной влажности воздуха 80... 85 %.
Выдержка необходима для выравнивания температуры во всех частях туши, завершения процесса гидратации, что способствует снижению потерь мясного сока при разделке. Потери мясного сока и снижение массы мяса при медленном размораживании в воздушной среде составляют от 0,5 до 3 %, при быстром — до 12 %. Мясной сок содержит: воды — около 88 %, белков — 8, экстрактивных и минеральных веществ — около 3 и витаминов группы В — до 12 % от общего содержания их в мясе.
Не рекомендуется разрубать туши, полутуши и четвертины для ускорения их размораживания на более мелкие куски, так как это приводит к еще более значительным потерям мясного сока, снижению пищевой ценности мяса и ухудшению качества полуфабрикатов.
Размораживать мясо в воде нельзя, так как при этом нарушаются санитарные требования и резко возрастают потери растворимых веществ.
Обмывание и обсушивание. В толще мышц мясо практически стерильно, а поверхность его сильно загрязнена. При дальнейшей обработке микроорганизмы могут попасть внутрь полуфабрикатов и вызвать их порчу. Для уменьшения бактериального загрязнения и удаления механических загрязнений туши (или их части) обмывают. Обмывание теплой водой (20... 30 °С) снижает поверхностное микробное обсеменение на 95... 99 %. Использование одной и той же воды для повторного обмывания мяса недопустимо. Мясо подвешивают на крючья и обмывают чистой проточной водой из брандспойта, шланга или специальной щеткой-душем. Обмывать мясо можно и в ваннах капроновыми или травяными щетками. Обмытые туши для охлаждения промывают холодной водой (температура 12... 15 °С). Затем их обсушивают и разделывают.
Обсушивают туши циркулирующим, пропущенным через фильтры воздухом, имеющим температуру от 1 до 6 °С. На небольших предприятиях мясо укладывают на решетки, расположенные над моечными ваннами, или подвешивают на крючья и обсушивают на воздухе или салфетками из хлопчатобумажной ткани. Обсушивание препятствует размножению микробов, кроме того, обсушенное мясо легче разделывать — оно не скользит в руках.
Деление на части. Обсушенные туши делят на части (отрубы) в зависимости от свойств мышечной и соединительной тканей (пригодные для жаренья, варки, тушения, приготовления мясной рубки и т.д.) и от особенностей анатомического строения (корейка туш мелкого скота с реберными костями — для приготовления натуральных и рубленых котлет, грудинка целиком — для фарширования, мякоть без костей — для нарезки порционных и мелкокусковых полуфабрикатов и т. д.).
Обвалка. Отдельные части туши подвергают полной или частичной обвалке (удаление трубчатых, тазовых, лопаточных костей и т. д.). После полной обвалки мякоти на кости не должно оставаться.
Жиловка и зачистка. После обвалки производятся жиловка — удаление грубых пленок, хрящей и сухожилий и зачистка — об- равнивание кусков полученного мяса, а также освобождение его от излишнего жира. Чтобы придать кускам более правильную форму, срезают тонкие закраины.
Пленки и сухожилия делают мясо жестким и вызывают сильную деформацию кусков при тепловой обработке. Сухожилия, которые нельзя удалить, не нарушая целостности куска, надо только надрезать. Срезают пленки и сухожилия, не повреждая мышечную ткань, так, чтобы поверхность была ровная и гладкая.
Приготовление полуфабрикатов. Из зачищенных кусков мяса приготовляют полуфабрикаты для тепловой обработки. Полуфабрикаты подразделяют в зависимости от размеров, формы и технологической обработки на следующие группы: крупнокусковые, порционные, мелкокусковые и рубленые.