Содержание отчета. Вопросы для самоконтроля

На занятии студент должен:

1 Определить производительность шаровой мельницы;

2 Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Расчет производительности шаровой мельницы

Вопросы для самоконтроля

1 Назначение и применение шаровых мельниц периодического действия.

2 Как классифицируются шаровые мельницы?

3 Каковы достоинства шаровых мельниц и в чем заключаются их недостатки?

4 Опишите устройство и принцип работы шаровой мельницы периодического действия.

5 При каких циклах и условиях могут работать данные типы мельниц?

6 От каких факторов зависит производительность шаровых мельниц?

7 Почему производительность шаровых мельниц рассчитывается по специальным эмпирическим формулам?

8 Как влияет система аспирации на производительность многокамерных мельниц?

Практическая работа № 3

Определение производительности и мощности электродвигателя барабанного грохота

Цель:

Освоить и закрепить практические навыки расчета производительности и КПД оборудования для механической сортировки материалов

Задача 1

Рассчитать производительность грохота (в т/ч), если на плоский подвижной грохот прямоугольной фор­мы непрерывно подают материал так, что в начале просеивающей поверхности по всей ее ширине (равной 1200 мм) материал уклады­вается слоем определенной толщины (26 мм). Благодаря ко­лебаниям и наклону просеивающей поверхности материал равно­мерно продвигается вдоль оси грохота и просеивается. Непосредственным изме­рением установлено, что расстояние между опорами рамы грохота, равное 1640 мм, куски непросеивающегося материала проходят в среднем за 24,6 с.

Таблица 1 - Варианты заданий

Задача 2

Определить производительность грохочения материала (известняка), если известны диаметр D грохота (800 мм), угол наклона α и частота вращения барабана (18 об/мин).

Таблица 2 – Варианты заданий

Методические указания

При дроблении и тонком помоле сырья, шамота, цемента, извести возникает необходимость разделения (классификации) материалов на отдельные фракции по величине зёрна. Для очистки материалов от пылевидных примесей применяют промывку, а для удаления частиц железа и железосодержащих материалов — электромагнит­ную сепарацию.

В соответствии с производственными требованиями и свойствами перерабатываемых материалов применяются следующие способы сортировки и очистки: механическая сортировка или грохочение, гидравлическая и воздушная классификация, электромагнитная сепарация.

Механическая сортировка или грохочение выполняется машинами, в которых сортируемый по величине зерна материал пропускается через колосники или решета и сита.

Количество получаемых фракций материала определяется коли­чеством сит в грохоте, а крупность фракций — размерами просве­тов в решетах или ситах.

Машины для механической сорти­ровки называются грохотами.

Применяющиеся в промышленности строительных материалов грохота подразделяются по форме решета или сита так:

1) плоские, с горизонтальным или наклонными расположением сит;

2) барабанные, в которых сито имеет форму многогранной усе­ченной пирамиды или цилиндрическую.

По характеру движения различают грохота:

1) качающиеся, совершающие до 500 кол/мин (в вибрационных грохотах, занимающих промежуточное положение между качающи­мися и вибрационными, до 1000 кол/мин);

2) вибрационные, с числом колебаний до 3600 в минуту, которые в свою очередь, подразделяются на вибрационные, инерционные, электромагнитные и ударного действия;

3) вращающиеся, с числом оборотов порядка 15—20 в минуту. Качающиеся плоские грохоты применяются главным образом для сортировки материала при грубом и среднем дроблении.

Для сортировки материалов при мелком дроблении и грубом помоле применяются вибрационные сита, так как при ситах с мелкими отверстиями высокая удельная производительность вибрационных грохотов сказывается в наибольшей мере на компактности устано­вок и других производственных показателях.

Барабанные сита (бураты) применяются главным образом для разделения материала на несколько фракций в цехах с небольшим расходом измельчаемых материалов, когда невысокая стоимость установки, простое устройство и обслуживание являются основными производственными требованиями. Помимо приведенных выше типов грохотов для выделения крупногабаритных камней применяются грохоты с неподвижными колосниками.