Сварочная проволока из стали

МДК.04.01. Занятие №6 «Применяемые газы и электроды»

Часть 2-я

Сварочная проволока из стали. При сварке сталей в основном используют холоднотянутую стальную сварочную проволоку, из­готовленную по ГОСТ 2246-70, который предусматривает изго­товление проволоки 75 марок. В зависимости от уровня легирова­ния сварочная проволока (ГОСТ2246-70) подразделяется на низкоуглеродисгую, легированную и высоколегированную.

Низкоуглеродистую проволоку изготавливают шести марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2. Легирован­ную проволоку изготавливают 30 марок. Высоколегированную проволоку изготавливают 39 марок.

В зависимости от назначения стальную сварочную проволоку подразделяют на проволоку для сварки (наплавки) и проволоку для изготовления электродов (условное обозначение — Э). Под­разделение проволоки по назначению обусловлено более жестки­ми предельными отклонениями по диаметру проволоки для изго­товления электродов.

По виду поверхности низкоуглеродистую и легированную про­волоку подразделяют на неомедненную и омедненную (О).По требованию потребителя проволока должна изготавливаться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуго­вым (ВД) переплавом или в вакуумно-индукционных печах (ВИ).

В условном обозначении сварочной проволоки указывают ди­аметр и марку проволоки, приведенные выше индексы, характе­ризующие способ выплавки стали, назначение и вид поверхности проволоки, а также обозначение стандарта.

В низкоуглеродистой и легированной проволоке содержание мышьяка должно быть не более 0,08 %. С согласия потребителя в проволоке марок Св-08 и Св-08А допускается остаточное содер­жание алюминия до 0,05 %. В низкоуглеродисгой проволоке марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 и легированной проволоке (не леги­рованной алюминием) остаточное содержание алюминия не дол­жно превышать 0,05%.

В проволоке, не легированной молибденом, остаточное содер­жание молибдена не должно превышать 0,15% в легированной проволоке и 0,25% в высоколегированной проволоке.

В проволоке, не легированной титаном, остаточное содержа­ние титана не должно превышать 0,04 % в легированной проволо­ке и 0,20% в высоколегированной проволоке. По требованию по­требителя в проволоке марок Св-04Х19Н11МЗ и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,10%.

В легированной проволоке, не легированной ванадием, оста­точное содержание ванадия не должно превышать 0,05 %, за ис­ключением проволоки марок Св-08ХЗГ2СМ и Св-10Х5М, в кото­рых остаточное содержание ванадия допускается до 0,08%.

В проволоке, не легированной медью, остаточное содержание меди не должно превышать 0,25 %. По требованию потребителя остаточное содержание меди должно быть не более 0,20%.

Проволоку с неомедненной поверхностью поставляют сверну­той в мотки. Размеры и масса мотков должны соответствовать данным, приведенным в табл. 6.

Проволоку с омедненной поверхностью поставляют в мотках прямоугольного сечения. Для проволок диаметром 1,6...3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе.

Таблица 6 — Размеры и масса мотков проволоки

Примечание. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от приведенной, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.

Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна представлять собой один отрезок, свернутый неперепутанными рядами и плот­но увязанный таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны легко обнаруживаться. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки; при этом поверхность проволоки в зоне сварного соединения должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246-70.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволо­ки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, мест­ная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру про­волоки.

На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических смазок, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы.

С согласия потребителя проволоку марок Св-18ХГС и Св-18ХМА для предохранения от коррозии разрешается покры­вать сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.

Высоколегированная проволока должна поставляться в трав­ленном и отбеленном состоянии или после термической обработ­ки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки.

Проволока должна быть принята техническим контролем пред­приятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соот­ветствие поставляемой проволоки требованиям ГОСТ 2246—70.

Сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов. При сварке плавлением алюминия и его сплавов в основном ис­пользуют тянутую и прессованную сварочную проволоку из алю­миния и алюминиевых сплавов, произведенную по ГОСТ 7871-75, который предусматривает изготовление проволоки 14 марок.

Овальность проволоки не должна превышать предельных от­клонений по диаметру. Поверхность проволоки диаметром 4 мм и менее подвергают химической обработке. После обработки про­волока должна иметь блестящую поверхность с параметрами шероховатости Ra <2,5 мкм.

Внешний ряд намотанной проволоки должен находиться на расстоянии 5...7 мм от наружного края щек катушек диаметром 100 мм и на расстоянии 10...12 мм от наружного края щек кату­шек диаметром 200, 300 и 430 мм.

Проволоку из сплавов марок Св-А97, Св-А85Т, Св-А5 и Св-АМц наматывают на катушки в нагартованном состоянии с временным сопротивлением разрыву не менее 100 МПа, а про­волоку из сплавов марок Св-Амг3, Св-АМг5, Св-1557, Св-Амг6, Св-Амг63, Св-Амг61, Св-АК5, Св-АК5 и Св-1201 по заказу по­требителя наматывают в отожженном или нагартованном со­стоянии.

Проволока на катушках должна состоять из одного отрезка. До­пускается стыковая сварка проволоки одной плавки; при этом про­волока в местах сварки должна удовлетворять требованиям стан­дарта. Проволоку диаметром более 4 мм поставляют в мотках или пучках длиной не менее 1 м, без химической обработки поверх­ности. Внутренний диаметр мотка должен быть не более 750 мм.

Проволока в мотках должна иметь чистую поверхность, без плен, трещин, закатов, вмятин, заусенцев, расслоений и резких перегибов. Не допускаются местные дефекты поверхности прово­локи, глубина которых (при их удалении) превышает предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки допускают­ся белые и темные пятна без шероховатостей, а также цвета по­бежалости.

Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна со­стоять из проволоки одного диаметра, сплава одной марки, одной плавки и одного состояния. Масса партии не ограничивается.

Катушки с проволокой помещают в полиэтиленовый мешок вместе с контрольным пакетом порошка обезвоженного силика­геля-индикатора и герметизируют при относительной влажности окружающего воздуха менее 20 % в течение 30 мин после хими­ческой обработки. Герметичность упаковки оценивают визуально по цвету силикагеля-индикатора. Герметичность следует считать нарушенной, если порошок силикагеля-индикатора имеет розо­вый цвет.

Герметизированные полиэтиленовые мешки с катушками упа­ковывают в картонные, пластмассовые или деревянные ящики.

Сварочную проволоку из других алюминиевых сплавов изго­тавливают по техническим условиям, разработанным, согласован­ным и утвержденным в установленном порядке.

Сварочная проволока из меди и сплавов на ее основе. При сварке, наплавке и пайке меди и ее сплавов используют свароч­ные проволоку и прутки из меди и сплавов на медной основе, изготовленную по ГОСТ 16130-90.

Сварочную проволоку по указанному стандарту изготавливают из меди и ее сплавов 17 марок: Ml; MCpl; МНЖ5-1; МНЖКТ5-1- 0,2-0,2; БрКМц3-1; БрОЦ4-3; БрАМцЭ-2; БрОФ6,5-0,15; БрАЖМ- цЮ-3-1,5; БрХ0,7; БрХНТ; БрНЦр; БрНЦрТ; Л63; ЛО60-1; ЛК62-0,5; ЛКБ062-0,2-0,04-0,5.

Химический состав проволоки и прутков из меди марок Ml; М1р и М3р, бронз марок БрКМцЗ-1; БрАМцЭ-2; БрАЖМцЮ-3-1,5; БрОЦ4-3 и БрОФ6,5-0,15, латуней марок Л63; ЛМц58-2; ЛО60-1 и ЛЖМц59-1-1, а также из сплава марки МНЖ5-1 должен удовлетворять требованиям ГОСТ 859-2001, ГОСТ 493-79, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 5017-2005, ГОСТ 15527-2004 и ГОСТ 17217-79 соответственно.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин и расслоений. На поверхности проволоки и прутков не допускаются дефекты (плены, закаты, раковины, царапины, уко­лы, вмятины и др.), глубина которых (при их удалении) превыша­ет половину предельных отклонений по диаметру. Покраснение поверхности после травления и цвета побежалости браковочным признаком не являются.

Проволока должна поставляться мягкой (М), полутвердой (Пт) и твердой (Т). Например, проволока диаметром 2 мм, марки ЛК62- 0,5, мягкая: проволока ЛК62-0,5-М-2 ГОСТ 16130-90.

Проволоку и прутки поставляют партиями. Каждая партия дол­жна состоять из проволоки или прутков одной марки, одного ди­аметра и одного состояния поставки. Масса партии не должна превышать 1 000 кг.

В ГОСТ 16130-90 содержится рекомендуемое приложение, в котором указано назначение проволоки и прутков из меди и сплавов на медной основе. Сварочную проволоку из меди и ее сплавов других марок изготавливают по техническим условиям, разработанным, согласованным и утвержденным в установлен­ном порядке.

При сварке никеля и его сплавов используют проволоку диа­метром 3...5 мм Н-1 (ГОСТ 2179-75) и НП-1, НП-2 (ГОСТ 492-2006). В качестве присадочного металла применяют также прово­локу из сплава НМц-2,5 и нихрома (Х20Н80), изготовленную по ГОСТ 492-2006. Для сварки никеля разработаны специальные комплексно-легированные проволоки, содержащие титан, алюми­ний, марганец, кремний марок НМцАТЗ-1,5-0,6 и НМцТК1-1,5-2,5-0,15 (ТУ48-21-284-73). Присадочные прутки для сварки свин­ца и цинка обычно имеют тот же состав, что и основной металл.

Для сварки серебра применяют серебряную проволоку, рас­кисленную алюминием (0,5...1 % А1) или содержащую редкозе­мельные металлы. При сварке других благородных металлов со­став присадочной проволоки не отличается от состава основного металла.

Титановую сварочную проволоку выпускают диаметром 1...7 мм. Проволоку поставляют с чистой и осветленной металличе­ской поверхностью, в травленом и дегазированном состоянии (содержание водорода — не более 0,003%). Проволоку ВТ1-00 применяют для сварки технического титана, а также наряду спроволокой ВТ2св — для низколегированных α- и псевдо α-сплавов, проволоку СПТ-2 и СП-15 — для высокопрочных (α + β) сплавов.

Вопросы и задания

1. Какую сварочную проволоку используютпри сварке сталей?

2. Выполните таблицу следующей формы:

Сварочная проволока из стали

3. Что указываютв условном обозначении сварочной стальной проволоки?

4**. Выполните таблицу следующей формы: