Приёмы слесарной рубки определяют последовательность действий:
закрепление заготовки в тисках, если это невозможно её укладывают на наковальню;
зубило устанавливают в начало линии разметки;
сначала молотком наносят предварительные не сильные удары для выделения контура намеченной линии отсечения;
затем вдоль этой линии перемещают режущий инструмент, по которому наносятся сильные удары;
после завершения наполовину прорубленную заготовку переворачивают;
с обратной стороны повторяют такие действия, до полного отсечения.
При работе с полосовым металлом используют горизонтальный способ. Правила работ заключаются в следующем:
режущей кромке зубила при затачивании задают определённую кривизну;
начинают проводить операцию с дальней кромки постепенно приближаясь к передней отметке;
при вырубании заготовок по установленному шаблону, следует предусмотреть припуск.
Во время ручной операции высока вероятность порчи заготовки или появления различных дефектов. Чтобы избежать этого, необходимо:
обеспечить прочную фиксацию заготовки;
соблюдать угол наклона зубила (оно должно быть равно 30 градусов);
аккуратно размечать линию отреза (выруба);
рекомендуется перед началом работы снять фаски у заготовки;
частота наносимых уларов должна быть равномерной с одинаковым усилием.
Рубка металла гильотиной
На металлообрабатывающих, машиностроительных предприятиях, крупных мастерских применяется механизированная рубка металла. Наиболее распространённой является рубка с применением различных гильотин. Механизация рубки позволяет повысить качество рубленого края, осуществлять вырубку более толстого металла, увеличить скорость получения готовой заготовки.
Гильотины применяются для рубки листового металла различной толщины. Техника рубки достаточно проста. Гильотина имеет специальный нож, который под давлением опускается на лист металла, разрубая его по нанесённой разметке. Для создания требуемого усилия применяют механическую, гидравлическую или электромеханическую системы. В этом случае металлическая полоса стальная подвергается воздействию ножа, который реализует вертикальный способ рубки. В этом случае специальное устройство — рольганг — подаёт металлическую заготовку на заданную длину. Фиксирующее устройство осуществляет захват и удержание заготовки в требуемом положении. На место рубки под давлением опускается нож, который осуществляет эту операцию ровно по линии разметки.
Создание необходимого краткосрочного давления на лист металла позволяет произвести точную рубку по сделанной отметке и обеспечить высокое качество результата. Гильотинная резка обладает следующими преимуществами:
получить ровный край на срезе;
отсутствуют зазубрины и заусенцы;
не происходит серповидных откосов на протяжении всей длины кромки;
не бывает неравномерных скосов.
Кроме технических преимуществ, применение гильотины позволяет снизить себестоимость каждой детали и повысить производительность труда на этой операции.
Особенно важным является обстоятельство, что при такой резке удаётся повысить безопасность проведения операции.
Современные гильотины – это станки, оснащённые современными электронными блоками управления. Они способны задавать необходимые параметры перед проведением операции рубки.
Поэтому можно выбрать марку металла, требуемый угол среза, параметры проводимой операции (мощность, скорость, периодичность).
Возможные дефекты
При проведении этой операции всегда проявляются определённые дефекты. К основным дефектам относятся:
обрубленная кромка получается не прямолинейной;
не сохраняется параллельность обеих кромок детали;
край детали получается рваным с заусенцами и большой шероховатостью.
Каждый из проявившихся дефектов имеет свои индивидуальные причины. Первый дефект всегда проявляется при слабой фиксации обрабатываемой детали. Особенно этот дефект проявляется, если проводится процесс рубки на металлической станине без фиксации детали. Проявление этих дефектов вызвано следующими причинами:
деталь не достаточно надёжно закреплена;
произошло смещение нанесённой маркировки;
процесс производился ударами, превышающими необходимую силу;
Для их устранения необходимо выполнять не сложные правила:
Проверить прочность закрепления заготовки;
Соблюдать точность расположения детали относительно нанесённой маркировки;
Проверить параметры заточки инструмента.
При прорубании канавок, кроме перечисленных дефектов, могут появляться и другие. К ним относятся:
рваные кромки канавки;
глубина канавки разная по длине;
сколы на конце канавки;
Чтобы предотвратить появление перечисленных дефектов необходимо соблюдать методики установленные инструкциями по применению конкретного оборудования и принятыми стандартами. Перед проведением операции осуществляется подготовка рубке самой заготовки, режущего инструмента и используемого станка.
При соблюдении правил подготовки и проведении операций рубки и вырубки получается ровный край, без дефектов и сколов.
Видео по данной теме можно посмотреть по ссылке:
https://www.youtube.com/watch?time_continue=9&v=w-4pmG_vMhU&feature=emb_logo
https://www.youtube.com/watch?time_continue=282&v=VEuPftmtX70&feature=emb_logo
Внимательно читайте вопросы. Выбирайте варианты вопросов на ваше усмотрение далее после каждого вопроса давайте ответ (вопросы в ворде), внизу обязательно свою Фамилию Имя Отчество и дату выполнения
Готовые вопросы скидывайте в группу (сюда)
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫПО ТЕМЕ «РУБКА МЕТАЛЛА»
1.Что проверяется у заточного станка перед заточкой?
2.Условия правильной заточки инструментов для рубки.
3.Почему для обработки стали средней твердости зубило затачивают под углом 60*, для чугуна – под углом 70*?
4.Какие вы знаете типы тисков?
5.Правила рубки в параллельных тисках.
6.От каких факторов зависит сила удара молотка?
7.Под каким углом наклонена к обрабатываемой поверхности ось зубила при обработке стали? Чугуна?
8.Что будет с зубилом, заточенным для обработки латуни, если им рубить чугун?
9.В чем различие между рубкой листового металла и обрубанием широких плоскостей?
10.Какими инструментами и как следует прорубать пазы шириной 10 мм и 40 мм?
11.Как устанавливается зубило при рубке: а) листового металла; б) полосового металла; в) разрубании листа в тисках; г) разрубании листа на плите?
12.Какой инструмент применяется для рубки металла?
13.Какой инструмент при рубке является режущим?
14.Перечислите виды брака при рубке металла?
15.Что называется наклепом при рубке металлов?
16.Перечислите виды стружек образующихся при рубке?
17.Назовите марки стали применяемые для изготовления инструмента для рубки? Обоснуйте.
18.Какие виды замахов при рубке вам известны?
19.В чем заключается механизация процесса рубки?
20.Из каких рабочих частей состоит зубило?
21.Для каких целей применяется охлаждающая жидкость при рубке
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫПО ТЕМЕ «РУБКА МЕТАЛЛА»
.Какие явления происходят при правке:
а) стальной полосы? б) пруткового материала; в) листового металла?
2.Чем различаются правка полосового и листового металла?
3.При закалке угольника уменьшился угол. Как выправить его?
4.Какие инструменты и приспособления применяются при гибки металла?
5.Как можно повысить производительность гибки?
6.Какова роль наполнителей при гибки труб?
7.Когда можно гнуть трубы без наполнителя?
8.Что называется правкой металла?
9.В чем заключается сущность правки?
10.Какие бывают виды правки?
11.Что представляет собой правильная плита?
12.Какие инструменты применяются при правке металла?
13.В чем заключается сущность гибки металла?
14.Что необходимо учитывать при расчете длины заготовки при гибки?
15.Что происходит со слоями металла в результате его изгибания?
16.Как проверяется качество правки?
17.Перечислите виды брака при правке металла?
18.Какие инструменты применяются для гибки?
19.Чем правят очень тонкий листовой металл?
20.Можно ли проверить качество правки визуально?
21.В каком состоянии гнут трубы диаметром 20 мм; 40 мм?