Задача 6.
Определить трудоемкость единицы продукции по плану и фактически, а также рост производительности труда на основе данных. Трудоемкость товарной продукции по плану – 30 тыс. нормо-часов; плановый объем выпуска продукции – 200 шт.; фактическая трудоемкость товарной продукции – 26 тыс. нормо-часов; фактическийобъем выпуска продукции – 220 шт.
Задача 7.
Объем производства продукции в плановом периоде увеличился на 8%. Численность работников уменьшилась на 2 %. рассчитать рост производительности труда в плановом периоде
Задача 8.
Определить рост производительности труда за счет совершенствования технического уровня, если известно, что среднесписочная численность работников составляет 150 человек, рабочий парк оборудования – 50 единиц, производительность действующего оборудования 1300 изделий за месяц. С 1 марта списано устаревшего оборудования - 20 единиц и введено в действие 15 единиц нового оборудования. Производительность нового оборудования на 40% выше действующего.
Задача 9.
Определить рост производительности труда на предприятии в планируемом периоде и количество высвобождаемых рабочих, если известно, что с 1 января на предприятии будет дополнительно установлено 12 станков, производительность которых на 20% выше, чем у действующих. Кроме того, в результате модернизации 30 станков их производительность увеличится на 10%. Станочный парк предприятия в отчетном периоде составлял 50 станков. Производительность действующих станков составляет 250 изделий за смену. Норма обслуживания на одного рабочего 2 станка. Режим работы предприятия односменный. Количество рабочих дней за год - 252 дня.
Задача 10.
Технологическая трудоемкость продукции составила в отчетном периоде 2,2 тыс. нормо-часов. В результате проведения мероприятий по совершенствованию организации производства планируется снижение технологической трудоемкости на 12%. Кроме того в результате упорядочивания технологии, механизации и автоматизации вспомогательных работ планируется сокращение вспомогательных рабочих на 13 человек. Общее число рабочих на предприятии 120 человек. Определить снижение производственной трудоемкости в результате планируемых мероприятий.
Нормирование труда на предприятии
Задача 1.
Рассчитать норму времени и норму выработки за смену: норма оперативного времени – 15 мин; время обслуживания рабочего места - 5% оперативного времени, время на отдых и личные надобности – 2% оперативного времени; продолжительность смены – 8 часов.
Решение
1. Норма времени на производство единицы изделия:
мин.
2. Норма выработки за смену:
изделий
Задача 2.
Определить норму обслуживания аппаратчика сушилки периодического действия на основе следующих данных. Продолжительность смены – 480 мин. Нормативы времени обслуживания 1 сушилки за цикл – 37 мин. Подготовительно-заключительное время – 20 мин. Время на отдых и личные надобности – 25 мин.
Решение
1. Время обслуживания сушилки за смену:
мин.
2. Норма обслуживания устанавливается на основе нормы времени обслуживания:
циклов обслуживания
Задача 3.
Определить норму выработки станочника на изготовление детали на основе приведенных данных. Время машинной работы составляет 12 мин. Время ручной работы – 4 мин. Время обслуживания рабочего места - 2,5%. на отдых и личные надобности – 4% оперативного времени. Продолжительность рабочей смены 480 мин.
Решение
1. Норма времени:
мин.
2. Норма выработки:
деталей / смену.
Задача 4.
Рассчитать коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда на основе приведенных данных.
| № | Наименование затрат рабочего времени | Продолжительность, мин |
| Подготовительно-заключительное | ||
| Оперативное | ||
| Обслуживание рабочего места | ||
| Перерывы по организационно-техническим неполадкам | ||
| Перерывы, зависящие от рабочего, В том числе регламентированные | ||
| Продолжительность смены |
Решение
1. Коэффициент использования рабочего времени:
2. Коэффициент возможного повышения производительности труда:
Задача 5.
Рассчитать на основе данных хронометража норму оперативного времени, норму штучного времени и норму выработки за смену. Хронокарта операции «обточка детали на токарном станке» приведена в таблице.
| № | Наименование приемов | Порядковый номер наблюдения | Сумма | Число наблюдений | Среднее значение | |||
| Наблюдаемое время | ||||||||
| Установить деталь в патроне | 11,25 | |||||||
| Включить станок и поднести резец к детали | 3,75 | |||||||
| Обточить деталь | 713,75 | |||||||
| Отвести суппорт и остановить станок | ||||||||
| Снять деталь | 5,5 | |||||||
| Норма оперативного времени | 739,25 
|
Продолжительность смены 8 часов. Время обслуживания рабочего места 5%, время на отдых и личные надобности – 2,55 оперативного времени
Решение
1. Норма оперативного времени: 739, 25 сек. (см. таблицу)
2. Норма штучного времени:
сек.
3. Норма выработки:
деталей за смену.