Нормирование труда на предприятии

Задача 6.

Определить трудоемкость единицы продукции по плану и фактически, а также рост производительности труда на основе данных. Трудоемкость товарной продукции по плану – 30 тыс. нормо-часов; плановый объем выпуска продукции – 200 шт.; фактическая трудоемкость товарной продукции – 26 тыс. нормо-часов; фактическийобъем выпуска продукции – 220 шт.

 

Задача 7.

Объем производства продукции в плановом периоде увеличился на 8%. Численность работников уменьшилась на 2 %. рассчитать рост производительности труда в плановом периоде

Задача 8.

Определить рост производительности труда за счет совершенствования технического уровня, если известно, что среднесписочная численность работников составляет 150 человек, рабочий парк оборудования – 50 единиц, производительность действующего оборудования 1300 изделий за месяц. С 1 марта списано устаревшего оборудования - 20 единиц и введено в действие 15 единиц нового оборудования. Производительность нового оборудования на 40% выше действующего.

Задача 9.

Определить рост производительности труда на предприятии в планируемом периоде и количество высвобождаемых рабочих, если известно, что с 1 января на предприятии будет дополнительно установлено 12 станков, производительность которых на 20% выше, чем у действующих. Кроме того, в результате модернизации 30 станков их производительность увеличится на 10%. Станочный парк предприятия в отчетном периоде составлял 50 станков. Производительность действующих станков составляет 250 изделий за смену. Норма обслуживания на одного рабочего 2 станка. Режим работы предприятия односменный. Количество рабочих дней за год - 252 дня.

 

Задача 10.

Технологическая трудоемкость продукции составила в отчетном периоде 2,2 тыс. нормо-часов. В результате проведения мероприятий по совершенствованию организации производства планируется снижение технологической трудоемкости на 12%. Кроме того в результате упорядочивания технологии, механизации и автоматизации вспомогательных работ планируется сокращение вспомогательных рабочих на 13 человек. Общее число рабочих на предприятии 120 человек. Определить снижение производственной трудоемкости в результате планируемых мероприятий.

 

Нормирование труда на предприятии

Задача 1.

Рассчитать норму времени и норму выработки за смену: норма оперативного времени – 15 мин; время обслуживания рабочего места - 5% оперативного времени, время на отдых и личные надобности – 2% оперативного времени; продолжительность смены – 8 часов.

Решение

1. Норма времени на производство единицы изделия:

мин.

2. Норма выработки за смену:

изделий

Задача 2.

Определить норму обслуживания аппаратчика сушилки периодического действия на основе следующих данных. Продолжительность смены – 480 мин. Нормативы времени обслуживания 1 сушилки за цикл – 37 мин. Подготовительно-заключительное время – 20 мин. Время на отдых и личные надобности – 25 мин.

Решение

1. Время обслуживания сушилки за смену:

мин.

2. Норма обслуживания устанавливается на основе нормы времени обслуживания:

циклов обслуживания

 

Задача 3.

Определить норму выработки станочника на изготовление детали на основе приведенных данных. Время машинной работы составляет 12 мин. Время ручной работы – 4 мин. Время обслуживания рабочего места - 2,5%. на отдых и личные надобности – 4% оперативного времени. Продолжительность рабочей смены 480 мин.

Решение

1. Норма времени:

мин.

2. Норма выработки:

деталей / смену.

Задача 4.

Рассчитать коэффициент использования рабочего времени и возможное повышение производительности труда на основе приведенных данных.

№	Наименование затрат рабочего времени	Продолжительность, мин
	Подготовительно-заключительное
	Оперативное
	Обслуживание рабочего места
	Перерывы по организационно-техническим неполадкам
	Перерывы, зависящие от рабочего, В том числе регламентированные
	Продолжительность смены

 

Решение

1. Коэффициент использования рабочего времени:

2. Коэффициент возможного повышения производительности труда:

 

Задача 5.

Рассчитать на основе данных хронометража норму оперативного времени, норму штучного времени и норму выработки за смену. Хронокарта операции «обточка детали на токарном станке» приведена в таблице.

№	Наименование приемов	Порядковый номер наблюдения	Сумма	Число наблюдений	Среднее значение
Наблюдаемое время
	Установить деталь в патроне							11,25
	Включить станок и поднести резец к детали							3,75
	Обточить деталь							713,75
	Отвести суппорт и остановить станок
	Снять деталь							5,5
Норма оперативного времени							739,25

 

Продолжительность смены 8 часов. Время обслуживания рабочего места 5%, время на отдых и личные надобности – 2,55 оперативного времени

Решение

1. Норма оперативного времени: 739, 25 сек. (см. таблицу)

2. Норма штучного времени:

сек.

3. Норма выработки:

деталей за смену.