Рекомендуемые к использованию первичные компоненты:
1. Лак двухкомпонентный, на акриловой основе. Бесцветный (прозрачный). Глянцевый. Термоотверждаемый. Содержит ксилол. В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована — разбавления не требуется.
Как правило, компоненты — лак и катализатор(отвердитель) смешиваются в пропорции 2:1. Но возможны исключения. Для уточнения обязательно прочесть инструкцию на упаковке! Применяется для получения НОСИТЕЛЯ и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
2. Спирт медицинский или технический. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ.
3. Растворитель № 649. Предназначен для промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.
Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.
1. Наличие камеры термической сушки. Рабочая температура — 70 градусов по Цельсию.
2. Достаточный уровень давления компрессорной установки — 6 атмосфер.
3. Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей — герметично закрывающиеся стеклянные банки.
4. Шпатели для перемешивания — металлические.
5. Мерные ложки.
6. Ткань хлопчатобумажная.
7. Пинцет или захватывающие щипцы.
8. Средства индивидуальной защиты — перчатки, маска с воздухоочищающим фильтром, очки.
Описание производственного процесса.
1. Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ.
1.1. Применив хлопчатобумажную ткань, смоченную в спирте обезжирьте поверхности изделия.
1.2. Подготовленное изделие поместите в термокамеру на 5-ть минут для прогрева. Температура в термокамере — 60 — 70 градусов по Цельсию.
2. Нанесение ГРУНТА.
2.1. Перед применением емкость с лаком необходимо хорошо взболтать.
|
|
2.2. Поместите в чистую, сухую стеклянную емкость необходимое количество лака. В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя. Полученное соединение хорошо смешать.
2.3. Визуально или с помощью вискозиметра оцените вязкость приготовленного лака. Приемлемая текучесть должна напоминать вязкость подсолнечного не рафинированного масла. По вискозиметру — порядка 23 секунды.
2.4. Если приготовленный лак имеет вязкость выше приемлемого уровня, то разбавьте лак совместимым растворителем (№ 649). Информация о допустимых соотношениях лака и растворителя, как правило, приводится на упаковке.
2.5. Готовый к применению лак залейте в бачок краскопульта.
2.6. Выставьте давление на выходе редуктора на 2,5-3 атмосферы.
2.7. Извлеките нагретое изделие из термокамеры и поместите его на штатив.
2.8. Напылите лак на подготовленную поверхность изделия.
Напыление производится так, чтобы поверхность изделия равномерно покрылось тонкой пленкой прозрачного лака.
2.9. Обработанное изделие поместите в термокамеру на 5-ть минут. Температура — 60-70 градусов по Цельсию.
2.10. Остатки лака слейте обратно в стеклянную емкость.
2.11. Произведите процедуру промывки краскопульта растворителем №649.
3. Нанесение НОСИТЕЛЯ.
3.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество акрилового лака.
В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя (катализатора). Полученное соединение хорошо взболтать.
3.2. В лак, смешанный с отвердителем введите дозу наполнителя по стеклу.
Количество вводимого наполнителя по стеклу составляет 25% в объеме от 100% лака, смешанного с отвердителем, в объеме.
|
|
3.3. В лак, смешанный с отвердителем и дозой наполнителя по стеклу, введите дозу ОСОБОГО ПИГМЕНТА. Количество вводимого ОСОБОГО ПИГМЕНТА составляет 10% от 100% наполнителя по стеклу, вводимого в лак.
3.4. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь должна иметь равномерный оттенок. Присутствие включений более насыщенного тона недопустимо.
3.5. После того как точно удостоверено, что частицы наполнителя по стеклу равномерно распределились по всему объему, приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бочок краскопульта.
3.6. Изделие, с нанесенным на него слоем чистого лака поместите на штатив.
3.7. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3-3,5 атмосферы.
3.8. Напылите НОСИТЕЛЬ на подготовленную поверхность изделия. Напыление производится так, чтобы поверхность изделия полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению цвета поверхности).
3.9. Если, по каким-то причинам, продолжительность напыление занимает более 2-х минут, необходимо хорошо взболтать смесь лака с наполнителя по стеклу в бочке краскопульта.
3.10. Обработанное изделие поместите в термокамеру.
Температура 70 градусов по Цельсию. Продолжительность выдержки — 5 минут.
3.11. Остатки лака хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.
3.12. Произведите промывку краскопульта растворителем №649.
3.13. После того, как обработанное изделие прошло термообработку (5 минут) повторите все действия по нанесению второго слоя НОСИТЕЛЯ. Окончательная термообработка — 20 минут.
3.14. После окончания процедуры термосушки извлеките изделие из термокамеры и проведите тесты на светимость.