№16. На рис. 2.1 приведена схема сверлильного приспособления для обработки отверстия диаметром Ø17 Н 12 = Ø17 
в стальной корпусной детали. Положение обрабатываемого отверстия задано размером 64±0,23. Определить размеры деталей приспособления, влияющие на выполняемые размеры.
Рис. 2.1
Решение:
Точность заданного размера 64±0,23 достигается в технологической размерной цепи, звеньями которой являются:
• выдержанный размер 
= 64 мм с допуском 
= 0,46 мм (замыкающее звено);
• размер А1=64 мм, определяющий расстояние от технологической базы (опорная база детали совпадает с торцом установочного элемента приспособления) до оси внутреннего отверстия в кондукторной втулке;
• размер А2, определяющий несовпадение оси внутреннего отверстия в кондукторной втулке и оси просверленного отверстия в детали, вызванное возможным смещением и перекосом сверла в кондукторной втулке (рис.2.1)
В этой размерной цепи размер А1 принадлежит приспособлению. Для определения допуска на размер А1 воспользуемся основным уравнением, применяемым при расчете размерных цепей методом максимума – минимума:
;
.
Для определения допуска 
воспользуемся схемой, приведенной на рис. 2.2.
Рис. 2.2
Согласно схеме наибольшее смещение оси просверленного отверстия относительно оси внутреннего отверстия в кондукторной втулке равно S. Поскольку в направлении выдерживаемого размера смещение S равновероятно как вправо, так и влево, величина допуска = 2 S, а координата с середины поля допуска 
= 0.
Из геометрических соотношений (рис. 2.2)
,
откуда:
.
При сверлении отверстий точностью Н 12– Н 14 сопряжение рабочей части сверла с кондукторной втулкой производится по посадке F 8/ h 9 системы вала.
С учетом номинального размера просверливаемого отверстия наибольший размер отверстия в кондукторной втулке Ø17 F 8(
) составит Ø17,043 мм, а наименьший диаметр сверла Ø17 h 9(
) – Ø16,957 мм.
Тогда экстремальный зазор 2 S 1 = 17,043 - 16,957 = 0,086 мм, а S 1=0,043 мм.
Величина е, определяющая расстояние между нижним торцом кондукторной втулки и поверхностью заготовки, при сверлении сталей принимается равной диаметру просверливаемого отверстия (е ≈ 17 мм), размер L принимаем равным 1,5 d = 25,5 мм. Тогда
мм,
а величина допуска 
= 0,46 - 0,2 = 0,26 мм.
Таким образом размер А1 = 64±0,13 мм.
Размер А1, в свою очередь, является исходным звеном конструкторской цепи, определяющей точность изготовления деталей приспособления (рис. 2.3). В этой цепи::
Рис. 2.3
• размер А1= 
– исходное звено с допуском 
= 0,26 мм;
• размер Б1 – расстояние от основной базы установочного элемента до его вспомогательной базы;
• размер Б2 – расстояние вспомогательной базы корпуса приспособления до оси отверстия в кондукторной плите под кондукторную втулку;
• размер Б3 – смещение оси отверстия в кондукторной плите относительно оси наружной поверхности кондукторной втулки;
• размер Б4 – смещение оси наружной поверхности кондукторной втулки относительно оси ее внутренней поверхности.
Поскольку в процессе многократного сверления будет происходить износ кондукторной втулки, допуск 
необходимо ужесточить:
.
Обычно при расчете кондукторов 
.≈ (35 – 40%) 
.
= 0,26 – 0,104 = 0,156 мм.
Для установления обоснованных допусков на составляющие звенья этой цепи решим прямую задачу. Исходные данные: = 64 мм, = 0,156 мм, 
= 0.
Примем номинальную величину размера Б1 = 10 мм. Тогда
64 + 10 = Б2 + 0 + 0, и Б2 = 74 мм.
Установим допуски на составляющие звенья. Поскольку сопряжение кондукторной с кондукторной плитой осуществляется по посадке Н 7/ h 6(
), максимальный зазор в сопряжении равен 0,034 мм, откуда Б3 = 0,034 мм. Допуск на звено Б4 примем равным 
= 0,014 мм (максимально допустимый эксцентриситет наружной поверхности втулки относительно внутренней 0,005 мм).
Для звеньев Б1 и Б2 установим допуски по 9 квалитету точности. С учетом номинальных размеров 
= 0,036, 
= 0,074 мм.
Подставляя установленные допуски в основное уравнение размерной цепи методом максимума – минимума, имеем:
= 0,036 + 0,074 + 0,034 + 0,01 = 0,154 ≈ 0,156 мм
Таким образом, допуски на составляющие звенья установлены правильно и для размеров Б1 и Б2 окончательно можно записать:
Б1 = 10 ± 0,018 мм, Б2 = 74 ± 0,037 мм.
№17. По операционному эскизу (рис. 2.4) разработать схему кондуктора для сверления в корпусной детали двух отверстий диаметром Ø8 
с межосевым расстоянием 80 ± 0,05 мм и определить координирующие размеры кондуктора.
Рис. 2.4
№18. Заготовки, имеющие базовые отверстия Ø20 
с межцентровым расстоянием 
± 0,05 мм, устанавливаются в приспособление на два цилиндрических пальца с межцентровым расстоянием 
± 0,02 (рис. 2.5). Диаметр левого пальца Ø20 
.
Определить диаметр правого пальца, при котором будет обеспечиваться установка в приспособлении всех заготовок в обрабатываемой партии.
Рис. 2.5
№19. В приведенной выше задаче №18 для установки во второе отверстие использован срезанный палец с шириной ленточки B = 3 мм. Определить диаметр срезанного пальца, при котором будет обеспечиваться установка в приспособлении всех заготовок в обрабатываемой партии.