16.1 АКП для защиты надземных трубопроводов, конструкций и оборудования должны эксплуатироваться в соответствии с РД-23.040.00-КТН-088-14. АКП для защиты наружной поверхности резервуаров должны эксплуатироваться в соответствии с
РД-23.020.00-КТН-184-10.
16.2 Перечень недопустимых дефектов АКП, возникающих при приемке, приведен в таблице 16.1.
16.3 Перечень недопустимых дефектов АКП группы I, возникающих при эксплуатации, приведен в таблице 16.2.
16.4 Перечень недопустимых дефектов АКП группы II, возникающих при эксплуатации, приведен в таблице 16.3.
16.5 Перечень дефектов АКП и методы их контроля установлены в приложении Б настоящего документа.
Таблица 16.1 – Перечень недопустимых дефектов АКП, возникающих при приемке
| № п/п | Наименование дефекта | Нормативное значение | Метод контроля (номер пункта настоящего документа) |
| Потеки и наплывы | Не допускается | 14.3 | |
| Шагрень | Не допускается | 14.3 | |
| Кратеры, поры | Не допускается | 14.3 | |
| Пузыри | Не допускается | 14.3 | |
| Включения твердых частиц | Количество включений – не более 1 шт./дм2, Размер включений – не более 1,0 мм (измеряется в любом их трех направлений). Расстояние между включениями – не менее 10 мм | 14.3 | |
| Несоответствие оттенка цвета | Не допускается | 14.3 | |
| Несоответствие толщины | Согласно технической документации на систему АКП. Средний показатель толщины на контролируемом участке должен соответствовать требованиям технической документации на систему АКП. Допускается снижение толщины в отдельных точках измерения на 20 % от номинальной при условии, что средний показатель на контролируемом участке будет больше или равен номинальной толщине АКП. Допустимые максимальные значения толщины определяются технической документацией на систему АКП, но не должны превышать двукратного значения номинальной толщины АКП | 14.5 | |
| Несоответствие диэлектрической сплошности | Не менее 6 В/мкм* | 14.6 | |
| Несоответствие адгезии методом Х-образного надреза, балл | 4А; 5А | 14.7 | |
| Несоответствие адгезии методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл | 0; 1 | 14.8 |
Окончание таблицы 16.1
| № п/п | Наименование дефекта | Нормативное значение | Метод контроля (номер пункта настоящего документа) | |
| Несоответствие адгезии методом отрыва | Не менее 2,5 МПа. Характер отрыва «грибка» при показателе адгезионной прочности | от 2,5 до 3,5 МПа – отсутствие адгезионного или межслойного отрыва | 14.9 | |
| от 3,5 до 5 МПа – не более 50 % адгезионного или межслойного отрыва | ||||
| более 5 МПа – характер отрыва не нормируется | ||||
| * Значение электрического напряжения при контроле диэлектрической сплошности покрытия – не менее 1000 В на всю толщину покрытия. |
Таблица 16.2 – Перечень недопустимых дефектов АКП группы I, возникающих при эксплуатации
| № п/п | Наименование дефекта | Нормативное значение | Метод контроля (номер пункта настоящего документа) |
| Вздутие | Не допускается | 14.4 | |
| Растрескивание | Не допускается | 14.4 | |
| Отслаивание (межслойное и от металла) | Не допускается | 14.4 | |
| Выцветание | Не допускается | 14.4 | |
| Царапины, сколы | Не допускается | 14.4 | |
| Несоответствие диэлектрической сплошности | Не менее 6 В/мкм* | 14.6 |
Окончание таблицы 16.2
| № п/п | Наименование дефекта | Нормативное значение | Метод контроля (номер пункта настоящего документа) | |
| Несоответствие толщины | Согласно технической документации на систему АКП. Средний показатель толщины на контролируемом участке должен соответствовать требованиям технической документации на систему АКП. Допускается снижение толщины в отдельных точках измерения на 20 % от номинальной при условии, что средний показатель на контролируемом участке будет больше или равен номинальной толщине АКП. Допустимые максимальные значения толщины определяются технической документацией на систему АКП, но не должны превышать двукратного значения номинальной толщины АКП | 14.5 | ||
| Несоответствие адгезии методом Х-образного надреза, балл | 4А; 5А | 14.7 | ||
| Несоответствие адгезии методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл | 0; 1 | 14.8 | ||
| Несоответствие адгезии методом отрыва | Не менее 2,5 МПа Характер отрыва «грибка» при показателе адгезионной прочности | от 2,5 до 3,5 МПа – отсутствие адгезионного или межслойного отрыва | 14.9 | |
| от 3,5 до 5 МПа – не более 50 % адгезионного или межслойного отрыва | ||||
| более 5 МПа – характер отрыва не нормируется | ||||
| * Значение электрического напряжения при контроле диэлектрической сплошности покрытия – не менее 1000 В на всю толщину покрытия. |
Таблица 16.3 – Перечень недопустимых дефектов АКП группы II, возникающих при эксплуатации
| № п/п | Наименование дефекта | Нормативное значение | Метод контроля (номер пункта настоящего документа) |
| Вздутие | Не допускается | 14.4 | |
| Растрескивание | Не допускается | 14.4 | |
| Отслаивание (межслойное и от металла) | Не допускается | 14.4 | |
| Выцветание | Не допускается1) | 14.4 | |
| Царапины, сколы | Не допускается | 14.4 | |
| Несоответствие толщины | Согласно технической документации на систему АКП. Средний показатель толщины на контролируемом участке должен соответствовать требованиям технической документации на систему АКП. Допускается снижение толщины в отдельных точках измерения на 20 % от номинальной при условии, что средний показатель на контролируемом участке будет больше или равен номинальной толщине АКП. Допустимые максимальные значения толщины определяются технической документацией на систему АКП, но не должны превышать двукратного значения номинальной толщины АКП | 14.5 | |
| Несоответствие диэлектрической сплошности | Не менее 6 В/мкм 2) | 14.6 | |
| Несоответствие адгезии методом Х-образного надреза, балл | 4А; 5А | 14.7 | |
| Несоответствие адгезии методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл | 0; 1 | 14.8 |
Окончание таблицы 16.3
| № п/п | Наименование дефекта | Нормативное значение | Метод контроля (номер пункта настоящего документа) | |
| Несоответствие адгезии методом отрыва | Не менее 2,5 МПа3) Характер отрыва «грибка» при показателе адгезионной прочности | от 2,5 до 3,5 МПа – отсутствие адгезионного или межслойного отрыва | 14.9 | |
| от 3,5 до 5 МПа – не более 50 % адгезионного или межслойного отрыва | ||||
| более 5 МПа – характер отрыва не нормируется | ||||
| 1) По истечению гарантийного срока службы АКП для белого цвета RAL 9003 допускается изменение цвета на RAL 9010, RAL 9016. Для синего цвета RAL 5005 допускается изменение цвета на RAL 5010. Для красного цвета RAL 3020 допускается изменение на RAL 3028. Для черного цвета RAL 9004 изменение цвета не допускается. 2) Значение электрического напряжения при контроле диэлектрической сплошности покрытия – не менее 1000 В на всю толщину покрытия. 3) По истечению гарантийного срока службы АКП допускается снижение адгезии до 2,0 МПа. |
16.6 Царапины и сколы, возникшие в процессе эксплуатации, не подлежат гарантийному ремонту и ремонтируются за счет эксплуатирующей организации.
16.7 В труднодоступных местах (сочленения элементов трубопровода с металлоконструкциями и сочленения элементов конструкции резервуара с металлоконструкциями) и в местах с геометрией поверхности отличной от плоскости (поверхности сварных швов, крепежных элементов и др.), а также в зоне АКП, расположенной на расстоянии до 100 мм от указанных элементов, допускается наличие потеков, наплывов и шагрени. При этом площадь указанных дефектов не должна превышать 15 % от зоны АКП, расположенной на расстоянии до 100 мм от труднодоступных мест и мест с геометрией поверхности отличной от плоскости.
16.8 Работы по ремонту мест повреждений АКП должны выполняться в соответствии с технологической картой, разработанной подрядной организацией и согласованной с предприятием-изготовителем антикоррозионных материалов и заказчиком. Общая площадь ремонтируемых дефектных участков АКП не должна превышать 15 % от общей площади элемента надземного трубопровода, конструкции и оборудования с АКП и 15 % от общей площади элемента конструкции резервуара с АКП.
16.9 Если площадь дефектных участков АКП, не соответствующих требованиям, приведенным в таблице 16.1, превышает 15 % от общей площади АКП контролируемого элемента, АКП подвергается капитальному ремонту с полным удалением покрытия и повторным его нанесением.
16.10 Ремонт дефектов любых размеров, возникших при нанесении АКП при строительстве резервуара, надземных трубопроводов, конструкций и оборудования должен производиться антикоррозионными материалами, используемыми при нанесении основного покрытия.
16.11 Ремонт дефектов АКП на эксплуатируемых надземных трубопроводах, конструкциях и оборудовании, эксплуатируемых и выведенных из эксплуатации резервуарах следует производить с помощью покрытий, отвечающих следующим требованиям:
- АКП должно быть на основе тех же пленкообразующих материалов (эпоксидный, полиуретановый и др.), что и основное покрытие;
- АКП должно соответствовать требованиям раздела 6 и быть совместимым с основным покрытием: адгезия в нахлесте на основное покрытие, определяемая при контроле трассовых работ должна быть не менее, чем адгезия к металлу;
- АКП должно быть того же типа, что и основное покрытие;
- цвет АКП должен совпадать с цветом основного покрытия;
- система АКП должна быть включена в Реестр ОВП в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-111-14.
16.12 Ремонт дефектов АКП площадью менее 0,01 м2 на эксплуатируемых резервуарах, надземных трубопроводах, конструкциях и оборудовании, ремонт мест определения адгезии, а также восстановление АКП, прошедших техническую диагностику с удалением АКП со сварных швов допускается производить с помощью покрытий (на основе полиуретановых, алкидных и акриловых и других смол), отвечающих следующим требованиям:
- АКП должно быть на основе однокомпонентного состава;
- цвет АКП должен совпадать с цветом основного покрытия;
- АКП должно быть совместимым с основным покрытием: адгезия в нахлесте на основное покрытие, определяемая при контроле трассовых работ должна быть не менее, чем адгезия к металлу;
- система АКП должна быть включена в Реестр ОВП в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-111-14;
- система АКП должна пройти лабораторные испытания на соответствие
СТТ-23.040.00-КТН-171-12;
- показатели качества АКП для ремонта дефектов площадью менее 0,01 м2 должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 16.4.
Таблица 16.4 – Показатели качества АКП для ремонта дефектов площадью менее 0,01 м2, мест определения адгезии и восстановления покрытия сварных швов
| № п/п | Наименование показателя | Норма | |
| Внешний вид покрытия | Однородная поверхность без потеков, пропусков и видимых дефектов | ||
| Толщина покрытия, мкм, не менее | |||
| Диэлектрическая сплошность покрытия, В/мкм, не менее | 6* | ||
| Адгезия методом Х-образного надреза, балл | 4А; 5А | ||
| Величина нахлеста на основное покрытие, мм, не менее | при ремонте царапин и трещин, а также сколов площадью до 0,001 м2 включ. | ||
| при ремонте сколов площадью от 0,001 м2 и покрытия сварных швов | |||
| Стойкость к периодической конденсации влаги и воздействию УФ при 40 °С в течение 120 ч (метод Н2 по таблице 6.5) | Внешний вид покрытия после испытаний | Отсутствие разрушений: отслаивания, трещин, пузырей, сыпи и коррозии металла. Допускается изменение цвета и потеря блеска | |
| Диэлектрическая сплошность покрытия после испытаний, В/мкм, не менее | 6* | ||
| Адгезия покрытия методом Х-образного надреза после испытаний, балл, не менее | 3А | ||
| * Значение электрического напряжения при контроле диэлектрической сплошности покрытия – не менее 1000 В на всю толщину покрытия |
Гарантии изготовителя
17.1 АКП, прошедшие испытания на соответствие требованиям настоящего документа, должны обеспечивать указанные сроки службы при условии выполнения требований к технологическому процессу производства антикоррозионных работ на всех его стадиях.
17.2 Гарантийный срок хранения антикоррозионных материалов, входящих в АКП, должен составлять не менее 24 месяцев со дня изготовления, гарантийный срок хранения грунтовок содержащих цинк не менее 12 месяцев со дня изготовления.
17.3 Гарантийный срок службы АКП должен составлять не менее 10 лет со дня подписания акта на приемку, оформленного в соответствии с постановлением [12]
(форма КС-14).
17.4 Срок службы АКП группы I должен составлять не менее 10 лет со дня подписания акта на приемку, оформленного в соответствии с постановлением [12]
(форма КС-14).
17.5 Срок службы АКП группы II должен составлять не менее 20 лет со дня подписания акта на приемку, оформленного в соответствии с постановлением [12]
(форма КС-14).
Приложение А
(обязательное)
Состав надземных трубопроводов, конструкций
и оборудования объектов магистральных трубопроводов
| № п/п | Наименование | Количество слоев АКП |
| Технологические трубопроводы | 2; 3 | |
| Воздушные переходы магистральных трубопроводов | ||
| Трубопроводная арматура (запорная и предохранительная) | ||
| Фильтры-грязеуловители | ||
| Камеры регуляторов давления | ||
| Насосы | ||
| Системы сглаживания волн давления | ||
| Трубопроводы систем пожаротушения | ||
| Камеры запуска и приема средств очистки и диагностирования | ||
| Топливные емкости | ||
| Металлоконструкции (прожекторные мачты, молниеотводы, переходные мостики, сваи, ригели, колодцы, опоры трубопроводов и оборудования) | ||
| Кабельные эстакады | ||
| Площадки обслуживания | ||
| Легкосборные здания (насосные, электропомещения, склады и т. д.) | ||
| Блок-боксы | ||
| Ограждения (сооружений, площадок, оборудования и т. д.) | ||
| Антенно-мачтовые сооружения объектов связи |
Приложение Б
(обязательное)
Перечень дефектов АКП наружной поверхности резервуаров, надземных трубопроводов, конструкций
и оборудования и методы их контроля
| № п/п | Дефект | Фотография | Описание дефекта | Причина возникновения дефекта |
| Потеки и наплывы | 
| Локальные неоднородности толщины АКП | Вязкость антикоррозионного материала ниже нормы. Толщина АКП значительно превышает номинальную. Замедленное перемещение распылителя по отношению к окрашиваемой поверхности. Высокая температура антикоррозионного материала при нанесении | |
| Шагрень (апельсиновая корка) | 
| Антикоррозионный материал плохо растекается и образует морщинистую «шагреневую» поверхность, похожую на апельсиновую корку | Плохое диспергирование частиц, вызванное низким давлением на выходе из сопла. Низкая температура воздуха во время нанесения антикоррозионного материала. Высокая скорость испарения растворителя с поверхности | |
| Отслаивание | 
| Отделение слоя АКП от защищаемой поверхности или от нижележащего слоя | Подготовка стальной поверхности или предыдущего слоя не соответствует требованиям | |
| Несоответст-вие оттенка цвета | 
| Пятна различных цветов, размеров и форм | Проникновение красящих пигментов нижележащих слоев в покрывной слой АКП, низкая укрывистость антикоррозионного материала, недостаточная толщина покрывного слоя | |
| Кратеры, поры | 
| Кратеры – небольшие воронкообразные отверстия на поверхности АКП. Поры – отверстия небольшого размера на поверхности АКП | Пористость окрашиваемой поверхности. Предыдущий слой покрытия АКП нанесен при повышенной температуре воздуха или на грязную поверхность. Применение разбавителя, не предусмотренного разработчиком антикоррозионного материала | |
| Пузыри | 
| Проявляется в виде пузырей АКП на отдельных участках окрашенной поверхности | Применение разбавителя, не предусмотренного разработчиком антикоррозионного материала. Недостаточная очистка поверхности от растворимых солей, масел и других загрязнений. Загрязнение антикоррозионного материала водой, минеральными маслами. Присутствие пузырьков воздуха в антикоррозионном материале | |
| Растре-скивание | 
| Поверхностные или сквозные (до стальной поверхности) трещины | Нанесение АКП неравномерным по толщине слоем или фактическая толщина АКП значительно превышает номинальную | |
| Царапины, сколы | 
| Углубление неправильной формы и произвольного направления, образующееся в результате механических воздействий | Небрежная эксплуатация покрытия | |
| Вздутия | 
| Проявляется в виде вздутий АКП на отдельных участках окрашенной поверхности | Проникновение воды через АКП, приводящее к конденсации воды под покрытием и подслойной коррозии | |
| Пропуск | 
| Неокрашенный участок поверхности, на котором видна стальная поверхность, либо нижележащий слой покрытия | Ошибка маляра при нанесении антикоррозионного материала | |
| Выцветание | 
| Снижение яркости АКП красного, синего и черного цветов | Низкая стойкость АКП к УФ | |
| Включения твердых частиц | 
| Посторонние включения в виде точек и частиц различной величины | Загрязнение антикоррозионного материала механическими примесями. Загрязнение поверхности механическими частицами |
Приложение В
(обязательное)
Форма сертификата на поставку антикоррозионных материалов
Сертификат №______