9.1 Параметры перематывания
К параметрам перематывания пряжи и нитей на мотальных машинах относятся: 1) скорость νперем; 2) натяжение нитей Кперем, 3) удельная плотность γперем; 4) размеры контрольно-очистительной щели h; 5) обрывность.
Скорость перематывания зависит от сырьевого состава нитей.
Принимаем 
500 м/мин [1, табл.1, стр.7]
Натяжение нити при перематывании можно принять по литературе или рассчитать по формуле:
= 
=60 сН
где Рабс –абсолютная разрывная нагрузка нити, сН;
а – доля от разрывной нагрузки нити, %.
Принимаем а=13% [1]
= 6,7 ×69 = 462,3 сН
где Ротн . – относительная разрывная нагрузка нити, сН/текс
Принимаем Ротн . =6,7сН/текс [2];
Т – линейная плотность нити, текс.
Удельная плотность наматывания зависит от сырьевого состава нитей. Для чистошерстяной пряжи:
Принимаем 
= 0,34 г/ 
[1, табл.2, стр. 8]
Разводка пластин контрольно-очистительной щели устанавливается в зависимости от линейной плотности пряжи и ее строения. Диаметр нити определяется по формуле:
h =2× 
2×0,35=0,7 мм
где С – коэффициент, зависящий от сырьевого состава нити,
Принимаем С =1,33 [1, табл.3, стр.9]
Обрывность устанавливают на основе опыта работы передовых предприятий.
Принимаем 
=1,6 обр/ 
[1]
9.2 Параметры снования
К параметрам снования относятся: 1) скорость снования vсн и скорость перевивки v перев.; 2) удельная плотность снования γсн; 3) обрывность нитей на 106 м; 4) натяжение нитей К сн; 5) перемещение суппорта h; 6) оптимальная ставка бобин.
Скорость снования и перевивки зависит от сырьевого состава нити, ее физико-механических свойств, вида снования и колеблется в широких пределах. Для аппаратной чистошерстяной пряжи:
300 м/мин [1, табл. 5, стр. 10]
|
|
Удельная плотность снования зависит от сырьевого состава нитей, натяжения, скорости снования.
Принимаем 
=0,34 г/ [1, табл. 6,стр. 11]
Обрывность нитей при сновании
Производительность оборудования и труда в сновании во многом зависят и от уровня обрывности нитей. Обычно обрывность в сновании определяют на 1 млн. м одиночной нити (106).
Принимаем 
= 12 обр/ 
м [1,табл.6, стр.11]
Натяжение нитей при сновании - самый важный технологический параметр. Величина натяжения должна поддерживаться одинаковой и постоянной за все время снования. Выбирают величину натяжения по справочной литературе исходя из сырьевого состава и линейной плотности нитей. Теоретически величину натяжения нити можно рассчитать как:
где Рабс. – абсолютная разрывная нагрузка нити, сН;
а - доля от разрывной нагрузки нити, %.
Принимаем а = 8 % [1]
В свою очередь Рабс = Ротн. ∙ Т = 6,7×69=462,3 сН,
где Ротн . – относительная разрывная нагрузка нити, сН/текс
Принимаем 
= 6,7 сН/текс [1]
Т – линейная плотность нити, текс.
Перемещение суппорта h.
На ленточной сновальной машине перемещение суппорта зависит от удельной плотности навивки лент на барабане (γл), линейной плотности нитей основы (То), угла конуса сновального барабана (α), плотности нитей в ленте (Р ол).
Перемещение суппорта за один оборот сновального барабана на ленточной сновальной машине определяют по формуле
,
где Ро.л . – число нитей на единицу ширины ленты, нит/мм;
Т о – линейная плотность нитей, текс;
α – угол конуса барабана, град;
Принимаем α= 13° [2]
gл – удельная плотность наматывания ленты на барабан, г/см3.
|
|
Оптимальная ставка бобин приближенно определяется по формулам проф. В.А.Гордеева.
Для ленточной сновальной машины:
Принимаем 
Принимаем стандартный шпулярник Ш-288-Ш [2]
где К4 – эмпирический коэффициент, К4 =2000;
b – число бобин в вертикальном ряду шпулярника,
Принимаем b = 9 [1]
rо - число обрывов на 1 млн м. одиночной нити;
С - коэффициент, учитывающий затраты сновальщицы на обслуживание сновальной рамки,
Принимаем С = 0,5 [1];
Jсн – скорость снования, м/с;
t – простои машины при перезаправке лент и прокладывании цен в процессе снования одной ленты
Принимаем t= 5 мин [1];
L¢он – сопряженная длина основы на ткацком навое, м.
9.3.Технологические параметры шлихтования и эмульсирования
К этим параметрам относятся: 1) рецепт шлихты или эмульсии; 2) способ приготовления шлихты; 3) скорость шлихтования vшл.; 4) вытяжка при шлихтовании Вшл .; 5) приклей истинный Пи; 6) влажность ошлихтованных основ Wшл .; 7) удельная плотность навивки основы на ткацкий навой γн; 8) температура шлихты tшл.; 9) температура сушки.
Принимаем шлихтовальную машину ШБ-11-180 [2]
Рецепт шлихты или эмульсии выбирается по справочной литературе исходя из сырьевого состава нитей, для чистошерстяной пряжи:
Крахмал – 65 кг
Хлорамин – 0,13 кг
Глицерин – 3,5 л
Хемисап PS – 0,6 кг
ОП-10 – 0,29 кг
[2, стр. 139]
Способ приготовления
Крахмальную шлихту варят по следующему режиму:
В подогретую воду (30-35°) заливают при непрерывном перемешивании крахмал, предварительно разведенный теплой водой. Через полученный раствор попускают пар и раствор подогревают до температуры 60-70° при постоянном перемешивании. Затем, не прекращая перемешивания, в раствор вводят небольшими порциями расщепитель. После нейтрализации расщепителя, которая наступает при получении светлого однородного раствора, вливают остальные компоненты. Раствор доводят до кипения, кипятят в течение 5-10 мин, после чего шлихта считается готовой. [2, стр. 140]
|
|
Скорость шлихтования рассчитывается по формуле:
где Q – испарительная способность шлихтовальной машины, кг/ч
Принимаем Q= 330 кг/ч [2];
t - расчетное время, мин. Принимаем t = 60 мин [1];
Т – линейная плотность нитей основы, текс;
М – количество нитей основы;
а – коэффициент, учитывающий долю испаряемой влаги в массе основы
Принимаем а =0,8 [1]
В среднем скорость шлихтования составляет 40-75 м/мин.
Вытяжка на шлихтовальной машине создается за счет разности скоростей рабочих органной. На выходе машины скорость всегда больше, чем на входе, т.е. нити основы навиваются на ткацкий навой быстрее, чем сматываются со сновальных валиков на входе машины. Общая вытяжка зависит от сырьевого состава пряжи и нитей.
Для чистошерстяной пряжи принимаем вытяжку 1,1 % [1]
Влажность ошлихтованной основы - это один из важнейших параметров, влияющих на износостойкость пряжи при ее переработке на ткацком станке. Отклонение влажности основы после шлихтования от установленных норм вызывает повышение обрывности нитей на ткацких станках.
Принимаем 
=13% [1]
Приклей – это увеличение массы ошлихтованной основы по сравнению с массой мягкой, т.е. неошлихтованной основы. Различают видимый и истинный приклей. Видимый приклей – это увеличение массы ошлихтованной основы по сравнению с массой неошлихтованной основы без учета изменения ее влажности.
Истинный приклей Пи – это увеличение массы ошлихтованной основы по отношению к массе мягкой основы с учетом изменения ее влажности. Истинный приклей Пи определяют, как:
Пи=Пв+W-W1 = 8+11-13=6 %
где Пв – видимый приклей, %
Принимаем Пв = 8 % [2];
W - влажность мягкой основы, %
Принимаем W =11 % [2];
W1 – влажность ошлихтованной основы, %
Принимаем W1 =13 % [2];
Истинный приклей бывает в большинстве случаев на 1-2% меньше видимого.
Удельная плотность наматывания на ткацкий навой обеспечивается пневматически регулируемым укатывающим (уплотняющим) валиком, соприкасающимся с ткацким навоем.
Для аппаратной чистошерстяной пряжи:
Принимаем g=0,37 г/ [1]
Температура шлихты в ванне зависит от вида клеящего материала, который выбирается в зависимости от сырьевого состава нитей. Температура шлихты поддерживается всегда постоянной с помощью автоматического терморегулятора в пределах 35-100оС. При изменении температуры шлихты будет изменяться ее вязкость, а, следовательно, и величина приклея, что неизменно приведет к ухудшению качества ошлихтованных основ (обычно температура шлихты указывается в описании способа приготовления шлихты).
Принимаем t=60-70° [2]
Температура высушивания ошлихтованных основ зависит от сырьевого состава нитей и поддерживается всегда постоянной с помощью автоматического регулятора давления пара в сушильных барабанах.
Принимаем t=110-120° [1]
Обрывность нитей зависит главным образом от качества снования, т.е. обрывности при сновании, и от физико-механических свойств пряжи. При обрыве нити на шлихтовальной машине часто образуются хомуты, по числу которых оценивают качество работы сновальщицы. Для приближенных расчетов обрывность нитей основы при шлихтовании принимают равной 0,3-0,4 от обрывности основы при сновании [5].
=12×0,38=46 обр/ м
9.4.Параметры пробирания и привязывания
К параметрам пробирания и привязывания относятся: 1) выбор способа пробирания (ручной, полумеханический или автоматический); 2) скорость привязывания основ; 3) выбор способа отбора нитей при связывании (игольный или ценовый); 4) расчет номера узловязальной иглы Nи и др. (характеристика применяемого берда, ремиз и ламелей).
Самым распространенным способом пробирания на текстильных предприятиях Республики Беларусь является ручной из-за его дешевизны, иногда применяется полумеханическое пробирание. Автоматическое пробирание – наиболее производительное, но из-за высокой стоимости процесса и самого оборудования в нашей республике нигде не используется.
Скорость привязывания основ в среднем составляет 400-600 узл/мин. для всех видов нитей. В зависимости от вида и линейной плотности основы рекомендуется принимать игольный или ценовый способ отбора. Для чистошерстяной пряжи используют игольный отбор.
Принимаем 
=400 узл./мин
Номер иглы определяется по формуле:
Nи=100∙А=100×0,23=23
где А – размер выступа-заусенца на отбирающей игле (ширина), мм.
В свою очередь А=2/3dн=2/3×0,35=0,23 мм
где dн – диаметр нити, мм;
Т – линейная плотность нитей, текс.