Цель расчета:
1. Установить максимально возможную длину нити на паковке по переходам.
2. Рассчитать наиболее рациональную и сопряженную длину нитей основы на паковках по переходам технологического процесса с целью уменьшения отходов и простоев оборудования.
Форма паковок должна соответствовать выбранному оборудованию, а размеры паковок - максимально допустимыми и экономически целесообразными. При увеличении размеров паковок повышается производительность оборудования и труда за счет сокращения простоев и расширения зоны обслуживания, снижается количество отходов по переходам ткацкого производства, что приводит к экономии сырья, уменьшению потребности в различной таре, сокращению транспортных средств.
Расчет максимальных размеров паковок и сопряженной длины нити на них целесообразно начинать с выходной паковки ткацкого производства, т.е. с рулона ткани и далее следовать в расчетах в порядке обратном ходу технологического процесса в ткацком производстве и заканчивать расчеты определением длины нити на прядильной паковке, поступающей в ткацкое производство.
Последовательность расчета паковок и их сопряженности следующая:
длина суровой ткани в куске и длина рулона ткани ® длина основы для выработки одного куска и рулона ткани ® объем навоя, максимальная и сопряженная длина основы на нем ® объем сновального вала, максимальная и сопряженная длина основы на нем ® объем бобины, максимальная и сопряженная длина нити на ней ® объем прядильной паковки и длина нити на ней.
Длина куска и рулона суровой ткани
С ткацкого станка ткань снимается кусками или рулонами. В каждом рулоне несколько кусков. Длина основы на ткацком навое должна обеспечивать выработку целого числа кусков или рулонов ткани.
|
|
При проведении заправочного расчета ткани выбирают длину куска готовой ткани (размеры которого колеблются в зависимости от отрасли промышленности) и с учетом величины усадки или притяжки ткани в отделке определяют длину куска суровой ткани.
 = 
|
где Lк.г. - длина куска готовой ткани, м
Uo - усадка (-) или притяжка (+) ткани по основе в отделке, %.
С ткацкого станка большинство тканей снимается в виде рулона, поэтому необходимо определить длину ткани в рулоне:
|
где nk - число кусков ткани в рулоне.
В большинстве отраслей текстильной промышленности рулон состоит из 1-5 кусков в зависимости от массы куска ткани, в шелковой промышленности число кусков в рулоне может быть до 8.
Масса одного куска и рулона ткани
Масса ткани в куске и рулоне определяется на основе расчета линейной плотности (массы 1 пог.м) суровой ткани без учета приклея (из заправочного расчета ткани)
| Мк= Мс∙Lк.с=190×39,4=7486 г |
где Мс - масса 1 пог. м. суровой ткани, г/м;
Lк.с - длина куска суровой ткани, м.
Масса рулона ткани
| Мр=Мк∙nк= Мс∙Lр =7486×2=14,975 кг |
При расчете загрузки транспортных средств для перевозки суровой ткани из ошлихтованной основы необходимо знать массу рулона ткани с учетом остатка шлихты, заработанной в ткань
 =14,975×1,04=15,57 кг,
|
где А - остаток шлихты, заработанной в ткань, %.
| А=2/3 ∙Пи, =2/3×6=4% |
где Пи - истинный приклей, %.
Длина основы, приходящаяся на один кусок или рулон ткани
 =  м,
|
где ао - уработка нитей основы в ткачестве, %
|
|
 =  м.
|
Масса ошлихтованной основы на навое определяется по формуле:
| Мо.н.=Vн.∙g н =864671,22×0,37=319928,35 г, |
где gн - удельная плотность намотки нитей основы на навое, г/см3.
Принимаем g н =0,37 г/с 
[1]
На ткацкий навой нити основы часто наматываются после шлихтования. Поэтому необходимо определить массу мягкой (неошлихтованной) основы с учетом величины истинного приклея Пи.
 =  =301819,2 г,
|
где Пи - истинный приклей, %.
Максимально возможная длина основы на навое определяется с учетом вытяжки в процессе шлихтования. Величиной вытяжки основы в процессах перематывания и снования можно пренебречь из-за их малой величины.
 м,
|
где Вшл - вытяжка основы при шлихтовании, %;
То - линейная плотность нитей основы, текс;
Мо - число нитей на ткацком навое.
Сопряженная длина нитей основы на ткацком навое определяется с учетом возможного числа рулонов ткани из одной основы
Принимаем  =22 м [1].
|
Фактическая длина основы на навое
 м,
|
где 
- длина концов основы, идущих в отходы в ткацком цехе, м,
- длина концов основы, идущих в отходы при пробирании, м.
Принимаем 
[1]; принимаем 
[1].
Фактическая масса основы на навое
 =  кг,
|
где Т¢о - фактическая линейная плотность нитей на навое с учетом вытяжки шлихтования, текс
 текс.
|
С учетом приклея, масса определяется
 кг.
Объем и длина нити на бобине
В настоящее время с внедрением новых прядильных и прядильно-крутильных машин в х/б и шерстяном производстве ткацкие фабрики получают пряжу на цилиндрических бобинах, которые позволяют исключить перематывание, а снование производить с прядильной паковки (при отсутствии сорных примесей и крупных пороков). Максимальные размеры паковок зависят от конструкции машин, вида и линейной плотности нитей или пряжи.
Объем бобин, занимаемый намотанной нитью, можно определить:
для конической бобины:
|
|
|
- (
(
(
= 0,26[(
+ 
×1,5+(
Масса нити на бобине
Мн.б.=Vб. ∙g=4680,4×0,34=1591,3 г,
где g - удельная плотность наматывания нити на бобину, г/см3.
Принимаем g=0,34 [1].
Длина нити на бобине
= 
=23062,3 м,
Возможное число навоев, получаемых из одной ставки бобин
Принимаем 
Сопряженная длина нити на бобине при ленточном сновании
L¢б=L¢о.н.∙nл∙nн+ 
=1840×9×1+46,1=16606 м
Принимаем 
=46,1 м
Объем и длина нити на прядильных паковках
Для расчета сопряженной длины нитей на бобинах и уточных паковках ткацкого производства с длиной пряжи и крученых нитей из различных волокон на паковках, поступающих с прядильных фабрик, необходимо рассчитать объем, массу и длину нити на прядильных и крутильных паковках.
Принимаем массу початка 
200 г [1].
Длина нити на початке
= 
Таблица 1
| Вид паковки | ||||
| Ткацкии навой, L¢о.н. | Сноваль-ный валик, L¢о.в. | Основная бобина, L¢б | Прядильный початок, Lп | |
| Сопряженная (фактическая) длина нитей на паковках по всем переходам ткацкого производства, м | 23062,3 | 2898,6 |