Аудитории и лаборатории кафедры «ОМД и АТ» Ав2508, Ав2509, Ав2102, ПК-105, а также лаб. ОМД (Автозаводская корпус 4), ПК105 оснащены прокатным, волочильным и испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, компьютерной и проекторной техникой, стендами и наглядными пособиями, натурными образцами профилей, листов, труб и проволоки из стали и цветных металлов. При выполнении лабораторных работ и практических занятий используются:
1. Программно-технический комплекс на базе двухвалкового прокатного стана 150х200.
2. Модель (действующая) волочильного агрегата цепного типа.
3. Макеты горизонтальных и вертикальных прессов (3 шт).
4. Гидравлические прессы завода «Физприбор» (3 шт.)
5. Персональные компьютеры: 14 рабочих мест в помещениях кафедры ОМД и АТ на АВ 2509 и на ПК105.
6. Обучающие интерактивные программы и компьютеризированные тренажеры технолога в области ОМД.
Методические рекомендации для самостоятельной работы студентов
Задачами самостоятельной работы студента являются:
– закрепление полученных теоретических знаний и практических умений студентов;
– формирование навыков использования справочной и специальной литературы для написания рефератов и подготовки к промежуточным аттестациям (экзамен).
Изучение дисциплины должно сопровождаться самостоятельной работой студентов для усвоения лекционного материала и материала, полученного на лабораторных занятиях.
Планирование самостоятельной работы должно включать регулярную работу с материалами, полученными на лекциях и лабораторных занятиях; работу с литературными источниками, рекомендованными преподавателем и работу с научно-технической информацией по изучаемому предмету.
Организация самостоятельной работы включает место, время и эргономику рабочего места. Это позволяет создать комфортные условия для творческой работы.
Методические рекомендации для преподавателя
Взаимодействие преподавателя со студентами делится на несколько составляющих: лекции, лабораторные занятия, консультации, защиты рефератов тестирование, аттестация (экзамен).
На первой лекции преподаватель должен ознакомить студентов с объемом изучаемого материала и с системой оценки полученных знаний, умений, навыков, которые формируются в процессе освоения дисциплины в соответствии с требованиями рабочей программы.
В процессе изучения разделов курса, преподаватель должен информировать студентов о литературе и других источниках научно-технической информации, с которыми необходимо ознакомиться для закрепления знаний по каждому из разделов. Чтение лекций должно сопровождаться показом слайдов и видеоматериалов.
Начиная со второй лекции, целесообразно проводить контроль знаний студентов по материалам предыдущих лекций. Одновременно, на второй или третьей лекции студенты получают тему реферата.
Основная цель лабораторных работ – подготовить студентов к пониманию процессов, происходящих в металлах при воздействии на них деформирующий инструментов при осуществлении формоизменяющих операций прокатки, волочения и прессования металлов, и принципов работы различных видов оборудования.
Приложения
А. Структура и содержание дисциплины
Б. Тематика лабораторных работ
В. Аннотация рабочей программы дисциплины
Г. Фонд оценочных средств
Приложение А
Структура и содержание дисциплины «Основы процессов ОМД» по направлению подготовки
Машиностроение
Профиль: «Машины и технологии обработки материалов давлением в метизных производствах»
(бакалавр)
| n/n | Раздел | Семестр | Неделя семестра | Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов, и трудоемкость в часах | Виды самостоятельной работы студентов | Формы аттестации | |||||||||
| Л | П/C | Лаб | СРС | КСР | К.Р. | К.П. | РГР | Реферат | К/p | Э | З | ||||
| 1. | Раздел «Основы технологических процессов ОМД » Сортамент продукции. Структуры и схемы технологических процессов в кузнечных, штамповочных, прокатных, прессово-волочильных и волочильных цехах. Операции подготовки металла к процессам ОМД: подготовка поверхности, свойств и структуры. Операции отделки продукции цехов ОМД (термообработка, резка, правка, отделка поверхности) | ||||||||||||||
| 2. | Раздел «Технологии ковки и штамповки металлов» Основные технологические операции свободной ковки, кузнечный инструмент. Ковочные молоты и прессы. Коэффициенты, характеризующие деформацию металла при ковке. Процессы штамповок (горячая объемная, холодная объемная, листовая). Технология горячей штамповки. Открытые и закрытые штампы. Ковочные вальцы. Применение холодной объемной штамповки в метизном производстве. Основные технологические операции при листовой штамповке. Схемы переходов вытяжки деталей с фланцем. Роль сверхпластичности сплавов в процессах штамповки. | + | |||||||||||||
| 3. | Раздел «Технологии производства литых заготовок и сортового проката» Способы производства блюмов и заготовок. Сортамент блюмов. Типы блюмингов, их характеристика. Технологический процесс: посад и нагрев слитков, процесс прокатки, огневая зачистка блюмов в потоке, резка, охлаждение металла. Калибровка валков блюминга. Назначение и типы заготовочных станов. Сортамент заготовок. требования к продукции. Технологический процесс и его особенности на непрерывных заготовочных станах (НЗС) с групповым и индивидуальным приводом. Калибровка валков ЗС. Дефекты блюмов и заготовок, их происхождение. Способы предупреждения и удаления дефектов. Современное производство заготовок для сортовых станов на машинах непрерывного литья заготовок МНЛЗ, преимущества процесса и перспективы развития. | + | |||||||||||||
| Итого за 1 семестр | + | ||||||||||||||
| 4. | Раздел «Технологии и оборудование для прокатки полос и листов» 4.1.Производство слябов Роль листового проката и темпы развития листопрокатного производства. Классификация листового проката. Основные параметры точности листового проката. Виды испытаний листовой продукции. Технологические схемы производства полос и листов. Производство слябов. Производство катаных слябов Производство литых слябов на МНЛЗ. Редуцирование литых слябов. Преимущества и недостатки литых и катаных слябов. Пути улучшения качества слябов. 4.2.Производство толстолистовой стали Состав, характеристика и расположение оборудования специализированных толстолистовых станов. Тенденции развития и совершенствования оборудования толстолистовых станов. Технологический процесс производства толстых листов. Особенности прокатки раскатов в клетях с горизонтальным и вертикальным расположением валков. Режимы обжатий на толстолистовых станах. Отделка толстых листов: термическая обработка, правка, резка, контроль размеров и качества металла. 4.3.Производство горячекатаных полос и тонких листов. Общая характеристика технологии производства горячекатаной листовой стали толщиной менее 20 мм. Типы станов для горячей прокатки полос. Преимущество совмещенных литейно-прокатных агрегатов. Состав, характеристика и расположение оборудования широкополосных станов горячей прокатки. Технология производства горячекатаных полос на непрерывных и полунепрерывных станах. Подготовка и нагрев слябов. Температурно-деформационные режимы прокатки в черновых и чистовых группах клетей. Принципы и последовательность расчета режимов обжатий. Расчет энергосиловых параметров при горячей прокатке полос. Отделка горячекатаных полос: термическая обработка, резка, правка, удаление окалины, дрессировка. Пути улучшения качества продукции и повышение эффективности производства. Технология производства горячекатаных сталей на совмещенных литейно-прокатных агрегатах. 4.4.Производство холоднокатаных полос и листов. Общая характеристика холоднокатаных полос и листов. Сортамент станов холодной прокатки. Состав, характеристика и расположение станов холодной прокатки. Станы бесконечной прокатки. Технологический процесс производства холоднокатаных полос и листов. Очистка горячекатаного подката от окалины. Холодная прокатка. Деформационные режимы холодной прокатки. Особенности прокатки жести, полос и листов из специальных сталей, цветных металлов и сплавов. Операции отделки: термообработка, дрессировка. формирование микрорельефа и качества поверхности. Расчет деформационных и энергосиловых параметров прокатки. Отделка холоднокатаных полос и листов: правка, резка, промасливание. Технология производства профилей из листовой стали на профилегибочных станах. | + | |||||||||||||
| 5. | Раздел «Технологии и оборудование для прокатки труб». 5.1. Производство бесшовных труб. Современное состояние и перспективы развития трубного производства. Сортамент труб. Основные операции при производстве бесшовных труб: прошивка, раскатка, калибровка и редуцирование, отделка. Анализ различных технологий производства бесшовных горячекатаных труб, их преимущества и недостатки (на агрегатах с автоматическими станами, пилигриммовыми станами, непрерывными станами и станами поперечно-винтовой прокатки). 5.2. Производство сварных труб. Способы и особенности формовки листов и полос в зависимости от состава и параметров исходных материалов. Формовка трубной заготовки на непрерывных станах. Геометрия очага формовки. Напряжения в металле при формовке. Усилия формовки. Физические основы процессов сварки (сварка давлением, плавлением и сопротивлением). Радиочастотная и индукционная сварка. Сварка под флюсом. Печная сварка. Технологический процесс и основное оборудование для производства труб на агрегатах с различными типами сварки. Производство прямошовных труб большого диаметра. Подготовительные операции, формовка, сварка, экспандирование. Технология и оборудование. Технологический процесс и оборудование производства спирально-шовных труб. 5.3. Холодная прокатка труб. Технология и агрегаты для холодной и теплой прокатки бесшовных и сварных труб: подготовка исходных материалов, особенности и расчеты технологических и деформационных режимов прокатки, калибровка инструмента. Операции отделки труб. Контроль качества труб. | + | |||||||||||||
| 6. | Раздел «Технологии и оборудование процесса волочения» Волочение сплошных профилей и труб. Бухтовое волочение. Преимущества и недостатки волочения. Современный уровень волочильного производства. Сортамент готовой продукции и требования качества. Заготовка для волочения. Подготовка поверхности заготовки к волочению: удаление окалины, нанесение подсмазочных покрытий, нанесение смазки. Подготовка конца заготовки для последующего волочения металла. Станы однократного и многократного волочения. Грубое и тонкое волочение. Волочение на станах барабанного типа со скольжением и без скольжения. волочение тончайшей проволоки. Технология и расчет деформационных маршрутов волочения сплошных профилей и труб. Расчет силовых показателей и напряжения волочения. Нанесение защитных покрытий на проволоку, прутки и трубы. | + | |||||||||||||
| 7. | Раздел «Технология, оборудование при прессовании материалов» Сортамент изделий, полученных прессованием. Прямое и обратное прессование, преимущества и недостатки. Прессование труб. Калибровка и расчет инструмента для горячего прессования. Влияние формы инструмента на технологические параметры процесса. Сила прессования. Факторы, влияющие на напряжение и силу прессования. Технологические смазки. Прошивка отверстий. Технологический процесс при прессовании прутков, фасонных профилей и труб. | + | |||||||||||||
| Итого за 2 семестр | + | + | |||||||||||||
| Всего: | 1,2 | + | ++ |
Приложение Б
Тематика лабораторных работ по дисциплине «Основы процессов ОМД»
Направление подготовки 15.03.01 Машиностроение
Профиль подготовки
«Машины и технологии обработки металлов давлением в метизных производствах»
(бакалавр)
Заочная форма обучения
| № п.п. | Перечень лабораторных работ | Количество часов | Используемое оборудование |
| Очаг деформации и коэффициенты деформации при продольной прокатке | Двухвалковый прокатный стан 150х230 | ||
| Влияние технологической смазки на энергосиловые и деформационные показатели при прокатке | Прокатный стан 150х230 | ||
| Волочение проволоки и труб на волочильном агрегате цепного типа | Волочильный агрегат цепного типа | ||
| Итого: |