- Кипящая сталь в отличие от спокойной является не полностью раскисленной сталью. «Кипение» металла в изложнице вызывается обильным выделением газов
65.Почему при раскислении стали только марганцем она получается кипящей?
- В кипящей стали марганец обычно является единственным раскислителем. Марганец, имея высокое химическое сродство к сере, образует сульфид MnS, который при кристаллизации металла выделяется из раствора в виде тугоплавких, хаотически расположенных включений. Для выделения серы из металла в виде сульфидов марганца отношение концентраций марганца и серы в стали должно отвечать условию Mn/S > 20 - 22.
66.Почему при раскислении стали марганцем и кремнием она получается спокойной?
При добавлении марганца и кремния выделяется меньше газов в процессе охлаждения стали после термической обработки.
67.Каково влияние кислорода (в составе FeO) на механические свойства стали?
-Кислород никакого механического влияния не оказывает на свойства стали. В процессе обработки стали Кислород испаряется.
68.Почему различное остаточное газонасыщение не оказывает существенного влияния на свойства кипящих и спокойных сталей?
- Газонасыщение (газ) не обладает характеристиками примесей и тем самым не может влиять на свойства стали в целом.
69.Как классифицируются стали по качеству?
Делятся на следующие группы:
Сталь обыкновенного качества серы не более 0,05% фосфора 0,05%
Качественная сталь серы не более 0,04%, фосфора 0,04%
Высококачественная сталь 0,03% соответственно.
70.В чём проявляется вредное влияние серы и фосфора в сталях?
-Сера – образуется сульфид железа FeS. Сульфид железа с аустенитом образуют механическую смесь температура плавления, которой составляет 988 С. При такой температуре аустенит уже закристаллизовался, эвтектика ещё находится в жидком состоянии и располагается по границам зёрен, если в этот момент в металле действуют какие-либо напряжения, то происходит разрушение эвтектики, так как она не обладает достаточной прочностью. Опасно для сварочных соединений.
Фосфор – те же процессы, разрушение происходит при температуре 280 – 300 С.
71.Что такое красноломкость?
- св-во стали образовывать трещины при обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) при 850—1150 °С.
72.Какие стали подразделяются а группы А,Б и В. Каковы области их применения?
Группа А поставляются только по механическим свойствам, химический состав сталей этой группы не регламентируется, он только указывается в сертификатах завода-изготовителя. Используется для стали, кроме сварочных.
Группа Б поставляется только с гарантируемым химическим составом. Чем больше цифра условного номера стали, тем выше содержание углерода. Используется в ответственных конструкция при сварке.
Группа В могут подвергаться сварке. Их поставляют с гарантированным химическим составом и гарантированными свойствами.
73.В каких случаях рекомендуется применение качественных и высококачественных сталей для
Изготовления строительных конструкций?
-В связи с тем, что подавляющее большинство элементов строительных конструкций соединяются сваркой, основным требованием к строительным сталям является их хорошая свариваемость, поэтому содержание углерода в них не должно превышать 0,25%.
74.______
75.Что такое предел прочности?
- Максимальные напряжения, которые материал выдерживает до разрушения
76.Что такое относительное удлинение?
- Характеристика пластичности материала
77.Что такое модуль упругости материала, каков его физический смысл?
- способность твёрдого тела упруго деформироваться при приложении к нему силы.
78.Какие виды испытаний твёрдости металлов Вам известны?
- Определение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля) - Стальной шарик, изготовленный из закаленной шарикоподшипниковой стали, под действием усилия вдавливается в поверхность металла.
Определение твердости по глубине вдавливания алмазного конуса (метод Роквелла) - Алмазный конус с углом при вершине 120° вдавливается в металл предварительной постоянной нагрузкой 10 кг, а затем полкой нагрузкой 60 или 150 кг.
79.Каково соотношение между твёрдостью металла по Бринелю и его прочностью?
-бb=0.33-0.36Hв
80.Ударная вязкость металла?
- Способность материала сопротивляться действию динамических нагрузок.
81.Чем обьяснить, что ударная вязкость пластичных материалов выше, чем у хрупких?
-Первое. это содержание углерода в стали, чем его больше, тем он менее пластичен.
Второе. Ударная вязкость зависит от структурного состояния стали (например, от величины зерна) и является очень хорошим показателем качества материала.
Третье. Ударная вязкость в большой степени зависит от температуры.
82.Что такое концентрация напряжений? Чем она обусловлена?
- Концентрацией напряжений называют резкое возрастание напряжений в местах резкого изменения формы тела. Концентрация напряжений обусловлена взаимодействием строительных конструкций и способностью материала выдерживать те или иные нагрузки.
83.Коэффициент концентрации напряжений?
- 
= 
ном max
где σmax — максимальное упругое напряжение, σном — номинальное напряжение, рассчитываемое по формулам сопротивления материалов без учета эффекта концентрации.
84.Каково назначение микроанализа?
- выявления структуры металла.
85.Зачем полируют образец для микроанализа?
- Так как поверхность исследуемого материала имеет микрорельеф в виде шероховатости, который не позволяет проанализировать материал как положено
86.В чём смысл травления образца при проведении микроанализа?
- Травление образцов увеличивает контраст между фазами, обнаруживает блочность в структуре, позволяет охарактеризовать взаимное расположение отдельных зерен
87.Что такое сварка?
- Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сварное соединение металлов характеризует непрерывность структур.
88.Дайте понятие сварная конструкция, сворной шов, сварное соединение
- Сварная конструкция - металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.
Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.