Методика выполнения работы

При непрерывном режиме работа машины осуществляется с пульта управления в определенной последовательности:

1. установить вводной выключатель - символ - положение 1;

2. установить выключатель цепи управления в положение 1;

3. нажать черную кнопку под символом

При этом загорится зеленая лампа над кнопкой, свидетельствующая о наличии питания и исправности цепей управления.

При ручном режиме работы машины управление осуществляется в следующем порядке:

1. установить переключатель - символ в положение

2. нажать черную кнопку под символом (включается нагнетатель теста (опары) и загорается зеленая лампа над кнопкой);

3. нажать красную кнопку под символом , остановить нагнетатель;

4. нажать черную кнопку под символом (включается машина тестомесильная и загорается зеленая лампа над кнопкой);

5. нажать красную кнопку под символом (привод остановился);

6. нажать красную грибовидную кнопку, отключить питание машины.

При автоматическом режиме работы управление осуществляется в установленной последовательности:

1. установить переключатель режима-символ -в положение АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАБОТА - символ;

2. нажать черную кнопку ПУСК под символом при этом автоматически вырабатываются команды, обеспечивающие подачу компонентов в машину;

3. "Подать жидкие компоненты" - команда поступает на станцию ВНИИХП-0-6;

4. "Подать опару" - команда поступает в схему дозатора опары.

5. Команда "Подать муку", поступающая в схему подачи муки, не зависит от запуска машины, а определяется наличием муки в накопителе.

При нормальной работе горят 4 зеленые лампы и погашены красные лампы пульта.

Кратковременное загорание одной из красных ламп (15...30 с), не сопровождающееся отключением машины, свидетельствует о подготовке соответствующих компонентов. После подготовки дозы жидких компонентов или муки соответствующие лампы погасают.

Контроль работы осуществляется по сигналам ламп пульта. При отсутствии одного из компонентов более заданного времени (15...30 с) привод машины останавливается. При этом горит одна из двух красных ламп, показывающая отсутствие одного компонента (муки или дозы жидких компонентов), команда на подачу муки или жидких компонентов продолжает поступать в соответствующие схемы. После подготовки компонентов и погасания красных ламп пуск. машины происходит автоматически.

Отсутствие свечения зеленой лампы под символом означает прекращение подачи опары, при этом отключение машины не происходит.

Отсутствие свечения зеленых ламп под символами и показывает неисправность цепи управления нагнетателя теста (опары).Отсутствие свечения всех зеленых ламп свидетельствует об отсутствии питания или об открытых крышках тестомесильной камеры двери приводного механизма разгрузителя.

Экстренный останов производится нажатием красной кнопки с грибовидным толкателем. Останов машины тестомесильной и всех взаимосвязанных машин происходит при открытии крышки тестомесильной камеры или двери механизма разгрузителя.

Пуск после устранения аварийной ситуации осуществляется нажатием черной кнопки под символом

Расчетная часть

Производительность П (кг/с) тестомесильной машины

(3.2.1)

где z - количество валов (z =l); D_л - наружный диаметр лопастей, м; d_в - диаметр вала, м; S - шаг лопастей, м; n - частота вращения вала, об/мин; ρ - плотность перемешиваемого полуфабриката, кг/м³; К₁ - коэффициент подачи, зависящий от формы лопаток и их расположения на валу (К₁ =0,2-0,5); К₂ - отношение суммарной площади лопастей к винтовой поверхности того же диаметра и шага (К₂ =0,15-0,20); К₃ — коэффициент, учитывающий площадь сечения, образуемую пересечением траекторий движения лопастей (для одновальной машины - z =l, К₃ =1; для двухвальной машины - z =2, К₃ =0,55-0,70).

Производительность может быть отрегулирована измене­нием частоты вращения вала и поворотом лопаток.

Вместимость месильной камеры V (м³)

(3.2.2)

где τ₃ - время замеса теста, с(τ₃ =180-1800 с); К - коэффициент

заполнения месильной камеры (К =0,6-0,7).

Мощность N (кВт), необходимая для вращения месильного органа при замесе теста,

(3.2.3)

где υ₀ - осевая скорость движения точки приложения равнодействующей сил сопротивления, действующих на лопасть, м/с;

υ₀ = υ _p cos α·sinα, (3.2.4)

где υ _p - окружная скорость движения точки приложения равнодействующей сил сопротивления, действующих на лопасть, м/с;

υ _p =ωR, (3.2.5)

где ω - угловая скорость вращения месильного вала, рад/с,

ω= (3.2.6)

где R - максимальный радиус месильного органа, м; α - угол наклона лопасти к оси вращения; Р_о - осевая составляющая равнодействующей сил сопротивления, действующих на лопасть, Н,

Р ₀ = F[rρtg ² (45 + )+ 2Ctg (45 + )](sin α - μ cos α), (3.2.7)

где F - площадь лопасти, погруженной в тесто, м²; r - радиус вращения центра плоскости лопаток, м; С - удельное сопротивление теста с материалом лопаток, Па (С =5000 Па); - угол внутреннего трения теста ( =45°);μ - коэффициент трения теста о лопасть (μ =0,73); m - число лопастей в тестомесильной машине; η - КПД привода (η =0,60-0,95); Р_р - радиальная составляющая равнодействующей сил, действующих на лопасть, Н,

P₀=F[rptg²(45+ )+2Ctg(45+ )](sinα+μcosa). (3.2.8)

Площадь поперечного сечения корыта Ф (м²)

(3.2.9)

где В - ширина корыта, м; Н - высота корыта, м.

Длина корпуса L (м)

(3.2.10)

Графическая часть

Представьте графики зависимости П = f (п) и N = f(m).

Проведите статистическую обработку результатов исследований.

Выполните рабочий чертеж одного из узлов тестомесильной машины А2-ХТТ (разгрузитель муки, центральный вал, винтовая крыльчатка, плоский диск, подшипниковая опора) в соответствии с требованиями ЕСКД

Проверь себя

1. Какая из стадий замеса теста наиболее длительная?

а) пластификация

б) смешивание

в) замес

2. С чем связаны датчики уровня, установленные в верхней и нижней части накопителя?

а) с приводом аппарата

б) с системой транспортирования муки

в) с сигнальными лампами

г) с пультом управления

3. Для чего нужен неподвижный скребок?

а) для ускоренной выгрузки

б) для улучшения пластификации

в) для повышения производительности