| Показатели свойств | Нормы по типам | ||||
| I | II | III | IV | V | |
| Пористость минерального остова, % по объему, не более | |||||
| Водонасыщение, % объема, не более | 1,0 | 1,0 | 5,0 | 7,0 | 0,5 |
| Предел прочности при сжатии при температуре +50 °С, не менее | - | 1,0 | - | 0,7 | - |
| Подвижность смеси при 200 °С, не менее | - | - | |||
| Глубина вдавливания штампа при температуре +40 °С, мм, в пределах | 1-6 | 1-4 | - | - | 1-10 |
| Удобообрабатываемость, кг при температуре 200 °С в пределах (факультативно) | - | 3,0-4,0 | - | 1,5-2,0 | - |
| Предел прочности на растяжение при изгибе при температуре 0 °С, МПа, не менее (факультативно) | 6,5 | 6,0 | 5,5 | - | - |
| Модуль упругости при температуре 0 °С, МПа, не более (факультативно) | 8,0 | 9,0 | 7,0 | - | - |
Для проверки соответствия физико-механических свойств литого асфальтобетона требованиям ТУ 200-24-158-89 [9] пробы отбирают в момент выгрузки смеси из смесителя в транспортные средства. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества смеси, применяя для этой цели правила отбора и отбраковки в соответствии с ГОСТ 12801-98 [8] и методы испытаний, согласно техническим условиям [9].
Классификация и область применения
Горячих щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей
В настоящее время в дорожном строительстве при устройстве шероховатых слоев износа дорожных покрытий расширяется применение горячих щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей (ЩМАС).
В соответствии с ГОСТ 31015-2002 «Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия» [2] щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь представляет собой рационально подобранную смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), волокна (целлюлозного, полимерного или иного) и битумного вяжущего (с полимерными добавками или без них), взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии.
Присутствие стабилизирующей добавки необходимо, в первую очередь, для вовлечения большого объема битума и обеспечения устойчивости его к отслаиванию в горячих ЩМАС. ЩМАС, в зависимости от крупности применяемого щебня, подразделяют на виды: ЩМА-20 с наибольшим размером зерен до 20 мм; ЩМА-15 с наибольшим размером зерен до 15 мм; ЩМА-10 с наибольшим размером зерен до 10 мм.
Зерновой состав минеральной части смесей должен соответствовать требованиям табл. 1.6.
Таблица 1.6.
Зерновые составы минеральной части щебеночно-мастичных
Асфальтобетонных смесей по ГОСТ 31015-2002
| Вид смесей и асфальтобетонов | Размер зерен мельче, мм, в %по массе | |||||||||
| 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | 0,071 | |||||
| ЩМА-10 | - | - | 100-90 | 40-30 | 29-19 | 26-16 | 22-13 | 20-11 | 17-10 | 15-10 |
| ЩМА-15 | - | 100-90 | 60-40 | 35-25 | 28-18 | 25-15 | 22-12 | 20-10 | 16-9 | 14-9 |
| ЩМА-20 | 100-90 | 70-50 | 42-25 | 30-20 | 25-15 | 24-13 | 21-11 | 19-9 | 15-8 | 13-8 |
Примечание. При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом.
При этом особое внимание следует уделять использованию щебня узких фракций с кубовидной формой зерен щебня и песка из отсевов дробления. Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52129-2003 [4]. В качестве вяжущих целесообразно применение битумов нефтяных дорожных вязких по ГОСТ 22245-90 [3] и полимерно-битумных вяжущих по ГОСТ Р 52056-2003 [7].
При производстве щебеночно-мастичных смесей используются различные стабилизирующие добавки в виде целлюлозного волокна или гранул на его основе (Viatop, Technocel, Topcel, Гасцел и др.) Обоснование пригодности стабилизирующих добавок и их оптимального содержания в смеси устанавливают посредством проведения испытаний по ГОСТ 12801-98 [8] и устойчивости к рассеиванию по ГОСТ 31015-2002 [2].
Целлюлозное волокно должно иметь ленточную структуру нитей длиной от 0,1 мм до 2,0 мм.
Волокно должно быть однородным и не со 
держать пучков, скоплений нераздробленного материала и посторонних включений. Требования ГОСТ 31015-2002 к целлюлозному волокну представлены в табл. 1.7.
Таблица 1.7.