Строго фракционированные материалы транспортерами или фронтальными погрузчиками подаются в бункеры-дозаторы 1, в которых осуществляется дозирование материалов.
Отдозированные материалы подаются на сборный транспортер, а затем транспортером 3, оборудованным устройством для контроля влажности, направляются в сушильно-смесительный барабан 4. Загружаемые в барабан материалы перемещаются из верхней части барабана в нижнюю под действием силы тяжести, а также благодаря специальной форме лопастей, смонтированных на стенках барабана.
Проходя по первой (сушильной) камере, материалы высушиваются и нагреваются до рабочей температуры и переходят во вторую (смесительную зону) камеру 6. Битум из цистерны 15 подается в начальную зону смесительной камеры и при вращении сушильно-смесительного барабана распределяется по поверхности зёрен минерального материала.
Подача минерального порошка и циклонной пыли из силосов 11 и 14 в барабан производится незадолго до подачи битума с целью обеспечения теплообмена между холодным порошком и остальными минеральными материалами.
Из смесительной камеры (зоны) 6 готовая асфальтобетонная смесь поступает в бункер 7 и далее скипом перемещается в накопительный бункер 9.
На асфальтосмесительных установках непрерывного действия по очистки отходящих газов используется, как правило, такое же оборудование, как и на установках циклического действия.
Технологической схемой установки непрерывного действия предусмотрена подача в сушильно-смесительный барабан 4 старого асфальтобетона из бункера 12 посредством транспортера с контролем влажности 13. Последующая сушка и перемешивание старого асфальтобетона с минеральными материалами и битумом осуществляются при помощи лопастей барабана.
Очень важным параметров обеих технологий является обеспечение постоянного фракционного состава и чистоты минеральных материалов в штабелях АБЗ. Это обеспечивается размещением штабелей минеральных материалов на площадках с асфальтобетонным и бетонным покрытием, а также устройством между штабелями сплошных барьеров, препятствующих смешиванию фракций.
Особо важными технологическими параметрами приготовления асфальтобетонной смеси являются:
• точность дозирования всех составляющих - отклонение по весу не более 0,5 %;
• режим сушки и температура нагрева щебня и песка - отклонение по температуре не более 5 °С;
• режим и температура нагрева вяжущего - отклонение по температуре не более 5 °С;
• время «сухого» и «мокрого» перемешивания - отклонение по времени не более 5 сек.;
• характер подачи готовой смеси в накопительный бункер и выгрузки (истечения) из бункера - с недопущением сегрегации минеральных материалов по крупности;
• время хранения готовой смеси в накопительном бункере и равномерность теплоизоляции - с недопущением температурной сегрегации смеси.
Особенности приготовления литых