| Наименование показателя | Значения для асфальтобетона марки | ||||||||
| I | II | III | |||||||
| Для дорожно-климатических зон | |||||||||
| I | II, III | IV, V | I | II, III | IV, V | I | II, III | IV, V | |
| Предел прочности при сжатии при температуре 50 ОС, МПа, не менее, для асфальтобетонов: высокоплотных | 1,0 | 1,1 | 1,2 | - | - | - | - | - | - |
| плотных типов: А | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | - | - | - |
| Б | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 0,8 | 0,9 | 1,1 |
| В | - | - | - | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
| Г | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 0,9 | 1,0 | 1,1 |
| Д | - | - | - | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
| Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, для асфальтобетонов всех типов МПа, не менее | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Предел прочности при сжатии при температуре 0 °С, для асфальтобетонов всех типов МПа, не более | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 10,0 | 12,0 | 13,0 | 12,0 | 13,0 | |
| Водостойкость, не менее: плотных асфальтобетонов | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,90 | 0,85 | 0,80 | 0,85 | 0,75 | 0,70 |
| высокоплотных асфальтобетонов | 0,95 | 0,95 | 0,90 | - | - | - | - | - | - |
| плотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,85 | 0,75 | 0,70 | 0,75 | 0,65 | 0,60 |
| высокоплотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении | 0,95 | 0,90 | 0,85 | - | - | - | - | - | - |
Таблица 1.2.
Водонасыщение (% по объему) высокоплотных и плотных асфальтобетонов
| Вид и тип асфальтобетонов | Значение для | |
| образцов, отформованных из смеси | вырубок и кернов готового покрытия, не более | |
| Высокоплотные | от 1,0 до 2,5 | 3,0 |
| Плотные типов: А | от 2,0 до 5,0 | 5,0 |
| Б, В, Г | от 1,5 до 4,0 | 4,5 |
| Д | от 1,0 до 4,0 | 4,0 |
Для проверки соответствия качества асфальтобетонных смесей требованиям стандарта [8] проводят приемосдаточные и периодические испытания.
При приемосдаточных испытаниях отбирают в соответствии с ГОСТ 12801-98 [8] одну пробу из партии (партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое на одной установке в течение смены, но не более 600 т) и определяют: температуру смеси, зерновой состав минеральной части, водонасыщение, прочность при сжатии при температуре 50, 20 °С и водостойкость.
Периодический контроль, осуществляемый не реже одного раза в месяц, а также при изменении материалов, включает: определение пористости минеральной части, остаточной пористости, водостойкости при длительном водонасыщении, прочности при температуре 0 °С, сцепление битума с минеральной частью смесей, однородности смесей.
На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:
наименование изготовителя; номер и дату выдачи документа; наименование и адрес потребителя, вид, тип и марку смеси; массу смеси; а также результаты оценки водонасыщения; водостойкости, в том числе при длительном водонасыщении; прочности при сжатии при 50 и 0 °С; остаточной пористости асфальтобетона и пористости минеральной части смеси.
В соответствии с требованиями стандарта [2] должна быть указана удельная эффективная активность естественных радионуклидов.
При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой указывают: наименование предприятия-изготовителя; адрес и наименование потребителя; дату изготовления; время выпуска из смесителя; температуру отгружаемой смеси, тип и количество смеси.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия смеси требованиям ГОСТ 9128-97. Для этого отбирают 9 проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей-самосвалов. Пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При получении положительных результатов испытаний остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы проводят испытания оставшихся проб. В случае неудовлетворительных результатов испытаний одной пробы из шести партию бракуют.