В нижней части фильтра имеется отсек для сбора отфильтрованной пыли с устройством для разделения пыли на крупную и мелкую фракции и шнеком для ее выгрузки.
Снаружи фильтр имеет теплоизоляцию из минваты, закрыл сверху алюминиевыми листами. Швы теплоизоляции обработаны специальным герметиком для предотвращения попадания влаги внутрь теплоизоляции.
Для обслуживания фильтра на нем установлены площадки и лестницы.
Продувка каждой из кассет фильтра осуществляется по мере накопления на фильтрующей поверхности определенного количества пыли, которое регулируется за счет измерения падения давления отсасываемых газов после фильтрации.
Рукава, которые необходимо продувать, исключаются из процесса фильтрации, но только одна группа может быть исключена из рабочего процесса. Когда воздух подается с внутренней стороны рукава, как бы надувая его, он стряхивает пыль с рукава вниз, тем самым, очищая рукав для нового цикла фильтрации. Время продувки составляет 2-5 сек., время между включениями продувки - 20 сек.
Включение и контроль за последовательностью продувки осуществляются при помощи электронного циклического механизма, который управляет клапанами, включающими в работу пневмоцилиндры. Время продувки фильтрующих элементов сокращено до нескольких секунд за цикл, но благодаря продувке, вся поверхность ткани может быть использована для фильтрации.
В кабине управления на пульте имеется необходимая электрическая аппаратура для осуществления рабочего цикла и паузы для продувки. Время цикла можно изменять посредством реле времени, имеющихся на пульте.
Эффективность применяемых зарубежными фирмами рукавных тканевых фильтров составляет 99,8-99,9 %. В асфальтосмесительных установках фирмы «Ammann» (рис. 3.41 (цв.)) перед тканевым фильтром находится отделитель крупной пыли (более 80 мкм) от неочищенных газов. Предусмотрен вывод крупной пыли в специальный пылесборник.
Очистка газов производится фильтровальным рукавом. Затем вентилятор обеспечивает вывод очищенных газов через дымовую трубу в атмосферу.
Очищение фильтровальных рукавов происходит автоматически вращающимися соплами продувочного воздуха с помощью разницы в давлении по отношению к атмосферному воздуху.
В некоторых моделях пылеулавливающих систем фирмы «Bernardi» тканевый фильтр является единственным устройством, которое используется для очистки от пыли газов сушильного барабана. Для обеспечения повышенной мобильности технологического оборудования тканевые фильтры могут иметь пневмоколесный ход (рис. 3.42 (цв.)).
В транспортном положении пылеуловитель асфальтосмесительной установки Е-220 производительностью 175 т/час фирмы «Bernardi» имеет массу 18 т и габаритные размеры:
длину - 14 м,
ширину - 3,0 м,
высоту - 3,4 м.
Техническая характеристика рукавных тканевых фильтров фирмы «Bernardi» приведена в табл. 3.18.
Таблица 3.18.