Лопасти смесителя укрепляют на кронштейнах болтами (рис. 3.54). Кронштейны жестко закреплены на валах смесителей.
Для предотвращения смещения кронштейнов с лопатками вдоль валов между соседними лопастями располагают ограничительные вставки 1. В местах прохождения валов через торцовые уплотнения стенок смесителя устанавливают съемные втулки 2, предохраняющие шейки валов от износа.
Торцовые уплотнения валов выполнены в виде сменных пластин 3. Для предохранения от загрязнения подшипников опоры валов смесителя расположены вне корпуса и выполнены с уплотнениями 4. Синхронное вращение валов смесителей обеспечивается шестернями 5, которые находятся в зацеплении друг с другом.
На смесителях непрерывного действия валы консольно выступают в копильнике и, благодаря наличию винтовых насадок, способствую более равномерному распределению смеси в копильнике.
Для современных смесителей в основном применяются лопасти из специальных износостойких сталей и чугунов и корыта из броневых пластин. Фирма «Bernardi» для броневых пластин применяет износостойкий легированный чугун.
На асфальтосмесительных установках фирмы «Паркер» установлены броневые плиты и лопасти из стали с высоким содержанием марганца. Лопатки и броневые плиты отечественных смесителей также изготовлены из легированного чугуна с содержанием:
углерода 2,3-2,85 %, марганца до 0,7 %, фосфора до 0,15 %, серы до 0,008 %, кремния 1,9-2,0 %, хрома 4,5-6,5 %, титана 0,03-0,2 %, меди 0,1-0,4 %.
Внутренняя облицовка корпуса смесителя выполнена в виде легкосъемных плит небольших размеров для облегчения ремонта и взаимозаменяемости. Плиты прикреплены болтами.
К особенностям современных смесителей следует отнести применение лопастей и возможность регулирования зазора между корпусом и лопастями по мере их износа. Это достигается смещением лопаток вдоль кронштейнов или перестановкой лопаток на кронштейны другого вала. Для этого лопатки и кронштейны имеют дополнительные отверстия и снабжены упорами, предотвращающими сдвиг лопаток относительно болтовых соединений. Общий вид кронштейнов и лопастей смесителей показан на рис. 3.55 (цв.).
Лопасти смесителей непрерывного действия выполнены разъемными и могут быть установлены под различными углами к направлению своего движения. Изменением угла наклона лопастей регулируют продолжительность нахождения материала в смесителе.
Для обеспечения обслуживания смесителей и их ремонта в условиях эксплуатации корпус смесителей выполняют разъемным, что позволяет заменять облицовку корпуса без демонтажа лопастей.
Для выгрузки смеси из лопастных смесителей цикличного действия применяют затворы трех типов:
шиберные, секторные и створчатые, которые бывают двух видов: грейферные и лепестковые.
Рис. 3.56. Затворы лопастных смесителей циклического действия.
Конструктивно шиберные затворы (рис. 3.56а) представляют собой часть днища корпуса с рамкой и опорными катками, перемещающимися по подвесной раме. Шиберный затвор приводится в действие электромеханическим или пневматическим устройством.
К достоинствам шиберного затвора относятся: малая габаритная высота, простота конструкции и надежность уплотнения между затвором и корпусом, что исключает просыпание материала при работе смесителя.
Недостатками его является большие усилия на открывание затвора, особенно если не вращаются лопастные валы при наличии смеси в смесителе, длительное время цикла и открытия затвора, малая площадь разгрузочного отверстия, так как выдвижение его осуществляется на 1/2 или 1/3 часть корпуса смесителя.
Секторный затвор (рис. 3.56б) опирается на подвесные опоры. При повороте его вокруг оси осуществляется закрытие затвора или выгрузка смеси. Затвор приводится в действие с помощью пневмо- или гидроцилиндра, при этом достигаются быстрота и легкость открывания даже при невращающихся валах смесителя.
К недостаткам секторного затвора относятся недостаточная плотность закрытия и, как следствие этого, просыпание мелких фракций сухих материалов, малая площадь разгрузочного отверстия, сравнительно большая габаритная высота.
Грейферный затвор (рис. 3.56в) представляет собой подвесные створки с приводом, включающим пневмо- или гидроцилиндр и соединительные тяги. Под действием усилий гидроцилиндра створки открываются или закрываются обе одновременно. Быстрота и легкость открывания грейферного затвора и большая площадь выпускного отверстия и, как следствие, короткое время выгрузки смеси относятся к преимуществам грейферного затвора.
При большей площади створок имеет место значительное давление на них со стороны смеси, которое может вызывать деформацию приводных кронштейнов и тяг, что относится к недостаткам этого вида затворов. Кроме того, такие затворы имеют значительные габаритные размеры.
Лепестковый затвор (рис. 3.56г) состоит из двух створок с независимым управлением. Каждая створка закреплена шарнирно на общей оси и приводится в действие двумя пневмоцилиндрами.
К положительным сторонам лепесткового затвора относятся: надежное уплотнение, легкость и быстрота открывания створок, к недостаткам - разброс смеси при разгрузке и малая площадь разгрузочного отверстия.
На копильниках смесителей непрерывного действия устанавливают в основном челюстные затворы. Затворы оснащают пневматическими или гидравлическими приводами.
Современные смесители имеют системы обогрева корпуса жидким теплоносителем или паром. Эти системы выполнены в виде рубашек, расположенных с внешней стороны корыта смесителя.
В крышке смесителей имеются отверстия для загрузки отдозированных материалов и отсоса пыли, образующейся при поступлении материалов в смеситель. Чаще всего в крышке расположена также распределительная труба с форсунками для ввода битума.
Привод смесителя обычно состоит из электродвигателя, редуктора или коробки передач и закрытой или открытой зубчатой или цепной передачи между валами. В приводе смесителей, как правило, устанавливают элементы, предохраняющие оборудование от поломок или перегрузок. Вращение валов осуществляется от общего или индивидуального привода.
Для обеспечения наилучших режимов перемешивания привод многих современных смесителей оборудуют двухскоростными коробками передач. Повышение скорости перемешивания используют для приготовления песчаных и мелкозернистых смесей.
Наибольшему износу подвергаются внешние кромки лопастей, поэтому при предельном износе этих кромок должна быть обеспечена возможность их перестановки с кронштейна одного вала на другой, причем внутренние кромки лопастей, подвергшиеся значительно меньшему износу, становятся внешними.
Этому требованию удовлетворяют лопасти с эллиптическими внешними и внутренними кромками.
Техническая характеристика двухвальных лопастных смесителей циклического действия ОАО «Кредмаш» приведена в табл. 3.22.
Таблица 3.22.